钢护筒施工方案

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1、钢护筒施工方案一、工程概况本标段桩基础施工采用钢护筒进行护桩,桩长30m35m不等,桩径 为1.25为主。钢护筒壁厚分别为10mm其内径为d+12.5cm,钢护筒 顶标高以现场实际测量为准。二、钢护筒结构设计根据桥位处的水文条件、钢护筒下放过程中的受力情况,以及满足钢 护筒顶口振打和底口入土的要求,对钢护筒结构的进行了设计,最终 确定钢护筒直径1.5m。采用壁厚10mm。为避免钢护筒在下沉过程中 发生变形,分别对钢护筒的顶口和底口进行加强。护铜顶端、底端和 接头处采用同钢护筒厚度相同的钢板进行加强,加强长度为500mm; 钢护筒顶部和底部加强钢板与钢护筒采用跳焊连接,每条焊缝长 150mm,净

2、间距 150mm,三、钢护筒的施工钢护筒作业选择有经验的专业施工队伍。单节钢护筒最大长度取8m, 最短取2m。3.1、施工工艺流程单根钢护筒沉放工艺流程如下:场地平整、测量定位首节护筒振动下 沉一一测量校核一第二节接长、焊缝检验一第二次振动下沉一下沉到 位一防护措施。3.2、钢护筒沉放3.2.1首节护筒孔底坐标及竖直度控制施工中护筒的精度主要取决于护筒着床时的精度,所以对护筒插打着 床时的定位至关重要,测量人员必须进行认真、细致的观测调整。3.2.2首节护筒固定当护筒着床并定位后,应立即在钢护筒上焊接倒挂牛腿,测量校核, 利用木楔锁定钢护筒,使首节钢护筒固定在导向架上。3.2.3第二节钢护筒沉

3、放1、吊装第二节钢护筒,焊接第二节护筒。2、在相互垂直的两个方向设监测点,指挥吊车操作,使钢护筒自然 垂直对准桩位,启动振锤;同时,吊车大钩稍放松,并控制大钩下降 速度以便护筒在保持垂直的状态下沉入土中。两个观测点连续观测钢 护筒的垂直度,发现有倾斜倾向立即调整大钩位置进行纠正。3履带吊配合振动锤进行钢护筒沉放。振拔锤对钢护筒振入时,先采 用自重下沉,在确保钢护筒的位置准确,桩身有足够的稳定性后,再 采用振动下沉。4在振动过程中,振动锤、夹桩器等必须连接可靠,其中心与护筒中 心、钻孔桩中心应尽量保持在一条直线上。偏差控制在5cm以内。5护筒着床后,需对护筒进行认真精密测量,根据测量结果进行细致

4、 调整,测量时可在平台上同时设点,以便于测量交汇,插打过程中通 过测量来控制护筒的位置和标高。3.2.4钢护筒施工质量控制1钢护筒起吊前应确认导向架是否安放到位,氧割、电焊机等是否能 正常使用。2先将第一节钢护筒放到平台上,并确认好缆绳的起吊方式。将钢护 筒竖起转换成垂直吊。履带吊将护筒从侧面吊入导向架,根据测量员 的指导进行垂直度的调整。3平面位置和垂直度调整到设计值之后,履带吊慢慢放下钢护筒,使 钢护筒下沉至地面并入土。待钢护筒自重下沉稳定后,起吊振动锤至 钢护筒顶口并调整振动锤的位置,使其重心在钢护筒的中心位置。4钻孔桩钢护筒施工质量应符合表内的要求。护筒质量控制检查项目.规定值或允许检

5、查方法和项次检查项目频率 偏差用全站仪检中心位置50 1查(mm)钢护筒倾斜检查记录2 1% 不高于设计钢护筒底查记3(m)程3.2.5钢护筒打设过程常见问题及防治、处理方法 常遇问题及防治、 处理方法表4防治措施及处理方产生原更换合适的振动状、断面和地层不匹配锤垫选择不当,打击能设 更换合适的锤垫损失太大;高标计设打或遇地下障碍物或护筒侧摩困难阻力很大或土的密度很高清除障碍物;更换合适的振动锤或桩距过小起吊时破损 修复或更换破筒护打设时遇地下障碍物使护原则上更换,但如在打设结束时护筒破损损度低,综合判断后确定是否更换。筒破损破顶端补强遇地下障碍物过打损及时调正钢护筒架立不正打设过程偏心导向架

6、与钢护筒接触不良使两者接触面平整或垂直度偏移遇横向障碍物 障碍物不深时,可挖除回填后再打 过实际的底端持力层比原继续施打,打进桩端持力查评定的不应将前层的焊渣完全清焊渣未完全清除就稍增大电流,保持焊渣不先行的速焊条运行速度太焊缝间隔狭焊接速度太快或太确保焊接质焊接电流焊枪角度或目标位置不焊渣未完全清除就应将前层的焊渣完全清稍增大电流,保持焊渣不先行的速焊条运行速度太油脂泥土将水分焊接前清扫坡口接头处混入水分、杂裂.垃圾、铁锈等彻底除掉热影响区硬化脆化,或焊焊接前进行预热,平时好好保管,用时线吸湿将焊线再干燥焊丝受潮状态下焊条、干燥后使用使用3.2.6安全注意事项 起吊前应对起吊的机具,设备认真检查,以保 证其性能满足施工要求。1、履带吊移动时,应收杆并处于低位;起 吊时或移动履带吊时,操作人2员与信号员应互相配合,鸣哨、手 势要正确。、起吊前应检查护筒吊耳是否开裂;锤击时,人员应远离 桩锤以免出现3意外伤人。、应加强机械设备安全保障措施,并做好 人员及机械的避风措施;施工4 6级或雷雨天气不得施工。应选在风 力小于4级时进行,风力大于5、施工期间应有安全员现场负责安全。

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