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1、4、连续刚构主梁施工主桥为跨径30+3X50+30M预应力混凝土连续刚构，单箱单室，采用悬臂浇筑法施 工。桥梁工程的施工应以高精度的放样来做保证，在对主墩墩身进行施工放样时，除了在 设备、人员上加以保证外，还应对放样结果加强复核、校准，力争将误差降低到最低。4.1连续刚构箱梁施工连续刚构箱梁的施工以一个带边孔墩身为例，可分为以下几部分（如图所示）：4.1.1、墩顶梁段的浇筑墩顶梁段的浇筑施工即0#块的浇筑。0#块分两次浇筑，先浇筑底板。再浇筑侧板和顶 板。0#、1#块在浇筑好的墩顶上进行浇筑。具体施工分为以下几个步骤：第一、安装墩顶托架平台，托架平台是0#、1#段施工的关键之一，根据1#块重量
2、对托 架进行加载试验，消除非弹性变形。测出弹性变形值。第二、模板安装、定位根据弹性变形值，确定立模标高。（1）底模0#块底模用组合钢模拼装，1#块用1.5mX7m的整体钢模，整个底模用10X12的方木 木楔调整标高。（2）侧模0#、1#块外侧模板采用型钢、钢板加工而成，以螺栓加工定位，支承在上、下游两 侧，托架上用螺旋千斤顶进行支承和高度调整，考虑到横向预应力施工设工作台。（3）堵头模板为了保证0#、1#块端部的形状及预埋孔道的正确，端板采用6mm钢板，按设计尺寸 在其上留出预留孔。（4）模板安装、定位各项条件具备后，先安装底模、侧模，然后绑扎底板、侧板钢筋，浇筑底板砼。底板 砼达到一定强度后
3、，进行内模安装，检查中线，调整标高，符合要求后，再进行下道工序 施工。第三、绑扎钢筋、安装波纹管、设置预埋件0#块的钢筋绑扎按图纸设计严格进行，因为钢筋与预埋件、管道数量较多，在安装完 毕后严格检查位置，对预埋管道的接口严格处理，防止漏浆堵塞。钢筋安装完毕后，安装 堵头模板。第四、浇筑混凝土在上述工序完成并检查后，开始砼的浇筑，砼的配比设计要充分考虑到施工需要，尤 其在流动性与坍落度及凝结时间需要进行控制、浇筑宜连续、不停顿，并保证振捣效果。 浇筑梁体混凝土时按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑。浇筑完毕用小于预 埋管道10mm的梭形橡皮球对预埋管道进行检查清孔，防止漏浆堵管。第五、混
4、凝土养护混凝土在终凝后即可进行养生，养生可以用洒水或覆盖相结合的方法。第六、模板拆卸在砼强度达到设计强度约75%时可拆除模板，脱模顺序：堵头板f外侧模板，拆模后应继续养生。4.1.2、对称悬浇梁段的浇筑浇筑完0#、1#块后，就应为悬浇梁段的施工做好准备，悬浇段的施工主要依靠挂篮。本工程中拟投入4套挂篮投入使用。具体施工方法分以下几个步骤：第一、在已浇筑完的0#、1#块上可开始拼装挂篮设备，挂篮由主架、行走系统、后 锚系统、底篮等系统组成，各项安全系数大于1.5。拼装顺序如下：行走系统f安装菱形架 f后锚系统、前吊点f底篮f吊挂两侧侧模f试压f测得弹性变形和非得弹性变形f调整 底篮高程f支模施工
5、。第二、安装钢筋模板检验合格后，开始安装底板、侧板钢筋及预应力筋。再安装内 模，帮扎顶板钢筋及预埋预应力筋管道。经检验合格后，再进行下道工序。第三、对称悬臂的浇筑砼浇筑采用泵送砼，先浇筑底板再侧板最后顶板。浇筑过称用水箱配重调节平衡，浇 筑混凝土时两边块件混凝土相差不得超过30%。砼振捣同盖梁施工。第四、养生砼浇筑结束，用塑料薄膜或麻袋覆盖，洒水养生7 一 14天。第五、张拉，压浆当梁段混凝土强度达到设计强度85%时，即进行预应力钢束张拉，张拉按先纵向，再 竖向，后横向的顺序进行。张拉过程要有专人进行指挥，按规程操作。在张拉结束后即对 孔道进行压浆，压浆前先用清水加压冲洗管道，压浆进行一次压注
6、，在出口处冒出浓浆后 关闭阀门持压2分钟。悬臂梁的预应力张拉采用应力与伸长量的双控。张拉顺序应按照设 计规定，先顶板再腹板后底板，先短筋后长筋的顺序。第六、挂篮行走挂篮行走：挂篮行走系统包括支腿和滑道及拖移设备，挂篮移动通过在钢梁上铺设滑 道（滑道通过竖向筋与梁体锚固），通过导链拽动使挂篮在梁体滑道上纵向位移，行走时 两导链对称拉动，防止挂篮偏位。在挂篮行走到位后，用竖向预应力筋进行锚固或者在后 支点用吊带、型钢进行自锚（如图所示），挂篮必须两边对称移动。在完成一个对称梁段 的施工后待强度达到张拉要求，梁体及时进行张拉，保证工期顺利完成。4.1.3,边跨现浇段施工边跨现浇段的施工采用拼装万能杆
7、件支架平台，在平台上支模进行现浇。分两次浇 筑，先浇筑底板，再浇筑侧板和顶板，底模用整体钢模，侧模采用型钢和5mm钢板加工成 框架模板，简图如下：具体操作如下：通过计算确定支架临时墩身，在该位置设置临时桩基，临时桩基采用 钢管桩，桩入土深度满足承载要求。临时墩顶用型钢链接。然后在型钢和边墩承台上拼装 万能杆件托架平台进行加载试验，消除非弹性变形，测得弹性变形值。铺装底模，吊装侧 模，模板固定校正后，绑扎钢筋，预埋底板张拉管道。检查合格后，浇筑底板砼。现浇段底板砼浇筑，砼运输用输送泵直接泵入底模内。人工振捣密实，振捣过程中注意振 破浇筑管道。砼终凝后，开始养生，拼装内模，安装顶板钢筋和预应力管道
8、，再浇筑侧板 和顶板砼。4.1.4 ,合拢段的施工合拢段的施工是连续梁施工和体系转换的重要环节。在本桥的主梁段共有5处合拢 段，施工顺序依次为先边跨再次中跨，最后合拢中跨。合拢段的支模、钢筋、预应力、砼浇筑等的施工与块件施工工序一样。施工时可利用挂篮进行，施工边跨时拆除边跨挂篮和其它多余荷载，将靠中跨的挂篮停在适当位置作 配重，利用现浇段的支架并将其与悬臂端固结实现合拢，在施工中跨时，将一端挂篮拆 除，另一端挂篮前移至合拢段完成挂篮底外模板的安装，对两个悬臂端进行配重下压，在 当天最低温度时强焊刚性骨架，完成合拢段钢筋、模板、管道安装，在当天温度较低时浇 筑合拢段混凝土，同时将配重逐渐减少。等合拢段达到设计强度后进行底板张拉。并及时 压浆。4.1.5悬浇梁段的线形控制连续箱梁从0#段到悬臂未端的施工及边跨、中跨合拢，中间需经过几次体系转换过 程，在这个过程有很多原因，有可能造成位移、变形等，所以要在施工中进行科学的控 制。（1）利用设计单位提供的参数进行辅助施工控制。（2）对各段施工中所承受的结构自重、荷载、气温变形，挂篮非弹性变形进行综合 分析、计算，利用计算值合理选择各梁段立模高程。（3）在箱梁各块预设挠度观测点，定期对每观测点进行观测，从而取得挂篮前移、 浇筑混凝土、张拉预应力前后的挠度值。
