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1、编制/日期:批准/日期:文件编号版本号A检验标准XXXX年XX月实施编制：批准：（不锈钢/铁板）进货检验标准页码:1/1序 号检验项目缺陷 类型检验标准检验方法检验计划备注1包装次要1.1包装完好，标识清楚，符合米购单要求1.1目视，对单检查1.1点数时观察2数量严重2.1过磅，必须与米购单一致。2.1过磅、对单检杳2.1过磅、点数3尺寸规格主要3.1宽度 厚度应符合米购单要求；3.1宽度/厚度用卡尺测3.1每批货取1-3匝检4防锈性能严重4.1不锈钢/铁板应具有良好的防锈性能；量验5外观主要主要4.2进口不锈钢/铁板不可以与国产不锈钢/铁板混淆；5.1表面应平整、光洁，不可有不接受之凹凸不平
2、、锈点；5.2钢材断面不可有裂纹夹层。4.1进口不锈钢/铁板与 国产不锈钢/铁板的鉴 别方法：用适量胆矶加 适量水溶液滴在钢板 上, 12分钟后是否变 锈色，变锈色者则为国 产不锈钢/铁板； 5.1目视手感对比样 板检查；5.2必要时作抛光试验； 5.3目视检杳3.2 Ac=0,Re=1;4.1每批货取13PCS检验；4.2 Ac=0,Re=1;5.1点数时观察5.2试验时,取510pcs作抛光试验；5.3检查尺寸规格、防 锈性能时观察。（塑胶粒/粉料）进货检验标准页码:1/1序 号检验项目缺陷 类型检验标准检验方法检验计划备注12345包装 数量 品名规格 外观颜色 缩水率次要 主要 主要
3、主要 严重 严重1.1包装完好，标识清楚，符合米购单要求2.1包装数量必须与米购单一致。3.1品名规格应符合米购单要求；4.1粒/粉料外观颜色应与样板料颜色一致；4.2产品试打后，产品外观颜色必须与产品样板一致；5.1粒/粉料试打产品后二十四小时，其产品尺寸应符合订单或产品样板要求；1.1目视，对单检查 2.1目视、点数、对单 检查3.1目视，对单检查4.1目视、比对样板料4.2目视对比样板检 查；5.1目视对比样板检 查；1.1点数时观察2.1每批抽检2包，重 量误差符合要求；3.1 N=5,C=0;4.1每批抽检2包；4.2产品试打后，抽取5pcs 检验，C=0;5.1产品试打后，抽取5p
4、cs 检验，C=0;编制/日期：批准/日期:（热处理类）发外加工检验标准页码:1/1序 号检验项目缺陷 类型检验标准检验方法检验计划备注123表面硬度 外观数量与标 识主要次要 次要 主要1.1热处理硬度客户有要求的按客户要求，客户无明确要 求的硬度应在4855度之间；1.2每批产品热处理后，其硬度应分布均匀，不可有硬度 差异过人。2.1热处理后，剪刀外观应平直，不可有变形，弯曲、翘 起。2.2热处理后，剪刀外观不可有撞击缺口、凹点。3.1每批收回数量应发出数量一致，损耗率小于;3.2每箱数量应一致，不可或多或少，尾数箱除外；3.3每箱应有适当的标识。1.1用硬度计锤击试验；1.2观察硬度值。
5、2.1外观目测2.2手感2.3计算比例1.1每批产品抽取2PCS试验。1.2 AC=02.1每箱检查1-3PCS编制/日期:批准/日期:序 号检验项目缺陷 类型检验标准检验方法检验计划备注12电镀类型 镀层密实 性严重 主要1.1电镀类型（如镀镍、镀铬、镀锌等）应与生产通知单 一致。2.1电镀后，镀层应密实紧附在产品表面，外观应光滑。 22不可有镀层脱落、起泡、划痕之不良。1.1目测电镀产品， 1.2比对电镀样板。2.1目测镀层表面；2.2手感镀层表面1.1每批抽取5PCS检 验；2每箱检查1-3PCS（电镀类）发外加工检验标准页码：1/1编制/日期：批准/日期:（）成品检验标准页码：1/1序
6、 号检验项目缺陷 类型检验标准检验方法检验计划备注1包装次要1.1包装标识应与生产通知单要求一致，不可有子箱、子1.1目测，对单检查；1.1每批抽3箱检查2产品外观次要唛标识错误。1.2目测，对单检查；1.2 AC=O3产品功冃能次要1.2包装方式应与生产通知单要求一致，不可错选包装方1.3目测，对单检查；2.1主要缺陷米取检次要式。1.4目测，点数，对单验水平H级AQL=1.5次要1.3包装材料应与生产通知单要求一致，不可用错包装材1.5目测，对单检查；进行检验。次要料。1.6手感检杳：3.1主要缺陷采取检次要1.4包装数量应与生产通知单要求一致，不可多数和少数。1.7抛掷试验；验水平H级A
7、QL=1.5主要1.5包装款式、规格、颜色搭配应与生产通知单要求一致。2.1目测、手感检查进行检验。主要1.6包装外观应清洁，松紧度适当。2.2目测，对单、对板；3.2严重缺陷抽取主要1.7包装强度应符合生产通知单要求。2.3目测，对单、对板5PCS,AC=O王要2.1产品外观应光洁，不可有污渍、油渍、水渍、划痕；2.4目测、手感检查主要2.2外观颜色应与生产通知单或样板或色标一致；3.1测量、对单检杳：主要2.3产品镀层类型、颜色应与生产通知单或样板或色标一3.2试验、目测主要致；3.3合剪试验、手感；王要2.4产品镀层应光洁、密实，不可有起泡、脱落、划痕等3.4合剪试验、目测；严重不良。3
8、.5合剪试验、目测；主要3.1产品尺寸、规格、款式应与生产通知单或样板一致；3.6合剪试验、目测3.2产品锋利度试剪布或纸后，布或纸切口光洁，不可有 残留纤维和纸毛；3.3产品松紧度应适当，不可过松或过紧；3.4刀剪合并后，刀剪配合应平整，不可一咼一低；3.5合剪后，剪口不可有叉口；3.6合剪后，剪口不可有明显的交口。编制/日期：批准/日期:()成品检验标准页码：1/1序 号检验项目缺陷 类型检验标准检验方法检验计划备注1包装次要1.1包装标识应与生产通知单要求一致，不可有子箱、子1.1目测，对单检查；1.1每批抽2箱检查2产品外观口厶/次要唛标识错误。1.2目测，对单检查；1.2 AC=O3
9、产品功冃能次要1.2包装方式应与生产通知单要求一致，不可错选包装方1.3目测，对单检查；2.1主要缺陷米取检次要式。1.4目测，点数，对单验水平H级AQL=1.5次要1.3包装材料应与生产通知单要求一致，不可用错包装材1.5目测，对单检查；进行检验。次要料。1.6手感检杳：3.1主要缺陷采取检次要1.4包装数量应与生产通知单要求一致，不可多数和少数。1.7抛掷试验；验水平H级AQL=1.5次要1.5包装款式、规格、颜色搭配应与生产通知单要求一致。2.1目测、手感检查进行检验。次要1.6包装外观应清洁，松紧度适当。2.2目测，对单、对板；3.2严重缺陷抽取次要1.7包装强度应符合生产通知单要求。
10、2.3目测，对单、对板5PCS,AC=O王要2.1产品外观应光洁，不可有污渍、油渍、水渍、划痕；2.4目测、手感检查主要2.2外观颜色应与生产通知单或样板或色标一致；3.1测量、对单检杳：主要2.3产品镀层类型、颜色应与生产通知单或样板或色标一3.2试验、目测主要致；3.3合剪试验、手感；王要2.4产品镀层应光洁、密实，不可有起泡、脱落、划痕等3.4合剪试验、目测；主要不良。3.5合剪试验、目测；主要3.1产品尺寸、规格、款式应与生产通知单或样板一致；3.6合剪试验、目测王要3.2产品锋利度试剪布或纸后，布或纸切口光洁，不可有主要残留纤维和纸毛；严重3.3产品松紧度应适当，不可过松或过紧；主要3.4刀剪合并后，刀剪配合应平整，不可一咼一低；3.5合剪后，剪口不可有叉口；3.6合剪后，剪口不可有明显的交口。编制/日期：批准/日期:
