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1、湖北省利万高速第一合同段 一工区桩基首件工程施工方案桩基（首件制）施工方案（EK1+051匝道桥2#-2）第一章 工程概况一、工程数量EK1+051匝道桥设计桩基16根，桩长20m，孔径1.8m，根据现场地形、地质、交通情况，采用人工挖孔，吊车吊装钢筋笼、水下砼灌注的施工方案。其中选择2#-2作为一工区桩基工程首件，编制施工方案，指导一工区所有桩基工程施工。二、地质情况本桥址区属于构造剥蚀溶蚀低中山区，地势起伏较大。根据湖北勘探单位提供的逐桩钻探报告得2#-2地质情况为：原地面往下3.2米为淤泥；3.2m-26.9m为中风化灰岩，地质情况与设计图纸相符。第二章 施工技术方案一、施工准备1测量放
2、样测定桩位中心点位、高程水准点后，复核桥梁孔径、桩间距，设置桩位中心护桩，在桩基周围撒出灰线，办理监理工程师复核、签认手续。 2人员准备 根据挖桩、钢筋笼吊装、灌注砼施工顺序，2#-2施工人员配置如下： 姓 名 分 工 职 责 刘珍六 现场调度负责桩基施工全过程的安排、协调 孙德龙 技术员负责桩基施工技术控制、指导 贺先起 安全员负责桩基施工现场安全管理、监督 邓云富 挖桩工班长负责人工挖孔桩的施工生产 林德文 挖桩负责2#-2桩基开挖 卢福全 挖桩负责2#-2桩基开挖 刘成检 电工负责现场施工用电 陈爱源 钢筋工班长负责钢筋笼的施工生产 李松山桩基灌注工班长负责桩基灌注施工安排 司机 4人两
3、台吊车司机 钢筋工 16人负责钢筋场钢筋笼加工 杂工 6负责2#-2桩基灌注 司机 10人5辆砼灌车司机，一车两人配置3机械准备根据2#-2桩基施工情况，拟配置以下施工机具：序号设备名称型号单位数量备注1 吊车XG-25T辆1吊装钢筋笼2 空压机5.5KW台 1挖桩3风镐D50mm把 2挖桩4 潜水泵1.5KW台 2挖桩5 卷扬机0.5T台 1挖桩 6电动鼓风机150W台 1挖桩7 振捣棒70型台 2灌桩8 导管30米30灌桩9钢筋截断机GQ40A台3钢筋笼加工 10数控弯曲机GW40台2钢筋笼加工 11钢筋调直机TQ4-14台2 钢筋笼加工 12 电焊机BX-300台 5 钢筋笼加工 13拌
4、和站90型 座 2 砼拌合 14砼灌车12立方辆 5 砼运输 15装载机50型台2 拌和站上料 16 发电机 120KW台1挖桩、灌桩发电4. 材料准备4.1原材料：水泥华新P.O42.5、碎石、砂、粉煤灰、外加剂等材料已由中心试验室检测合格,后附水下砼C30配合比，原材料试验报告。4.2模板制作 4.2.1 模板采用厚度大于1.5mm 的钢板制作。4.2.2 模板制作高度为1.0m ，整付模板一般可分成58 块拼装，拼装后的模板上口直径应等于桩径，下口直径按设计护壁斜度要求制作。 4.2.3 采用钢板制作时，加劲肋可用角钢式扁钢制作。角钢规格应大于L303，扁钢规格应大于404。4.2.4
5、一般应按每个桩位一套模板的比例配备模板，对于桩数较多的项目，最少每个挖桩小组必须配备3 套以上模板。5现场准备开挖前场地应完成三通一平,清除坡面危石、浮土，铲除松软土层并夯实，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善，设置排水沟、集水坑，及时将桩基周围的积水排走，确保场内无积水，必要时要降低地下水位。设置孔口围护栏，搭设孔口的雨蓬。临时电力线路按施工组织设计的要求进行布置，通风、安全设施准备就绪。标识牌标识桩号、墩台号、桩基编号、孔口标高，桩底标高、孔深、桩基顶面标高、施工现场负责人及现场技术负责人。二、施工流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检查桩位(中心)轴
6、线架设垂直运输架安装卷扬机安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放砼溜筒(导管)浇筑桩身砼(随浇随振)桩顶位置。1测量放样及定桩位根据图纸要求，确定桩位中心，以中心为圆心，以桩基半径为半径，画出孔口护圈内径圆周，撒灰线。监理工程师核查、批准后支模、浇筑孔口护圈。桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测。安装钢筋笼前对桩位进行复测，以保证钢筋位置的准确无误，为下一工序正常施工提供良好的施工条件。施工时先做好钢筋砼锁口，要求用钢筋砼制作，与
7、桩体混凝土标号相同，表面平整平顺，无蜂窝、麻面、露筋现象。因山区施工，防止陡峭落石，钢筋砼锁口顶部高出地面100cm以上,厚度15cm,出渣口设置宽度120cm，下口高出原地面50cm,防止落石以及临桩不受影响。锁口四周设置1.2m高的防护围栏，围栏采用钢管加密布网，停止作业时，应派人值班。孔口加盖，并设置围栏和警告标示牌，夜间要有照明，防止人员掉入孔中。2开挖出渣及爆破方法开挖顺序，应视地层松紧、桩孔布置而定，地层紧密、地下水位不大的可同时开挖，渗水量较大的孔，超前开挖，集中抽水，降低其它孔的水位，地下水位较大者对角开挖。桩孔开挖时，先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖，控制好桩孔截面尺
8、寸，根据土质的不同，确定开挖节段高度，在土质好的情况下，约为1m；当土层松软如细沙土或含水量大的粘土时，开挖节段高度减小至0.5m为一施工节段。挖孔直径为：上口直径较桩径大10cm，下口直径较桩径大17cm，成圆台形。对爆破施工，严格按照爆破施工流程操作。起爆现场检查解除警戒人工出碴挖孔循环炮孔定位钻眼装药炮眼堵塞连接网路防护覆盖起爆爆破设计施工方案起爆网络设计药量计算炮孔布置人员组织材料准备爆破施工 爆破施工工艺流程图在施工过程中参考被爆破岩石的特性： 钻孔直径D=3638mm，钻孔深度L=85100cm单孔装药量：第一阶段起爆孔：0.400.50kg第二阶段起爆孔：0.350.40kg第三
9、阶段起爆孔：0.300.35kg布孔方法：在距桩基中心15cm处岩石上呈正三角形状钻第一阶段起爆孔三个（孔内采用毫秒1段电雷管）；在距桩基中心55cm处岩石上呈正八边形状钻第二阶段起爆孔八个（孔内采用毫秒5段电雷管）；在距桩基中心100cm处岩石上呈正十六边形状钻第三阶段起爆孔十六个（孔内采用毫秒9段电雷管），见下图。 桩基爆破示意图 起爆网路采用孔内延期导爆管雷管起爆（簇联）的起爆网路，见下图起爆网路图3桩基中心位置检测每一节段桩孔开挖完成后，检查孔径、垂直度及中心偏位，每一节段挖孔成型后，检查孔位中心是否与桩中心在同一垂直线上，其偏差不大于5cm。每层必须检查其孔位及孔径符合要求后方可支模
10、板。以保证整个桩基的护壁厚度、孔径及垂直度。4放置附加钢筋、支护壁模板每一节段挖孔完成后，在节与节之间安放附加钢筋。护壁模板通过拆上节、支下节的方式重复周转使用。模板采用三块钢模板拼接而成，用木桩加固支撑，其中轴线与桩中心在同条垂直线上，偏差不大于1cm，以保证桩基的垂直度符合规范要求。桩径不小于设计桩径。模板之间用卡具、扣件连接固定，在多节模板的上、下端各设一道弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内支撑，防止模板受力变形。模板安装牢固后，检测模板的位置，以保证桩孔的平面位置及其垂直度。5浇筑第一节段护壁混凝土每挖完一节段后，应立即放置模板，浇注护壁混凝土，采用滚筒搅拌机浇注、人工振捣，坍落度
11、控制在10cm左右，混凝土护壁保证混凝土强度及其厚度，根据气候条件，混凝土强度不小于1.2MPa、浇筑24h后方可拆模。混凝土护壁应满足下列要求： 土质条件下，应设砼护壁，第一节护壁要高出原地面100cm以上，防止物体滚落井中,出渣口设置宽度120cm，下口高出原地面50cm,防止落石以及临桩不受影响。 护壁砼强度等级与桩体标号相同，挖孔完成后检查护壁并修补，保证其完好。土质较差时做钢筋砼护壁。护壁钢筋在现场加工孔内绑扎, 6钢筋环形布置，间距20cm，纵向使用12螺纹钢筋连接，间距100cm，并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 遇到有特别松散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，采用钢
12、护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层11.5m后，再按一般方法边挖掘边浇筑砼护壁。 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不可中间停顿，以防坍孔。人工挖孔桩采用鼓风机向孔内送风，每日开工前必须检测井下的有毒有害气体 ，特别在人员下井前必须先向井下送风一段时间，以保证井内有足够的氧气。挖孔时如有水渗入，及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔内水量较大时应及时抽水。若土层松软，地下水较大者，应对角开挖，避免孔间隔层太薄造成坍塌。 6安装垂直运输架垂直运输架有提升钢框架作为承重结构，配置慢速卷扬机提升。第一节段桩孔浇筑完混凝土后，钢框架安装在桩孔旁，
13、通过三角架的转动横移。吊桶与孔壁之间留有适当距离，防止施工过程中吊桶碰撞孔壁，预防安全事故。根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为200KG（含水份重量）。卷扬机采用619类公称抗拉强度1400N/mm2、直径为7.7mm的钢丝绳作业。为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，采取用混凝土块配重的方法保持卷扬机两端平衡。卷扬机配重不得小于300Kg。人工挖孔时应经常检查吊具设备，作业人员在孔内出入时应配置适用可靠的升降设备(如专用吊笼等)和安全爬梯，并佩带安全带、安全帽，设置保险绳，做到双保险。严禁采用其它方式上下孔，挖孔作业停止时，孔口应设置罩盖将孔口盖住并设标志。 吊笼示意图7挖孔桩成孔验收挖孔桩检查项目表项 目检查项目规定值或允许偏差检查方法1桩 位（mm）群桩100根据护桩进行桩位偏差检查单排桩502孔径（mm）不小于设计值尺量3孔的倾斜度（mm）0.5%挖孔长，且不大于200垂线法桩基开挖完成后，施工队自检合格，报现场工程师检查验收，验收标准如下表。桩基成孔检查表项目检查项目规定值或允许偏差检查方法1桩位（mm） 群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查单排桩502孔深（mm）不小于设计值 测绳量：每桩检查3孔径（mm）不小于设计值 探孔器：每桩检查4孔的倾斜度(mm）0.5%桩长，且不大于200 垂线法：每桩检查终孔检查采用钢筋笼检孔
