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1、目录第一章 工程概况4 第二章 施工部署4 第三章 滑模施工8 第四章 质量保障措施12 第五章 安全保障措施14 第六章 职业健康和环保要求16 附图 1 质量保障体系17 附图 2 安全保障体系18第一章 工程概况本工程为 xx 筒仓工程。位于 xx 煤矿，基础为砼筏板结构，筏板厚 1.5m ，由 222m结构形式为钢筋砼筒仓组成，筒壁厚350mm,筒壁起始标高-3.4m,滑 模高度44.15m,砼浇筑量为1075m3。第二章 施工部署2.1 施工准备2.1.1 技术准备：1、施工图纸已会审完毕,设计单位已对图纸中存在的问题做了答复。2、认真学习施工图纸和相关规范,掌握本滑模形式和特点,明
2、确设计要求。3、制定质量和安全生产交底程序,已编写各分项及各工种技术、质量和安全生产 交底书。4、绘制施工进度计划图,编写相应的材料、设备需求计划。5、准备施工用检测器具,并处于检定有效期内。测量员进行测量定位、放线工作技术员进行复检。2.1.2 人员准备工种人数工作内容木工20预埋铁件、模板检查修理，安装预留洞盒子，配合吊装下料钢筋40绑扎、配合电焊钢筋，接支撑杆及配和吊装钢筋、支撑杆。砼工20运输及浇筑砼，模板砼清理及配合穿钢筋抹灰10修抹筒壁，找出预埋钢筋电焊6焊接钢筋、支撑杆、预埋件及配合穿钢筋电工2电气设备，电照维修起重6各种材料的吊装指挥，传递信号技术2质量检定、施工记录、解决技术
3、关键及检杳岗位责任、交接测量1测量、放线架子5捆绑各种需吊装的材料以及搭设上人马道试验1包括测砼留试块，砼现场测试掌握配合比2.1.3 施工材料准备：水泥采用散装42.5 级矿渣硅酸盐水泥，砂采用河北中粗砂， 施工用水采用筒仓东侧沉淀池的沉淀水，此水经山西省科技研究院检测可用作施工用 水，滑模施工所用材料如下表：序号名称型号数量/单位1矿渣硅酸盐水泥42.577412河北砂中粗砂1345m33石子10-30mm1515m34高效缓凝泵送剂UNF-3A8t5钢筋螺纹161241螺纹1816t螺纹2070t螺纹2266t螺纹2517016钢模板3015930块7钢管巾4818t8槽钢106.512
4、.1.4 机械准备序号名称型号数量/单位1塔吊波坦110C1台2装载机ZL30F1台3搅拌站方圆10001座4输送泵HBT601台5泵管巾15070米6水泥罐容量801一座7钢筋切断机GQ40-3A1台8钢筋弯曲机Y100L2-41台9滑模机具适用巾22m筒仓两套2.2 总体要求2.2.1 在筒仓基础顶上弹好轴线、滑模组装位置线、提升架位置线、爬杆位置 线、门窗洞口线以及标高位置线，并经检查合格后，进行滑模组装。2.2.2 滑模组装好后，组织甲方、监理及有关部门到现场验收，合格后进行滑 模。2.2.3施工顺序：施工现场准备一滑升系统组装一滑模施工一固定平台。2.3 模具组装2.3.1 液压系统
5、调试在滑模施工组装前，对滑模施工中所需用的液压设备及零部件必须都进行 检修。所有高压油管及闸门，试验合格后均应包装封闭，以防杂物进入管内。 液压千斤顶应试压，压力应达到 1KNcm2 ，经五分钟不渗漏。回油后活塞不 应有不能复位或复位过慢现象。油管、接头试压是将若干根油管联接起来，加 压至1.5KN/C川，经五分钟应无渗漏或接头脱落现象。液压控制台试验时应 查看压力表的灵敏度和各元件是否正常。各液压配件经试验合格后包装运往现 场。每次试验都要填写试验记录并保存资料。2.3.2 滑升系统组装2.3.2.1 组装前必须清理好现场,清除钢筋及砼表面浮浆和其它残渣。在砼上弹 出建筑物的结构中心线及截面
6、轮廓线和提升架、门窗的位置线，设置垂直控制 点。2.3.2.2 经检验合格的全套部件按不同规格和组装先后顺序，分别码放在组装 现场。2.3.2.3 组装顺序：1、安装及搭设临时操作平台:首先弹好筒壁、开字架、爬杆、中心环位置线，然后在基础底板上搭设组 装滑模机具外双排脚手架。外脚手架搭设在基础底板上，距墙20cm，架体高度 2m。内脚手架搭设在基础底板上，距墙20cm,高度1.2m,上层只搭内侧环向 杆，高度2.24m,其上放置辐射梁，在脚手架上放置垂直筒壁的钢模板，便于 放置开字架。2、安装中心环、辐射梁、提升架、顶环梁按顶板上位置线将中心环安装好，然后安装辐射梁，再安提升架，均按照设 计位
7、置安装，高低不平处，要用木方或钢板找平，使各提升架在同一平面上， 用水平尺和线坠检查其水平度、垂直度及中心位置。提升架两个方向必须用线 坠吊垂直，最后安装顶环梁，顶环梁距提升架内边缘400mm，距外边缘300mm。 质量标准见下表滑模组装质量标准项次项目允许偏差mm1模板中心线对结构截面中线的偏移32上围圈标高103提升架垂直平面内及平面外24提升架放置千斤顶横梁的水平度25各提升架放置千斤顶横梁的水平差36下围圈处内外模板间净距+ 27上围圈处内外模板间净距-18提升架位置偏移59提升架位置的左右偏移510千斤顶中心线不允许11筒仓直径512相邻两块模板的平整113操作平台水平2014结构截
8、面尺寸33、安装支托、中环梁、内外围圈中环梁安装后，先临时固定。然后安装支托，再安装围圈，围圈安装要先内 后外，先上后下，将围圈逐一安装在提升架上，并用螺栓相联，在安装围圈时 要随时校对提升架的水平和垂直度，以及内、外围圈的间距，上围圈距模板顶 310mm，下围圈距模板底边289mm。上下围圈间距600mm。安装质量标准见上表。4、绑扎钢筋:围圈安装好后即可绑扎筒壁的竖向钢筋和水平环向钢筋。此项工作应和模板 安装相配合，竖向钢筋间距 16189/183mm ,采用搭接方式连接。水平钢筋间 距20150,搭接长度50d,钢筋保护层为30mm,应随时注意钢筋间距及保护 层的厚度。5、安装内外模板。
9、外模采用新模板,内模在安装前要先清理干净模板表面的灰浆,打磨后涂刷 隔离剂,以减少滑升时的摩擦阻力。模板侧面粘贴密封条,以防漏浆,其安装 顺序是先内后外。安装时要随时检查模板的锥度是否正确,内、外模板每圈加 两块异形模板,模板安装时所有卡环要满打,不得遗漏,外模除用两道10 围 圈加固外,再用倒链和钢丝绳配合进行拉紧加固,保证外模板不发生涨模现象。扶 壁柱模板采用组合钢模板，加固用10 槽钢进行加固，槽钢之间焊接连接。6、安装操作平台及外挑三角架。安装操作平台时先将内环梁的下环就位，然后搭设钢管脚手架，架子上口标 高为上环梁底。上环梁就位后临时固定上下环梁立杆和斜拉杆，然后用 5cm 厚 木板
10、铺平台板，安装外排三角架。铺外平台板、临时固定吊架腿，操作平台及 挑架，上铺 5cm 厚木板。下面用安全网兜满，平台及内、外吊架外侧用安全网 封严。7、安装提升设备油压千斤顶安装，将行程近似的安装在一组油路内，以利调整高差。安装完 后，要用线坠校正垂直度，如有偏差，应用钢垫片找正。然后联接油路等其它 配件。连接时金属头应擦净，以免造成漏油或有脏物，混脏液压油。高压油管 安装时的弯度，其半径要大于油管直径的 910 倍，不能在接头根部弯曲，其 最小距离不小于 6 倍油管直径。接头处要套上塑料管加以保护。液压控制台安装就位接通电源后，应试车查看油路运转方向是否正确，电铃 信号是否灵敏，然后进行油路
11、的充油、排气工作，充油时油路上的针形阀要全 部打开，使每个千斤顶充满油液。当油液充满后进行总试压工作，加压至1KN / cm2，做5次循环，详细检查全 部油路。千斤顶及控制台，如有不合格要立即更换。在试运转过程中要记录下 供油时压力表的数值，并根据实际情况确定液压系统的给、排油时间及工作压 力。8、安装爬杆当液压系统空载试运完毕后，安装爬杆。第一节爬杆要按不同长度依次安装， 爬杆接头为：4m、5m、6m三种规格，爬杆之间用40钢管作连接头。爬杆安装 后要用线坠吊正，垂直偏差不大于 1。凡弯曲、严重锈蚀和扁圆的爬杆不得 使用。9、挂架以及安全网 模板滑升一定高度后安装内、外吊架，起滑前应先检查吊
12、架连接是否合格，如发现存在质量缺陷应换掉或维修，吊架操作面满铺脚手板，用 8#铅丝绑牢， 吊架底部、外侧、内侧（1.2m高）用安全网封闭。10、配电及照明砼搅拌站处设集中配电盘一块，分七路送电，分别为塔吊、控制台操作平台 控制盘。操作平台上每个仓安装碘钨灯6个，内侧吊架上每隔3m设100w白炽 灯一个。11、通讯及提升信号滑升平台和地面联系配备对讲机6部，另在控制台安装扩音器一部，喇叭一个。作为现场生产指挥用。第三章 滑模施工3.1 钢筋3.1.1 钢筋制作：钢筋的下料长度均按筒壁配筋图的要求下料，竖向钢筋搭接0.6m,环向钢筋搭接为50d，按图纸和规范要求接头位置错开布置，钢筋遇洞口 自行截
13、断并弯直钩 0.25m。3.1.2 钢筋安装：绑扎钢筋时，应先绑扎骨架筋，骨架筋每 12设置一道，骨 架筋绑扎完成后，在两根骨架筋内绑扎 12 根竖向钢筋，环向钢筋按图要求间 距绑扎。3.1.3钢筋的保护层按设计要求为：筒壁内外侧均为30mm，仓壁内侧为45mm、 外侧为 30mm, 绑扎钢筋和滑模过程中要严格控制。3.2 砼施工3.2.1 砼配合比：本次砼用水泥采用早期强度较低的矿渣硅酸盐水泥，泵送剂 为高效缓凝泵送剂UNF-3A，此泵送剂在砼筏板施工时已采用，施工效果明显。砼配 合比在试配时，除必须满足设计强度要求外，还要满足滑升模板施工工艺的要 求，要根据滑升速度适当控制砼凝固时间，砼初
14、凝时间要求在 68 小时。本 次滑升速度控制在 150mmh 左右。3.2.2 砼搅拌混凝土采用两台 500L 强制式搅拌机搅拌，微机控制自动上料，人工加外加 剂，由值班技术员和试验员监控。3.2.3 混凝土运输用输送泵集中垂直输送，在每个平台上设置一个装料斗，砼先输送到料斗内， 再由料斗放入小灰车，施工人员将砼运至浇筑点。3.2.4 混凝土浇筑 混凝土灌筑分三个阶段，即初浇初升阶段、随浇随升阶段和末浇末升阶段。砼浇筑前应将模内杂物清理干净，并将原砼面用水冲洗，然后浇2 cm厚水泥砂 浆。3.2.4.1砼初浇阶段的灌筑高度为1200mm，分两层灌筑，必须在砼初凝前完成。3.2.4.2 正常滑升时灌筑砼的区段划分：每浇筑 1.2m 高为一区段，每一区段由 一个工作班完成，每一工作班固定班组负责施工。分层厚度：300mm/次3.2.4.3 末浇阶段：当混凝土灌筑至距设计标高差 1m 左右时，即达末浇阶段，此时混凝土的灌 注速度逐步放慢，进行模板准确的
