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1、无水三氯化铝扩建到2万吨/年技改工程管 道 安 装施 工 方 案编制人：审核人：批准人： 湖南省工业设备安装有限公司二一三年七月一、工程简介1、本工程主要为无水三氯化铝扩建到2万吨/年技改工程的液氯和气氯管道安装工程。2、工程承包范围：液氯管道（DN50）130米，气氯管道（DN200）1106米，（DN150）20米,(DN125）115米，（DN100)60米，(DN80)65米,蒸汽管(DN65）300米，（DN50）282米安装。气氯缓冲罐2台，液氯气化池、轴流风机安装。其中设备主材由建设单位提供。二、施工技术引用规范：1、GB502352010工业金属管道工程施工规范2、GB5023
2、62011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3、GB504612008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规4、GBT20801-2006压力管道规范5、GB501262008工业设备及管道绝热工程施工规范6、GB3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相7、JB4730-2005 压力容器无损检测三、施工要求1、液氯和气氯为极度危害介质，其管道焊缝要求100进行射检探伤,质量等级不低于II级，本项目要求一次合格率达96%以上.2、金属压力管道DN80以上采用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接方法。DN80以下采用全氩焊接。四、工程特点：1、工期要求紧（一个月施工期），质量要求高.2、现场管
3、道安装大部分在老管架上，且老管架上管道分布各种工艺管道，施工难度高。五、施工工艺1、参加压力管道施工的焊工，必须按锅炉压力容器焊工考试规则及GB502362011 第五章焊工考试的规定考取“焊工合格证，其合格项目应在有效期内并与所施焊的项目相对应。2、管道焊接时所选用的焊接材料应符合国家有关规定，并有产品合格证.根据本工程管道材质全部为20钢无缝钢管，焊丝材料选用型号ER50-6,焊条材料选用型号为J427,施工现场应设置焊条二级库,J427电焊条烘烤温度为350-400，烘烤时间为12h，并应有专人管理，严格执行分公司有关的焊条、焊丝验收、储存、烘干、发放及回收制度。焊条使用前应按规定进行烘
4、干，作业时应放入保温筒内，随取随用。3、管道焊接时所用的焊机、仪表及规范调节装置应性能良好。每名焊工应熟悉焊机性能，并加强对焊机的正常维护保养，使其保持良好的焊接性能。4、现场焊接技术人员应根据已经评定合格的焊接工艺评定文件编制焊接工艺卡,经有关人员审批后用于指导焊接施工。5、施焊环境应保证清洁干净，做到文明施工。当施焊现场出现下列任一情况,无有效保护措施，禁止施焊。手弧焊时,风速8m/s。氩弧焊时，风速2m/s。相对湿度大于90%或下雨下雪。六、主要施工程序施工准备-管材、管件的材质检验阀门强度及严密性试验管道下料及坡口加工管道组对点固管道固定口焊接-清除焊口焊渣-射线探伤-管道清洗-管道系
5、统试验-管道系统吹扫或冲洗管道系统泄漏性试验。七、施工步骤及方法1、管材、管件的材质检验按设计要求核对管子、管件的规格、材质、型号,并检查其外表及外观标识,不得有裂纹、缩孔、气泡、夹缝、折迭、重皮、毛刺、沟槽、伤痕等缺陷或凹陷超过壁厚的负偏差.所有GC1级管道逐根进行渗透检测并作好记录，检测方法和缺陷评定须符合国家现行标准承压设备无损检测JB4730的规定。为防止GB9948与GB8163混用，GB8163管材做白色标识。2、阀门强度及严密性试验 GC1级管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验，不合格者不得使用；其他管道所用阀门应从每批中抽取10且不少于1个，进行液体压力试验，当不合格时,应再抽查
6、20,任有不合格时,则该批阀门不得使用。试验压力为公称压力的1。5倍。试验方法须符合GB502352010中阀门压力试验的规定。3、钢管下料及坡口加工根据施工平面图和系统图所标注的规格、尺寸，再根据现场实际情况，将管子摆放在平整的场地,用钢卷尺或板尺进行下料，量出管段的长度,并留出安装余量长度.无缝钢管下料采用气割或砂轮机切割。4、焊前准备4.1焊缝的设置，应避开应力集中点，便于焊接及检查。管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离应不小于管外径,且不小于100mm，焊口与支吊架边缘应不小于50mm.4.2直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm 时，不应小于150mm，当公
7、称直径小于150mm 时，不应小于管外径。4.3坡口及组对4.3.1焊接接头的坡口型式、尺寸及组对要求，应做到有利于保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。4.3。2当设计未作规定时，管道焊接坡口的型式与尺寸，参照下表 的要求进行加工。修口形式间隙b(mm)钝边p(mm)坡口角度（）图示壁厚t（mm)pbt452-31-156070592311560704。3。3清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。4.3.4焊工施焊前应认真检查焊缝组对质量及焊缝清理状况,未达到施焊条件时，严禁进行焊接。八、焊接时的注意事项1、管子组对的点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度为1015mm，厚度不超
8、过壁厚的2/3。作为正式焊缝的一部分点固焊缝,不得有裂纹及其他缺陷，两头应打磨或便于接弧的斜坡。2、等厚管件对口时，应做到内壁齐平，内壁错边量应符合规范要求。不等厚管件组对口,应符合GB502362011现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范中的规定。3、除设计上有特殊要求时，焊口严禁强力组对。4、施焊前,应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm 范围内的油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，打磨至露出金属光泽,并不得有裂纹、夹层等缺陷。5、焊接时应保护焊接区不受恶劣的天气影响,应采取措施防止穿堂风。6、不得在焊件表面引弧和试验电流。在焊接施工时,应防止焊接电缆、电源线与焊件打弧。7、为减
9、小焊接应力和焊接变形，应采取合理的焊接顺序。焊接时应将焊件垫置牢固，防止焊接变形。8、焊前应在试板上进行试焊，调整好焊接参数，方可正式施焊。焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开.9、焊后应及时清除焊缝表面的溶渣及附件的飞溅物，并认真进行自检。九、质量检验焊前检验一般可分为焊前检查、焊接过程检查和焊后检查。焊接质量检查由焊接质检员进行,并做好相应的记录签证。1、焊前检查焊前检查的主要内容包括：母材、焊材的质量合格证书;焊条的烘干使用管理；焊接设备的性能;焊工资格；焊接工艺卡；焊接坡口及组对质量.2、焊接过程检查主要是检查焊工焊接工艺纪律的执行情况，包括焊接规
10、范、焊接顺序。3、焊后检查的主要内容是：焊缝外观检查和无损探伤.焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm 为宜。十、无损探伤1、探伤仪器及附属电气设备线路，要绝缘良好，外壳应可靠接地。射线探伤操作人员,必须穿戴防护用品和定期检查身体.2、射线探伤工作地点应设置围栏和警告。3、无损探伤时由施工单位上报甲方工艺组，协调安排无损探伤时间。十一、管道试压与水冲洗及泄漏性试验1、管道安装完毕后,按设计要求及规范规定对安装的管道、管配件、管支架、阀门、紧固件及临时支架等全面进行检查合格后，且将不能参与和管道一起试压的配件、仪表等换上临时短管（假管),并对与设备相接的管口封闭后，方可试压。2、试验用
11、压力表必须是已被校验并在有效周期内,其精度不得低于1。5级，表的满刻度值为被测压力的1。52倍。压力表不得少于两块.3、水压强度试验为工作压力的1。5倍,试验时应缓慢升压，待达到试验压力时,稳压10min，再将试验压力降至设计压力,稳压30min,均以压力不降，无渗漏、无变形为合格.4、管道试压合格后需进行水冲洗。冲洗水流速不得低于1。5m/s，冲洗压力不得高于管道的设计压力。水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。管道冲洗合格后应及时将管内积水排净，并应及时吹干。5、液氯及气氯管道在压力试验合格后必须进行泄漏性试验。试验介质采用压缩空气，试验压力为设计压力。泄漏性试验
12、可结合试车工作一并进行，应重点检查阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检查不泄漏为合格.十二、焊接施工工艺1、碳钢管的焊接1.1焊接工艺流程焊接工艺评定焊工考核编焊接工艺规程焊接材料准备焊接设备检查焊接坡口检验打底焊接中间层焊接定位焊接中间层焊缝检验焊后检验盖面层焊接焊缝无损探伤焊前准备1.2焊接工艺评定根据业主、设计方提供的钢材、焊材、厚度、坡口型式，公司焊接工艺评定编号PQR001号完全满足要求。1。3焊前准备根据焊接工艺评定，按工程所用材料、厚度、坡口型式、焊接方法等，编制具体的专项焊接工艺规程，以指导焊接生产。所有焊工应进行上岗培训,熟悉有关规范和设计要求，
13、经考核合格者方可上岗.焊工必须持证上岗,每个持证焊工只能在自己考试合格的项目中规定的范围内从事焊接作业，决不允许超范围施焊。焊接设备：焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠,满足焊接工艺和材料的要求，其上的计量仪表必须经校验合格.氩弧焊必须采用高频引弧氩弧焊机.焊接材料:严格执行焊接材料管理制度,对焊接材料进行验收、保管，并根据要求发放焊材.焊条不得有药皮脱落、裂纹等;氩气的纯度99.9；仓库设置焊条烘干箱,出库焊条必须烘干到焊接工艺要求或说明书规定的温度。焊材必须按规定领用，焊工按施工图纸及专项焊接工艺规程要求，仔细核对领用焊接材料，看其是否相符，必须用保温桶领取焊条去工地；焊丝需在使用时方能
14、拆除其密封包装。随用随取,每次领用量不得超过4小时工作量,焊条重复烘干次数不得超过两次；每天施工完毕，剩余焊条按型号分类交回仓库保管.焊接坡口：坡口角度应均匀，组装间隙为12mm，且均匀一致，对口错边量不超过壁厚的10%,最大不超过1mm。坡口表面两侧（约3050mm)将水、锈、油污、渣及其它有害杂质去除干净.1.4定位焊定位焊采用与施焊时相同的焊接工艺，焊接电流稍大于施焊时电流.定位焊长度为1050mm，焊缝厚度23mm,间距150200mm，管道定位焊时应四个垂直方向对称或多点均分点固。定位焊不得有裂纹，否则应清除重焊。如存在气孔、夹渣时亦应去除。定位焊两端应打磨成斜面便于接弧。1。5焊接
15、1。5.1打底焊打底焊采用氩弧焊,水平固定焊时须先焊两侧面，对称跳焊法，焊接时先施焊侧的施焊长度不小于管材周长的1/6,后焊侧的长度稍大于先焊侧的长度。1。5。2中间层焊接焊接过程中的层间温度控制在80100。每道焊缝焊接前，必须先清理干净焊接接头，不得有影响焊接质量的杂物；每条焊缝各层之间两相邻焊道起点位置应错开2030mm。焊接采用多层焊接时，需在外观检查合格后，方可进行下一层焊接。1.5。3盖面焊接盖面层焊接时由于焊缝宽度较低宽,焊接时焊条后沿坡口两侧稍作横向或反月牙形摆动运条向下焊接.由于为收尾焊道,不但要保证焊接质量,还要美观，外形尺寸不超标，如两侧加宽为12mm，余高为13mm等等。 盖面焊时接头处产生表面气孔是常见缺陷之一，较好的解决方法是在收弧容池前方10mm处引弧，然后拉长电弧到接头处预热12s，再压低电弧做轻微形成熔池后再正常焊接。 盖面焊仰焊处易出现下坠和咬边现象,焊条运行到
