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1、 1 .概述1.1工程概况4青岛石油化工厂 25010 t/a常减压装置适应性改造工程，加热炉系统由一台减压炉、一台常压炉和一套余热回收系统组成。该工程由中国石化洛阳石油化工工程公司设计，我公司负责预制、安装，改造。常压炉为对流 -辐射型圆筒炉，辐射室内部尺寸（ 直径高）约为9290mm16.0m,对流室内部尺寸（长宽高）约为 5.5m3.1m7m。常压炉炉管均采用 1Cr5Mo钢，辐射段炉管为垂直靠墙布置，对流室采用钉头管并设有吹灰器。常压炉炉底共设有 4台 RC-F350L和 7台 RC-F350型、1台 RC-F350LL油气联合燃烧器。该炉烟囱顶部距地面高度约为 51.9m。余热回收系
2、统由热管式空气预热器、空气鼓风机、烟气引风机及烟风道组成，热管式空气预热器上设有吹灰器。本系统金属总质量151.22t。1.2加热炉的主要安装工作量见下表常压炉219*10*15000 9.276T152*8*15000 2.130T更换燃烧器 12台裂化炉管设备更换空气预热器 1台 58T烟风道15T1.3方案编制依据1.3.1 中国石化洛阳石油化工工程公司提供的施工图。1.3.2石油化工管式加热炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH3085-19971.3.3石油化工管式炉钢结构工程几及部件安装技术条件SH3086-19981.3.4压力容器无损栓测 JB4730-94 1.3.5石油化工施工
3、安全技术规程 SH3505-19992.施工程序施工准备设备、原材料检验 -拆除旧设备、旧管道 -安装新设备、新管道 -烟风道安装 -筒体补强 -绝热防腐、衬里 .其中拆除、安装旧设备、旧管道（包括风机、烟道、预热器及炉管）需用大吨位吊车，预计用吨吊车台班 15个，120吨吊车台班 1.5个。503.炉管的制作与安装3.1加热炉所用材料应符合设计文件的要求，并应附有出厂质量证明书。其机械性能、化学成份均应符合相关的专业标准。3.2本工程所用的焊材按设计文件选用，并符合 GB5117-95和 GB5118-95的要求，具体如下表：母材材质焊丝焊条1Cr5MoH1Cr5Mo（TGS-5CM）,2.
4、5R507,3.23.3炉管制作前必须进行外观检查。表面应平整，不得有裂纹、折叠、离层、重皮等缺陷。3.4炉管的下料长度允许偏差应为 0+2mm4.炉管的焊接4.1焊前的准备4.1.1炉管的切割下料和坡口加工应采用机械加工方法。进、出口直管段下料长度应比实际需要长度长 100mm。4.1.2炉管的焊接采用氩电联焊。炉管焊接前应有合格的工艺评定并制定焊接工艺卡，施焊焊工应有合格证。4.1.3当手工电弧焊时风速大于 8m/s，氩弧焊时风速大于 2m/s，相对湿度大于 90%时，都要采取保护措施。4.1.4焊丝使用前，必须清除锈斑和油污，并露出金属光泽。 4.2炉管的组对与定位4.2.1炉管组对前应
5、矫直，全长弯曲度不应大于 8mm，严禁强力组对。4.2.2炉管与管件的对焊接头内错口不应大于 1mm。4.2.3炉管焊接前应进行预热，定位焊应进行预热。4.3焊前预热4.3.1炉管的焊前预热宜采用电加热法进行热，若无条件，也可用火焰加热。用火焰加热时，火焰不应直接触及焊道坡口。预热升温应缓慢而均匀，防止局部过热。4.3.2预热范围应为以对口中心线为基准两侧各不小于 100mm的区域。4.3.3 Cr5Mo材质炉管的预热温度在 250350。4.4焊接及焊后热处理4.4.1当达到预热温度后，应立即进行底层的焊接，且应一次连续焊完。管内应充氩气保护。4.4.2底层的焊接完成后，应立即进行下一层的焊
6、接，且应一次连续焊完。如中断焊接，应立即进行温度为 300-350、时间 15-30min的后热处理，然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查，确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。当发现裂纹等焊接缺陷时，必须将裂纹清楚，然后重焊。4.4.3多层焊接时，层间温度应等于或略高于预热温度，每层焊缝接头应错开。焊接时严禁在非焊接部位引弧。4.4.4焊口焊完后，应采取后热，缓冷等措施。参照 4.4.2条执行。4.4.5焊口热处理的参数：升温速度 A. 升温过程中对 300以下可不控制B升温至 300后，升温速度不应大于 220/h.750-780 热处理温度 恒温时间冷却速度每毫米壁
7、厚恒温 3分钟，且不少于 1 h恒温后的冷却速度不大于 275/h以下可不控制A.B. 3004.4.6热处理的加热范围，应以焊缝中心线为基准，两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于 25mm的区域，加热区以外的 100mm范围内予以保温。4.4.7热处理后，应对焊缝、热影响区及附近母材分别抽捡表面布氏硬度，抽捡数量应不少于热处理焊口总量的 10%，所测布氏硬度值应满足如下条件：HB 241。4.4.8对先进行无损检测后进行热处理的焊缝，焊后热处理完后，应对热处理焊口作 10%超声检测及渗透或磁粉检测，以无裂纹为合格。5.焊接质量检查5.1根据规范要求对对接焊缝进行 100% X射线探伤检测，焊接
8、质量以符合 JB4730-94中级的要求为合格，同时作好焊接记录。5.2辐射段炉管安装并检测合格后，对炉管进行整体水压试验，水压试验时设两块精度为 1.5级且经检验合格的压力表，压力表量程为 10Mpa。压力试验时升压应缓慢分阶段进行，升至 0.75MPa时暂停，检查有无泄漏之处，并对法兰螺栓进行必要的紧固，升至 2.5MPa时暂停，确认无泄漏后升至试验压力 5.0MPa，保持 10min后降至 0.75MPa，进行全面检查，以无泄漏目测无变形为合格。压力（ MPa）105.02.50.75图 7炉管水压试验升压曲线时间 (分钟) 5.3压力试验应使用洁净水，且水温应大于 15，水压试验后及时
9、将水排净，并用压缩空气吹净，当环境温度低于 5时，应有防冻措施。6.烟风道的制作、安装6.1烟风道按图纸要求单件制作成形。6.2烟风道预制完成后，其质量应符合以下规定：单元总长偏差不大于 5.0mm，单元弯曲矢高不大于 L/1500且不大于10.mm，对口错边量不大于 t/10,（t指相焊件厚度， L指构件长度），坡口间隙上偏差为 +2.0、下偏差为 -1.0。6.3烟风道组对时应注意避免十字焊缝，相邻筒节的纵缝相错应大于100mm，焊接附件离筒体焊缝不小于 50mm，最短筒节不小于 300mm，图纸未注的焊缝高度，不小于两被焊件中较薄件的厚度，且为连续焊。6.4烟风道法兰螺栓孔应配钻。7.鼓
10、风机、引风机的安装7.1安装前（拆除前）的准备工作基础的中间交接及处理。7.1.1基础移交时，应有质量合格证明书及测量记录。在基础上应明显地画出基础的纵横中心线标高基准线；7.1.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；7.1.3对照相关的基础图和加热炉结构图，对基础的尺寸和位置进行复查，其偏差应符合表 6的规定。 基础尺寸允许偏差目表 6序号项允许偏差（ mm）1 基础的座标位置（纵横轴线）2002 基础不同平面标高-205基础上平面的水平度每米全长310+2004 预留地脚螺栓孔5 基础上平面外形尺寸207.1.4基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于 10mm，密度以每
11、平方分米内 3-5个点为宜，基础表面不得有油污或疏松层；7.1.5放置垫铁处（至周边 50mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为 2mm/m；7.2烟风道的较大件在吊装过程中（安装或拆除）应予以临时固定，以防止塌陷、裂纹等缺陷，吊装过程中应缓慢平稳，以防损坏内衬里层。7.3烟风道的支架要和烟风道同步安装。7.4设备的安装偏差符合表 7的规定设备的允许安装偏差表 7项目允许偏差 (mm)平面位置标高51风机、空气预热器吹灰器527.5机器安装的横向水平度 0.1mm/m，纵向水平度 05mm/m。7.6机器加油、换油合格，风机的新电机安装合格后，将电机试运转2小时，检查电机有无异常声响，异常
12、温升等。试运转合格后，将风机满负荷运转 2小时，以无异常现象为合格。8.燃烧器的更换8.1油气联合喷嘴在安装前应进行蒸汽试喷，检查喷射情况和各项连接面 有无泄漏等。8.2燃烧器的油枪应垂直于炉底，点火孔的安装位置应符合设计规定。9.绝热防腐9.1防腐9.1.1防腐施工所选用的油漆应有产品质量鉴定书及合格证， 使用前应检查油漆有无变质。结构的油漆工作应尽量在地面进行。9.1.2涂漆前应将构件表面的污物、铁锈清除干净，油漆搅拌均匀，如遇风、雪、雨天气或相对湿度大于 85%时不得涂漆。9.2绝热9.2.1绝热所用绝热层、保护层材料必须有合格证，厚度符合设计要求。9.2.2绝热层的拼缝宽度不应大于 5
13、mm，方形烟道的四周应做成封盖式搭缝，不能形成垂直通缝。9.2.3绝热层的捆扎不得采用螺旋式、双层或多层保温时应逐层捆扎。10.应遵循的主要质量文件10.1 QG/P44.0009-99物资采购管理程序；10.2 QG/P44.0010-99物资保管发放管理程序；10.3 QG/P44.0011-99顾客提供物资管理程序；10.4 QG/P44.0012-99产品标识管理程序；10.5 QG/P44.0013-99施工过程控制管理程序；10.6 QG/P44.0014-99设计技术交底及施工图汇审管理程序；10.7 QG/P44.0015-99技术交底管理程序；10.8 QG/P44.0016-99隐蔽工程管理程序；10.9 QG/P44.0018-99工序质量管理程序；10.10 QG/P44.0020-99产品技术文件管理程序。11.质量保证措施 11.1严格物资采购和管理制度，施工所用全部主、辅料均需有合格证，并应保证合格项目齐全和符合设计要求。11.2从事焊接的焊工，必须持有公司或劳动部门相应材质和位置的合格证，无证焊工不得施焊。11.3焊接所用的焊条必须按规定温度进行烘干，焊条领用需使用焊条保温桶，在保温桶中存放超过 4h，应重新烘干，焊条重复烘干次数不得超过两次。11.4严格工序交接制度，自检、专检、互检相结合，确保工序质量从而保证工程质量。
