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1、管道保温施工方案一、工程概况常减压装置管线保温工程， 根据施工委托内容及要求具体保温管线规格、数量及作业现场情况如下：（ 1）T-202 塔顶管线保温 DN150，管线长度 70m，作业高度由地面至塔顶高度为 70m。（ 2）T-101 侧线抽出管线保温 DN150，管线长度 10m，作业位置距地面高度 32m。（ 3）A-101、A-103 出入口管线及集合管线保温 DN450 30m，DN200 20m，作业位置距地面高度30m。此保温工程的重点为脚手架搭设及高空作业，根据施工难点及重点特编制此方案。二、编制依据1.1 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-891.4 绝热工程
2、施工及验收技术规范HGJ-215-801.5 工业设备及管道绝热质量检验评定标准GB50185-9311.6 设备及管道保温技术通则GB4272-921.7 管道及设备保温 98R419图集1.8 建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93三、施工准备2.1 技术准备组织技术人员到现场勘察、 掌握设计意图， 按施规范和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划，及各部分项技术措施。配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人， 施工期间至少应有一名责任监护人员，周围未施工设备和地面不受损害和污染。 准备足够的塑料薄膜或彩条布，对末施工设备、原材料、地面等进
3、行覆盖保护。施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐保温工艺流程和有关化工施工技术规范要求，编制作业指导书，特殊设备特殊部位的技术要求，分发给每个施工人员，并对设备挂牌，确保施工工艺的准确、进度的顺利进行。对特殊设备及其部位施工中的重要施工节点应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中的质量通病，习惯2性操作错误进行预防。2.2 劳动力准备及人员进场根据本工程的特点， 我公司将安排技术能力强、 业务素质高的专业施工队伍和施工班组，由项目部统一指挥，协调施工，加快施工进度，提高工程质量、并保证工程能连续施工。对所有进场施工队伍先进行劳动纪律、法律法规和安全技术操作等方面的教
4、育。做到文明施工、遵章守纪。劳动力计划工种人数进场计划备注架子工18现场具备施工条保温工14件随时可进场辅助工10四、施工方案1脚手架搭设（ 1）T-202 南侧一条 DN150管线需进行保温，此条管线由地面垂直至塔顶高度为 70m，配合管线保温需搭设一座双排钢管脚手架，为保证脚手架的整体稳定性需搭设成环形由地面至塔顶， 搭设成直径为 7m，管线顶端高度为 70m，但为保证作业人员安全，脚手架搭设高3度应为 72m。（ 2）T-101 西北侧有一根 DN150管线需进行保温，此条管线保温起点位置距地面高度 32m，管线顶端距起点高度为 10m，配合管线保温需搭设一座双排钢管脚手架， 为保证脚手
5、架的整体稳定性需搭设成环形由地面至塔顶，搭设成直径为 9m，管线顶端高度为 42m，但为保证作业人员安全，脚手架搭设高度应为 44m。（ 3）A-101、A-103 空冷器北侧出入口管线及集合管线保温，此条管线保温起点位置距地面高度 25m，管线顶端距起点高度为 30m，配合管线保温需搭设一座钢管脚手架， 尺寸为：长 12m*宽 9m*高 57m。以上各处脚手架施工踩踏的部位铺设木跳板， 并在作业侧安装密目安全网。脚手架用钢管应无严重腐蚀、 弯曲、压扁或裂纹的现象， 杆件连接必须使用合格的扣件。脚手架钢管上下间距应保持在1.5m1.8m之间。左右间距应保持在1.5m2m之间。2. 管道保温2.
6、1 阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝4热结构为宜。阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。2.2 加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。2.3 绝热层厚度超过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。2.4 管线的支吊架处也应绝热， 为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时， 支吊架处应充填散状纤维绝热材料。2.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下900 范围内。2.6 弯头无论采用绝热制品和缝毡，都
7、要达到严实规整。2.7 采用捆扎结构应逐层进行。2.8 绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。2.9 伴热管线的绝热施工， 每隔 10001500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。52.10水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600 以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。2.11管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，
8、外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。2.12 垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。2.13 管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。3保温施工技术要求(1) 第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。(2) 保温层遇加强筋板部分要敷设严密。(3) 保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于 50mm。63.1 金属外护层安装3.1.1直管（ 1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位， 按保温层外圆周
9、长加上 45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。（2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头 15mm），并在大头端做好记号。（ 3）加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工， 注意直径不能卷得太小。（4）筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：保温层外径 D（mm）圆线直径 D（mm）D1003.27100D1504.5150D3006D3009（ 5）现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的
10、金属保护层， 轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为 250mm。钻头直径为5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳, 应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。3.1.2弯管（1）弯管金属保护层8下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于 100mm，加工安装方法同直管。（ 2）虾米弯金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料， 也可下料长度
11、为保温外圆周长加 100mm、下料宽度为外圆周长的1/12 ，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。3.1.3三通加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。3.1.4法兰测量保温管道、 保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加工。 将端部板插接成整块； 将圆筒部分在拼角轧边机和扳边机上加工接缝， 与端板直角咬接后再把插口板插入圆筒部分的插缝处。93.1.5加工安装注意事项（ 1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。 保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层， 以免重新搭脚手架。（ 2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁
