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1、第一章工程概况1.1概况：某工程是由某房地产开发有限公司投资开发、某有限公司设计、某设计研究院勘察、某监理有限公司实施监理，某有限公司施工的住宅小区。包括8栋联体住宅房，该工程地点位于某，某，某，某,某，总建筑面积约34984.22平方米，本次施工包括：室内给水、排水、中水、消防给水、釆暖、通风系统、室外雨水、空调冷凝水系统。1.2室内给水系统水源为城市自来水，室内给水由市政管网直接向消防泵房、生活水池及首层供水。生活给水系统分两个区，首层及以下部分为低区市政管网直供，管网压力0.18Mpa,二层及以上住宅部分为高区由小区给水泵房（设于4#地下车库）变频泵组加压统一供给，入口压力0.45Mpa
2、,超压部分釆用可调试减压阀，入户压力0.20Mpa,室内水表釆用IC卡水表计量。楼入口设总水表,户表设在公共管井内，水表后管道暗装,接至各户。给水管埋地部分釆用PP-R管，热熔连接。给水立管及干管釆用塑钢复合管，走在吊顶内的给水管需做防结露保温，保温材料为难燃聚乙烯泡沫管壳，外缠玻璃丝布，刷防火涂料，保温厚度20mmo卫生洁具和给水配件均应釆用节水办公室推荐的节水型产品。洗衣机配专用水嘴及地漏。1.3排水系统各楼污废分离，污水排放至小区内化粪池，处理后排至市政污水管线。排水分为两个系统，一层以上为一个系统，地下室排水由潜水泵提升至室外污水管网，污水经化粪池处理后排入市政污水官网。地下排水管道釆
3、用机制铸铁管道，柔性接口，明装管道外刷樟丹银粉各二道，埋地管道刷沥青漆二道。污水立管釆用UPVC螺旋消音管道，螺母挤压密封圈连接，支管釆用UPVC管道，粘接。安装详建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管道工程设计施工及验收规程。有压排水管道釆用焊接钢管，焊接。UPVC排水立管每层均设阻火圈，详见91SB-X1-WS22设置。且构造内无存水弯的器具必须于排水口以下设置存水弯，深度不得小于50mm。1.4消防系统；本工程设有室内消火栓，并配置手提式灭火器。室内消火栓系统用水量为10L/s,火灾延续时间按2小时计.消火栓系统在地下一层连接成环状。各层均设玻璃门消火栓箱，箱内设有DN65m单出口消火栓,25m长衬
4、胶水龙带一条,消防泵启动按钮一个，火灾时敲碎消火栓箱玻璃门，按动按钮以启动消防泵并向消防中心报警。灭火器配置：住宅内按轻危险级考虑配置磷酸铉盐干粉式灭火器，按建筑灭火器配置设计规范(GBJ140-90)配置。本工程室外消防用水量15L/s,由市政管网直供。楼梯间内及地下消防管道均保温，保温材料为难燃性聚乙烯泡沫管壳，外缠玻璃丝布，外刷防火涂料，保温厚度50mm。1.5釆暖系统：本工程釆暖供回水由小区换热站提供，釆暖供回水温度为80/60C,釆暖系统及补水由换热站解决。本工程釆暖总热负荷119KW,釆暖热指标31.8W/m2,供回水压差40KPa,设一个采暖入口。系统工作压力为1.OMPa，散热
5、器工作压力为I.OMPo釆暖入口，总热负荷119KW,釆暖热指标31.8W/m2，供回水压差40KPa。釆暖系统为共用立管的分户独立系统，户内釆用分双管同程系统，户内系统供水管布置在本层建筑地面下的垫层内，垫层内管材用铝塑复合管，地面上管道釆用热镀锌钢管，螺纹连接，每组散热器装高阻力两通恒温网。本工程地下一层釆用高频焊钢质散热器，其他釆用铜铝复合散热器。1.6雨水系统屋面排水为有组织外排水，屋面雨水斗选用87型雨水斗(钢制DN100)o雨水管釆用UPVC(DNIOO)粘接。1.7中水系统本住宅最高日用水量7.Om3/d,最大时用水量0.74m3/hr,系统不分区，由小区中水泵房(设于4#地下车
6、库内)变频泵组加压统一供给，入口压力为0.45MPa,超压部分釆用可调式减压阀，入口压力位0.20MPao室内水表釆用IC卡水表计量，中水管道外表面涂绿色面漆一道，并釆取防止误接、误饮、误用措施。1.8通风系统电梯机房设置机械通风系统，换气次数为10次/h。配电室设置通风系统，换其次数为4次/h。地下一层分为两个防火分区，开窗面积大于室内走道的2%0地下部分的防烟楼梯间和合用窗分别设置加压送风系统。地上部分防烟楼梯间和合用窗开窗面积满足自然排烟的要求。1.9空调冷凝水系统冷凝水管釆用硬聚氯乙烯排水管PVC-U,承插粘接。第二章施工准备2.1内业准备（1）认真组织会审图纸，办理一次性洽商，据图纸
7、和洽商编制施工方案，技术交底，安全交底。（2）根据施工图列岀主要设备、材料计划及现场工具等。（3）主要机具、设备、劳动力分配细表主要机具用量明细表（表一）机具名称单位规格数量备注气焊设备套/12电焊机台/12套丝机台DN10012套丝机台DN5012手动套丝机台/24手动打压泵台/24无齿锯台/24压力钳及案子台/24台钻台*2024台钻台61224冲击钻台61624电锤台4)2540板铿把/24表3劳动力分配表施工阶段人员数单位备注地下工程20名技工应占70%以上；地上主体结构20名技工应占70%以上；装修阶段40名技工应占70%以上；2.2外业准备（1）配合土建做好临时给水及临时消防用水的
8、安装，地下消火栓、泵房，临时消防水管安装，按土建施工现场平面图做。（2）楼内临时消防管每层设消防栓头，其覆盖面积半径不小于25米。（3）各种工具及主要机械设备要配备齐全，并必须做到安全可靠，设专人管理。（4）对进场的材料，设备放置在安全可靠地方，同时应码放整齐，挂牌标识。第三章各阶段施工管理3.1结构配合阶段（1）首先阅读审核图纸，搞清各系统的协调配合问题，搞清楚各管道与外线连接的方式标高。同时做好各种管道的预留孔洞，预埋套管,埋件及预埋管道的安装。（2）进入地上结构施工时，在做好结构预留洞，预埋工作的同时开展地下室管线安装施工。并配合土建做好样板层，样板间的施工。（3）对供货期长的要提前选型
9、、订货。对进场的材料、设备及时进行报验、阀门复检及试压。3.2安装、调试阶段（1）在土建维护墙，抹灰基本完成时，给排水管道开始大面积施工，并配合土建装修完成各部位的施工。（2）做好各项工程的试压，闭水工作，并做好施工、验收资料的收集、整理工作。（3）做好各系统的调试工作，资料和报验工作。第四章施工管理措施4.1管理规范：（1）施工中必须认真执行国家规范，现行技术管理规定和工作标准，明确各级人员的岗位责任。（2）施工中严格实行样板制，以样板引路，经鉴定合格后再推广施工。（3）加强对施工班组的技术、安全交底，签字要齐全，搞好技术资料积累。（4）严格报审制度，各种设备及主要材料要向有关部门进行报审，
10、批准后方可进行釆购订货。（5）在施工中按IS0-9001质量管理体系的标准和ISO14000环境保护0HSAS18001职业安全健康的要求去做。第五章施工技术措施5.1施工技术（1）及时做好设计变更、洽商记录，内容应明确具体，并注明原图号,必要时应附图说明，并得到建设（监理）单位、设计单位的认可后，方可施工。（2）与土建密切配合，配合和掌握土建施工进度，提前按图纸统计出各层孔洞、预埋件数量，按各系统分别统计。在安装前要注意结构基准线的变化情况，发现问题及时解决。为保证预留准确，减少浪费,防止水、电、风管道冲突，要求按图纸绘出留洞大样，分别用彩笔标出分路、变径、卡架埋件位置和统计出的数量相互配套
11、，以保证预留孔洞的坐标、标高准确。（3）材料、设备进场后要及时组织有关人员进行严格质量检查，保存好有关资料，并按要求对阀门、设备等按施工规范进行强度耐压试验。（4）严格执行给徘水、消防管道的除锈、刷油、连接方式等要求，并对预制加工好的管道分项编号合理码放。（5）按照设计图纸及设备技术文件要求，会同有关单位做好基础验收工作，验收合格后，方可进行各种设备的安装。5.2管道施工技术措施（1）孔洞预留1）在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。2) 土建结构施工阶
12、段专业配合土建预留孔洞，设计有要求的执行设计要求，设计无要求的，应遵照建筑设备安装分项工程施工工艺规程、建筑给水排水及釆暖工程质量验收规范GB50242-2002X通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002的规定作为依据，如专业系统的孔洞在结构图纸上应由土建预留，专业应派人与土建配合。3) 内墙及楼板预留洞施工：图纸无特殊要求的内墙洞，根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记。4) 在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏或流动情况的发生。(2) 套管预埋1) 钢套管预埋：室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙
13、壁时应加套管，管道穿楼板时应加设套管，套管内径比所穿管子外径大两号，套管下端与楼板底相平，套管上端一般房间应高出楼板面20mm,有防水要求的房间和男女卫生间套管应高出楼板面50mm,管间空隙用油麻填实，并用沥青灌平。2) 防水套管：管道穿结构外墙和水池侧壁处均预留刚性防水套管，并应严格按图纸施工。防水套管应提前按规格预制，编号后配合预埋，作法详见华北标准图集91SB3/36的II型施工。保证套管做法、管径、位置、标高及数量准确无误。套管与管子之间的间隙用石棉水泥封闭。(3) 管道预制1)管道定位放线 根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核
14、查设计图纸的合理性,是否有位置重叠情况、空间“打架”现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决，放线时，对管道支、吊架的位置也要认真考虑。 管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压试验，发现问题即时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。2）管道切割 管道切割釆用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时,切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花及飞溅物污染周围环境或引起火灾。 所有管道的切割口面做到与管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免因为毛刺的原因，造成长时间运行后
15、管道堵塞。管子切割见下表：序号管材切割工具1机制排水铸铁管管道截断器2UPVC管管道割刀3焊接钢管砂轮切割机或氧气-一乙焕或砂轮切割机4镀锌钢管手锯或砂轮切割机5给水铸铁管管道截断器或砂轮切割机3）丝扣连接 釆用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝，管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调，确保管道水平）。托架与管道接触面处，设防胶皮隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。 螺纹加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。 丝扣连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，但不应超过3扣,丝扣填料不应挤入管内，露在外面的清理干净，被破坏的镀锌层表面及螺纹露岀部分应做防腐处理。4）管道焊接：根据设计要求，焊接钢管管径在N40mm以上的,可采
