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1、新桥统建楼二期15#楼二、三层梁板及69#楼二层梁板支模方案编制单位：海南楚湘建设工程有限公司编 制：审核：审批：审批日期：一、工程概况新桥二期统建楼位于新和大道旁。由深圳市XXXXXXXXXXXX 投资兴建， XXXXXX 建筑设计院设计， XXXX 建设工程有限公司承建。一、二层建筑面积为：21072.7m2。拟建工程为框架-剪力墙结构，结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，1# 2#、3# 4# 5据二层结构层高 5.4m,局部高4.2 m,二 层楼板厚度为120mm,梁截面较大的有 400X2400, 400X 1350, 400X 1200, 400X 900, 400X 8
2、00, 200X500,三层为转换层结构，结构层高 4.7 m ;6#、7#、8#、9#楼二层结构层高5.0m,对应以上二层为转换层结构。层高超 5.0m 模板支撑属高支模，转换层对应以下垂直荷载较大，特此制定本施工方案和措施。二、编制依据1 、施工图纸2 、 混凝土结构工程施工质量标准验收规范( GB50204 2002)3 、 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ 128-2000)4 、 木结构工程施工质量验收规范( GBJ206-2002)5 、 木结构设计规范(GBJ5-1998)三、模板支撑系统的用料根据本公司实际情况，结合工程特点，从保证主体结构施工质量、施工安全，提高工
3、效角度考虑，本工程梁板模板垂直支撑体系采用门式钢管脚手架(简称门架) ，檩条(主次檩)采用木枋和钢管，模板采用散板，胶合板。1、梁侧模和底模采用18 厚夹板；2、梁侧模板的竖直木桥采用80X80木材；3、梁底板纵横龙骨均采用80 X 80木材；4、楼面模板采用1830X 915X 18厚夹板；5、楼面模板纵横龙骨均采用80X 80木材；6、梁支顶、楼面支顶采用门式架、可调式U 型上托盘和平底下托盘；7、纵横水平拉杆和剪刀撑采用厚48X 3.0 mm钢管。8、对拉螺杆M1Z配蝴蝶扣。9、其他，一字扣，十字扣，铁钉，铁线。四、支架模板搭设要求：1、概述15#楼二层顶板楼板厚度为120 mm,层净高
4、5.28m; 2400高梁处净高 3 m ,1350高梁处净高3.65m, 1200高梁处净高3.8 m,800高梁处净高4.6m, 750 高梁处净高 4.65m， 500 高梁处净高4.9m；15#楼三层顶板楼板厚度为120 mm,层净高4.58m; 900高梁处净高3.8m， 800高梁处净高3.9m， 700高梁处净高4m， 500高梁处净高4.2m；69#楼二层顶板楼板厚度为150 mm,层净高4.85m; 800高梁处净高4.2m， 700高梁处净高4.3m， 500高梁处净高4.5m。2、门架配置(1)净高4.6 m、4.65m、4.58m时，用2个高度1.93m门式架沿高度 叠
5、高，即1930X 2=3860 mm,底用平头可调节高低托盘，上用 U型可调节高 低托盘调节支顶高度。(2)净高4.2m时，用2个高度1.93m门式架沿高度叠高，即1930X 2=3860mm,上用U型可调节高低托盘调节支顶高度。(3)净高3.8m-4m时，用1个高度1.93m与1个高度0.91m门式架沿 高度叠高，即1930+ 910=2840mm,底用平头可调节高低托盘，上用U型可2 / 30调节高低托盘调节支顶高度。（4）净高5.28mi 4.85m时，用2个高度1.93m与1个高度0.91m门式 架沿高度叠高，即1930X 2+910=4770 mm,底用平头可调节高低托盘，上 用 U
6、 型可调节高低托盘调节支顶高度。3、支撑体系支顶采用门式架（部分加钢管），最大排距900叫 上层木桥间距300 mm,下层双钢管与门架垂直布置在门架可调支托上。胶合板钉在上层木材 上。4、水平加固拉杆和剪刀撑用钢管加固。为加强门式架的整体刚度，采用48钢管设置纵横水平 拉杆，水平拉杆步距为每步架高度，纵横拉结与架体用钢管扣扣牢。纵向水平杆每根框梁中间设置一道，每块板设置一道；横向水平杆每隔四跨设置一道。扫地杆设在最底下的门式架立杆内侧20 cm高处，水平拉杆用扣件与门式架立杆扣紧。框架梁两侧各设置剪刀撑，纵向每隔四跨设置一排剪刀撑与板剪刀撑连通；板横向剪刀撑按每块板一排设置。剪刀撑宽度按3步3
7、跨距设置，斜拉杆与地面倾角宜45060,用扣件与门式架立杆扣紧。5、每列门式架两侧设置交叉支撑，并采用锁销与门式架立杆锁牢。6、横向扫地杆每4 跨设一度，框架梁在纵向门架中间设置一道。与门架两脚用扣件扣牢。7、搭设顺序先主梁、次梁再到板，尽量保证板支撑架纵向间距模数保持一致，以便纵横杆拉结。五、 楼板模板的搭设1、120 mm厚楼板门架纵向的方向按间距 1800布置，150 mm厚楼板门 架纵向的方向按间距1500布置；横向间距900。门架从离框梁边距900 mm （离次梁边1050 mm）开始设置。2、支撑小楞采用U形上托支撑，采用48X3.0项双钢管平行门架方3 / 30向布置。3、上层木
8、桥垂直于下层钢管支撑方向按间距 300置4、胶合板铺钉于上层木材上。板支撑示图六、楼面梁模板的搭设1、梁底模及支撑(1) 15#娄三层梁板支撑形式与69#楼二层梁板支撑形式相同，凡转 换层梁对应以下位置支撑均采用门架加钢管支撑搭设。、门架平行于梁的方向按间距90临置。、下层纵向小楞采用48X 3.0 mm双钢管平行门架方向布置。、上层木桥垂直于下层钢管支撑方向按间距 25(W置。、胶合板铺钉于上层木材上。梁板支撑示图转换层边梁对应下层支撑示图:J - ,.0jTI 1，二飞尸:灵根度心9口白信开号。转换边梁1000x2400梁对应下层转换层对应下层为楼板时支撑示图:转换层大梁对应下层位置为楼板
9、注：剪刀撑设置与梁设置相同。(1) 1 5#娄二层 400X2400, 400X 1350、400X1200、400X900 梁及核心筒门洞梁支撑均采用门架错开 600支撑搭设。、门架平行于梁的方向按间距90临置。、下层纵向小楞采用48X 3.0 mm双钢管平行门架方向布置。、上层木桥垂直于下层钢管支撑方向按间距 30(W置。、胶合板铺钉于上层木材上。(2) 400X800、400X750的梁(适用15#楼二层梁板)、门架平行于梁的方向按间距90临置。、下层纵向小楞采用48X 3.0 mm双钢管平行门架方向布置。、上层木桥垂直于下层钢管支撑方向按间距 30(W置。、胶合板铺钉于上层木材上。2)
10、 ) w 200X500 的梁、门架平行于梁的方向按间距180昨置。、下层纵向小楞采用48X 3.0 mm双钢管平行门架方向布置。、上层木桥垂直于下层钢管支撑方向按间距 30(W置。、胶合板铺钉于上层木材上。2、梁侧模对拉螺杆设置2400、1350、1200、900、800 高梁分别设置 5、3、3、1、1 道对拉 螺杆，对拉螺杆水平间距取600。3、水平加固拉杆和剪刀撑由于楼层高，所以需设置水平加固拉杆和剪刀撑。(1)纵向水平加强拉杆纵向水平加强拉杆垂直与门架设置，水平加强拉杆与门架立柱用十字扣扣紧。除顶层和底层门架必须设置外（即扫地杆和顶杆） ，中间沿高度方向每1.5m设置一道。（ 2）横
11、向水平加强拉杆横向水平拉杆沿水平方向四排架设置一道，沿高度方向拉杆位置、道数一致均与纵向水平拉杆一致。纵向水平加强拉杆与横向水平加强拉杆用十字扣扣牢。（ 3 ）剪刀撑（同上）4、搭架顺序：先搭框架梁门架，后搭次梁门架，再搭板的门架，水平杆、剪刀撑设置。七、支架地基要求支承在下层楼板上，底板厚180 mm （120 mm）,混凝土强度C35,满足承载力要求。八、模板的拆除模板拆除应依同条件养护的砼试块强度来确定拆除时间，同时要经监理人员进行验收后才能进行，其标准为：1、跨度小于或等于8m的梁、板混凝土强度达到75%以上。2、跨度大于8 m的梁、板及悬挑部位混凝土强度须达到100%。模板支顶的拆除
12、顺序应遵循“分层拆卸，支架、水平拉杆及剪刀撑同步安装与拆除”和“先装后拆，后装先拆”的原则。九、质量保证措施。1、施工前由施工员对工人进行详细的技术交底，对支撑门式架的组合排列、模板、支顶的加固等按规范要求安装。2、地面混凝土垫层应达到一定强度，垫脚木枋要平整，地面做好排水措施。3、门式架组合安装前应检查门式架是否有破损、立杆垂直、焊口是否有裂缝，确保门式架的质量。4、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂木枋，对梁底所使用支模的松杂木枋，应事前检查，挑选完整的木枋，梁底模按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。5、门架托座、底座可调螺杆伸出长度不宜大于 600。6、模板支撑体系施工过程中，严格按本方案
13、布置门架间距、跨距，不得随意调大；严格按本方案布置纵横水平加强拉杆和剪刀撑。7、门架搭设时，垂直度偏差：每步架不得大于 h/1000 及+2.0 ；水平度： 一跨距内水平架两端高差不得大于 h/600 及+3.0（ h 为步距， l 为跨距） 。8、模板施工过程由施工员和质安员对其质量进行全面监控。模板安装完成后，项目经理要及时组织施工员、质安员和班组的主要技术人员进行认真的检查验收，并按照有关的检评标准进行。如发现有不合格的必须返工重做至合格标准为止，绝不允许有不合格品流至下一工序。确保模板支顶方案得到落实和按规范施工。9、浇筑混凝土时，严格监控模板支顶受力状况，发现异常应及时处理，并向有关
14、部门汇报。十、安全技术措施1、确立高支撑施工现场安全责任人。2、要对操作班组（架子工、木工、钢筋工和砼工班）认真做好安全、技术交底工作。3、高支模施工必须按经审批的方案施工，未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。4、施工过程质安员要对作业人员的安全操作进行监控。确保施工生产安全，并要对支撑系统进行全面稳定性检查。5、高支模工程安装完成后，必须经公司技术和安全负责人主持验收合格后方能进行钢筋安装。6、施工前外围脚手架必须先行施工，确保周边的安全环境。施工现场应搭设工作梯，作业人员严禁从支撑系统爬上爬下。7) 作业区内严禁动火， 需要动火作业必须向项目部办理动火报批手续。严禁在模板作业区内吸烟，并配置适当的灭火器材。保证施工防火安全。8、浇筑过程中应派专人负责认真检查、观察支架体系是否牢固、无变形。发现异常情况，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经安全责任人检查同意后方可复工。9、模板搭设、拆除和砼浇筑期间，要求划定施工作业范围，设立警示牌，严禁非作业人员进入支模底下，并由安全员在现场监护。10、浇筑砼过程中，出槽的泵送砼要及时摊铺，砼堆高不得大于400mm要有施工员现场监控。十一、梁板模板设计验算书计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-20013混凝土结构设计规范GB50010
