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1、结构件焊缝检验指导书一、本标准适用于结构件焊缝的质量验收，用于指导焊接检验人员和焊工的工作。二、焊接缺陷：1 .咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。2 .焊缝外表气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。外表气孔指露在外表的气孔。3 .未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的局部。4 .未焊透：焊接时母材金属未熔化接头根部未完全熔透的现象。5 .裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙。6 .未焊满：由于填充金属缺乏，在焊缝外表形成的连续或
2、断续的沟槽。7 .焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。8 .烧穿：焊接过程中，熔化金属白坡口反面流出，形成穿孔的缺陷。焊缝形状缺陷：9 .焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝上下、宽窄不一，焊缝波纹不整齐等。10 .焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等单边等。11 .余高超差：余高高于要求或低于母材。12 .漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝局部未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。三、禁止的焊缝操作1 .严
3、禁下坡焊；2 .填平焊的焊接需站在坡口面一侧，严禁站位不对；3 .焊缝道次不统一，不清晰；4 .焊道在拐角处的操作，应为长焊缝压住短焊缝并圆滑过渡;5 .焊缝接头的处理应错开，不得接头齐对。四、焊缝的验收与返修焊缝的验收首先要检查结构件是否存在漏焊，然后在进行其他工程的检查，对缺陷位置应标明，返修合格后画合格标识。焊缝的打磨：对需要打磨的焊道要保证圆滑过渡与焊道和母材之间不能存在突出或凹陷的边缘，打磨后要保证焊道与母材的平整光滑。焊缝刨修：把焊道内的焊肉去除并打磨刨后的焊道，然后重焊。多余的焊缝：不该焊的地方不能施焊，U型座处、挡销板处、柱帽处、耳板孔处、套筒内等部位需严格控制多余的焊接，否那
4、么将影响装配。五、焊道分布快焊多层多道殍接要求及图示5-fifliinhni-lSuini1415m18im20MgM六、焊缝形状偏差及外观缺陷的验收标准缺陷内容标准（单位：mm）超差后的处理1,对接焊缝氽冏h2.X寸接煤缝宽度C最大余高为2,局部允许3焊健与用材不能有尖锐夹角，修磨或无焊1(Cg)4修磨或补焊，要求闻滑过渡口Cmax-LeM衣2.5,允许占焊缝氏度的20%修磨焊道要求圆滑过渡或重焊4.煌赞的苴线度或焊在任意300mm连续焊缝长度内，f3修磨或补焊，要求圈滑过渡.在焊缝任意25mm长度范围内，hmax一卜用咕1(b a) 1 +0.05k最大为2重焊要求圆滑过渡。6.T形接头焊
5、缝厚度上偏差不允许补焊k1k=0。5+0。1kk为设计尺寸k1为实际尺寸，最大为2不允许超差的由技术人员现场判定或刨掉重焊补焊允许h三0。5且连续长度三50,咬边累计长度不得超过焊缝长度的15%允许h三0。5且累计长度不得超过焊缝长度的10%不允许修磨或补焊后修磨补焊或重焊补焊或重焊h 三 1。 5补焊修磨弧坑深度三1且 刨后重焊或焊后1米焊缝长度内 修磨允许有1个刨后重焊或补焊。不允许不允许0为焊缝与母材的夹角处理14纹的)耻伸。HMHH焊缝道次不统一，一道焊缝里既有有一枪盖面又有两，枪盖面2成型差，道次混乱，焊缝上下超差，拐角未圆滑成型良，焊缝通顺，有V滑头处焊缝成型一般3。开但是接?1。
6、LjL11hKT,j过渡意识但处理的不是太好，接头能错圆弧处横焊缝焊接，焊缝未J-rtf;IH71虹JiLfMLrJBhilf,新搭,窗？/f卜焊满，母材棱边未熔，且成型差IMlb横焊缝焊接，成型良好成型差对焊缝进行打磨0成型差成型差而且该焊缝存在咬边;道次混乱，焊缝要求焊缝的打磨不符合要求填平焊未焊满拐角处未能圆滑过渡且焊道成型较差长焊缝压短焊缝，在拐角处圆滑过渡且成型良好o事顺序不对，未能长焊缝压短逢并在拐角处圆滑过渡焊缝直线度超差焊缝直线度超差焊缝直线度差，外表上下超差，焊道夹沟明显TO焊缝直线度好，成型良,边焊缝包角处理较好而且焊缝能在拐角处圆滑过渡焊缝包角处理的一般，横焊缝未能接茬处包裹住纵焊缝焊缝拐角处理的不好且接头处局部突出超差，成型不好焊缝拐角处圆滑过渡，焊道通顺且成型较好
