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1、污 泥 干 燥 装 置运行规程审 核 ：批 准 ：前 言一、本规程根据电力工业技术管理法规、部颁SD250-88全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程和无锡杰能环保工业设备有限公司污泥干燥装置使用说明书，并吸取同类型的有关规定及经验，结合本厂实际情况修订而成，现予颁发。部分设备相关数据按厂家提供的为依据，可能与实际有出入，这将在使用过程中进行必要调整。 调整部分以书面通知为准！二、下列人员必须熟悉本规程：1、锅炉运行班长和全体运行人员；2、锅炉车间领导、安全员、值长及相关专业人员；3、事业部主管生产领导。三、其它生产人员应熟悉相关部分。 本规程已经审核批准，从颁布之日起生效执行目 录第一篇 污泥干
2、燥装置的运行第一章 设备及污泥的基本特性第一节 设备及污泥的基本特性第二节 工艺流程及运行参数第三节 污泥干燥装置检修后的检查与试验第一节 检修后的检查第二节 检修后的试验第三节 污泥装置冷态模拟试验第三章 污泥干燥装置的启动第一节 启动前的检查第二节 开机启动第三节 正常运行第四节 污泥干燥装置设备的运行预维护第五节 污泥干燥装置运行其他注意事项第四章 污泥干燥装置的停运 第二篇 污泥干燥装置故障处理 第一篇 污泥干燥装置的运行第一章 设备及污泥的基本特性第一节 设备及污泥基本特性一、设备概况：1、装置名称：污泥干燥处理装置2、污泥来源：姜堰城市污水处理厂 3、处理方式：烟气烘干+洁净储运3
3、、制造厂家：无锡杰能环保工业设备有限公司4、制造年月：2010年10月5、安装年月：2010年10月6、投产年月：2010年11月二、主要特性参数：序号项目单位设计值备注1、额定污泥处理能力T/H602、污泥含水率%70-803、污泥粒度mm3偶见54、干化污泥终水份%205、污泥比重10.2三、污泥干燥装置主要部件：序号名称规格（mm）数量材料1、湿泥仓50m312、污泥给料机JNSN-250 0-3T/h2污泥干燥机SNF-60()1干燥塔1400*60001干泥收集器8580013、干泥仓1螺旋出泥机BWD4-43-41干燥风机Y6-29NO.17-3D14、烟气出口阀Dg11001烟气
4、进口阀Dg12001烟气调温阀Dg8001卸泥阀GFDEY-161四、辅机设备：序号名称规格数量厂家1、干燥风机G35-5右900风量：7500m3/h江苏泰隆集团公司风压：17750Pa转速1450转/分电机Y315L2-4功率：250KW六安江淮电机有限公司转速1450转/分电压：380V2、干燥搅拌机0风量:45000 m3/h天津华星机电公司风压: Pa转速1:16转/分电机Y280M-4功率:30 KW六安江淮电机有限公司转速1450转/分电压: 380V卸泥阀电机Y315L-4功率：1.5KW常州南方电机公司转速：40转/分电压：380V3、螺旋出泥蛟龙电机功率：4KW 8.8A2
5、江阴福隆机机械公司无锡利群机电公司第二节 工艺流程及指标一、工艺流程： 烟气流程： 2#炉低级省煤器出口烟气 空预器出口 污泥干燥机 污泥干燥塔 干泥收集器 干燥风机电除尘器进口污泥干燥流程： 湿泥污泥给料机 污泥干燥机污泥干燥塔 污泥收集器 干泥仓 干污泥排出装置二、运行参数控制：序号名 称参数运行范围温度1干燥机进口温度T11502402干燥塔内部温度T2802403干燥机出口温度T3100240压力1干燥机进口负压-2000-1000Pa2干燥机出口负压-7500-5000Pa3收集器出口负压-8500-6000Pa4干燥风机出口负压-2000-1000Pa电压/电流测量1总电压380V
6、2给泥机电流3KW 6.8A3干燥搅拌电流30KW 57.8A4出泥绞笼电流4.4KW 8.8A5卸泥装置电流1.5KW 3.7A6干燥风机250KW 450A7污泥斗盖板电动装置5KW 12A操作调节1污泥给料机变频器调速2污泥斗盖板5.5KW 12A开关控制3干燥风机开度变频器调速4烟道阀门开关电动/执行器5干燥机搅拌开关控制5排干泥开关控制第二章 污泥干燥装置检修后的检查与试验第一节 检修后的检查干燥装置检修后，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行检查。一、检查项目及要求： 1、泥斗及装置检查应符合下列要求：（1）污泥斗完整，无严重磨损和脱焊，渗漏现象。（2）干燥筒进风靶区，干燥搅拌机
7、桨叶，干燥机底部椎体无严重磨损。（3）空气系统畅通，无堵塞。（4）各转动机械，连锁试验正常。（5）事故排泥口正常备用。（6）各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。（7）干燥机及干燥塔内无杂物，人孔已封闭。 2、检查给泥装置，应符合下列要求：（1）给泥绞龙完好，无污泥杂物。（2）转动部位灵活无卡涩。 3、检查出泥装置，应符合下列要求：（1）螺旋绞龙内无污泥及杂物。（2）卸泥阀开关灵活，能严密关闭。 4、检查转动机械，应符合下列要求：（1）所有的安全遮栏及保护罩完整、牢固，靠背轮联接完好，传动链条、皮带完整、齐全，紧度适当，地脚螺丝不松动。（2）轴承座内的润滑油洁净；油位计完整、指
8、示正确、清晰可见，标有最高、最低及正常油位线；油位正常，轴承油封良好，放油门或丝堵严密不漏。（3）冷却水充足，排水畅通，水管不漏。（4）电动机应符合厂用电动机运行规程的规定。 6、检查烟气管道应符合下列要求；（1）支吊架完好，管道能自由膨胀。（2）保温层完整，表面光洁，有符合电力工业技术管理法规规定的色环和明显表示介质流动方向的箭头。（3）与系统隔绝用的堵板已拆除。 7、检查各阀门、风门、挡板，应符合下列要求：（1）与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。（2）手轮完整，固定牢固，门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。（3）阀门填料有适当的压紧余隙，丝堵已拧紧，主要阀门保温良好。（4）电动装置的机械部
9、分完好无缺，手动、电动切换正常。（5）具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向正常。（6）位置指示器的指示与实际位置相符合。 8、检查压力表，应符合下列要求：（1）表盘清晰，压力表在工作压力处划有红线。（2）表针指在零位。（3）校验合格，贴有校验标志，加装铅封。（4）照明充分。9、检查操作盘，应符合下列要求：（1）所有仪表、信号、操作开关及切换开关，配备齐全完整好用。（2）盘面规整，模板图正确；所有的标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。（3）指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。 10、检查现场照明，应符合下列要求： （1）干燥装置各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。（2）操作盘及仪表
10、盘的照明充足，光线柔和。 11、其它检查：（1）检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗等均应恢复原位，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。（2）在主设备及其通道上不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、油、灰、煤等。（3）检修中更换下来的杂物，应全部运出现场。（4）脚手架应全部拆除。（5）装置附近有足够的合格消防用品。上述检查完毕，应将检查结果记录在有关记录簿内，对所发现的问题，通知检修人员予以消除。第二节 检修后的试验一、调节门、风门挡板的检验1、检验注意事项：（1）已投入运行的系统及承受压力调节门、挡板等不可校验。（2）校验远控时应有专人监视。（3）远控的设备进行校验，需记录。（4）检修后
11、的调节门、风门等校验前，需手动检查开关灵活，机械部分正常，校验时先校对电动机转向，即手动开至20%-30%时再电动“开”或“关”，检查电动机转动方向的正确性。（5）检修后的设备校验应有设备主管人员会同参加。（炉检、电气、热工） 2、检验方法：（1）远控“开”或“关”灵活。（2）校验极限开关正常。开度指示应与实际相符，指示灯显示正确。 3、各调节门、风门挡板校验的要求：开关灵活，指示与实际相符，泄漏量小。二、转动机械试运行转动机械经过检修，须进行拉合闸、停止按钮及联锁装置试验和试运行，以验证其工作的可靠性。1、转动机械的拉合闸、故障按钮及联锁装置试验：（1）拉合闸试验时，指示灯闪光；联锁试验时，
12、指示灯闪光，报警器鸣叫 干燥吸风机 （2）辅机联锁顺序图: 干燥机 污泥给料机(1、2) 卸泥阀螺旋绞龙电机 干燥机正反转联锁 （3）联锁试验程序： 通知值长，送各辅机电源，将开关放试验位置。将辅机联锁开关入系。依次合上干燥吸风机、干燥机、污泥给料机，合上卸泥阀，螺旋绞龙。各辅机红灯亮，绿灯熄。 按联锁程序，拉开干燥吸风机开关，则联跳污泥给料机，拉开干燥机联跳污泥给料机。拉卸泥阀开关，则螺旋绞龙停止运转。各辅机红灯熄，绿灯亮，故障报警响。 按联锁程序，复置各跳闸开关，则跳闸声光报警讯号消除。2、风机试运转：（1）送电后，按程序启动干燥吸风机，待电流正常后，开出口阀，开进口阀，调整吸风机开度直至电流达到额定值。试运转的时间应不少于30分钟。完毕后，关闭进口阀，关闭出口阀，停止吸风机。（2）试运转时，应适当保持与2#炉的联系，注意炉膛风压，并有专人监视风机转动和电机电流，注意电流不能超限。（3）试运转过程中发生故障或异常现象时,立即停止风机,查明原因,消除缺陷后,方可再次启动,并进行记录。 3、转动机械试运行时，应符合的条件：（1）无异音、摩擦和撞击。（2）运转方向正确。（3）轴承温度和振动正常。（4）轴承无漏油和甩油现象。第三节 污泥干燥装置的冷态试验一、冷态试验的目的：污泥干燥装置建成、大小修以及干燥机、干燥塔和引风机换型检修后首次投运前，必须进行冷态试验，目的
