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1、长春光华学院毕业设计说明书（论文）作 者： 禹英华 学号： 081340401系 ：机械工程学院专业：机械电子工程题 目：滚筒式抛丸清理机设计扌旨导者：孙德志评阅者：2017年5月11日毕业设计中文摘要滚筒式抛丸清理机摘要：本滚筒式抛丸清理机的工作原理是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻 转的锥铸件或者锻件，来清除其表面的残余型砂或者氧化铁皮、清理均匀、生产 效率高，适宜于中、小型铸锻车间清理小件使用，解决了小批量零件的清理工作。 设计过程中，利用一级链传动减速带动滚筒和提升斗的回转和实验弹丸的循环使 用。为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向 滚筒内不断
2、翻转的零件。要求达到如下目的：a综合运用机械和电器知识；b弹丸 循环及分离装置设计；c除尘器设计；d弹丸循环及分离装置、集尘器零件的设计。 采用一级齿轮传动带动的抛丸器滚筒的抛丸工作，同时，运用干式旋风型除尘装 置进行尘土分离工作。弹丸循环装置由滚筒护板于壳体之间的螺旋带提升斗及分 离筛组成。由叶轮抛出的弹丸射击工件之后，从滚筒护板上的格子孔进入护板与 筒壳体之间得空隙内，借助螺旋作用流到旋转的提升斗内。提升到上部，经过分 离筛去毛刺、钉子、芯骨、砂、粒等。完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内。设计针对小批量零件的清理工作，是有较好的实用价值和经济效益。 设计对象为总装、弹丸循环及分离装置、除尘器
3、设计、提升斗。本机利用带有独特的集尘装置安装地点不受车间同风管路的限制卫生条件好，本 机设有自动停车装置，操作简便。关键词：型砂 氧化铁皮 毛刺 螺旋Shot Blasti ng Machi ne Drum and structuraldesig nofthe overallAbstract:The drum-type shot blasting machine works by using high-speedrotation of the impeller within the projectile thrown constantly turning roller cone casti n
4、gs or forgi ngs, to remove residual sand or the surface oxide skin, clea n uniform, high efficiency, suitable for in small and medium casting and forging shop clean up small pieces to use to solve a small part of the cleara nee volume.The desig n process, using a slow drive roller cha in drive and e
5、nhance the struggle of the rotati on cycle of the experime ntal use of the projectile.In order to remove residual casting or forging the surface of sand or iron oxide with a high-speed rotation of the impeller Pillay will continue to turn within the projectile thrown to the drum parts. Required to a
6、chieve the following purposes: a comprehensiv use of mechanical and electrical knowledge; b projectile design cycle and the separation device; c filter design; d shot cycle and separation equipment, dust collecto parts of the desig n.Using a gear-drive n shot blast wheel drum work, while the use of
7、dry-type dedusti ng cycl one dust separati on device work. Projectile loop device of roller retai ning plate in between the spiral shell with a separate screen to upgrade the Big Dipper and composition. Firing projectiles thrown by the impeller workpiece, the roller retaining plate from the grid pla
8、te and the cyli nder bore into the shell protecti ng the gap betweer the have, the use of screw rotation to enhance the role of flow within the bucket. Elevated to the top, through the separati on scree n deburri ng, n ails, core bone, sand, grain and so on. Complete projectile shot by the import in
9、to the canal in side.Designed for small batch parts cleaning work, there is a good practical value and econo mic ben efits.Design object for the assembly, projectile circulation and separation devices, filter desig n, promotion fight.This machine is used with a unique location from workshop dust col
10、lection equipment in stalled wind pipe with good san itary con diti ons restricti ons, this machi ne is equipped with automatic stop device, easy to operate.Keyword:mouldi ng sandmillscale burr helix长春光华学院2013届本科毕业设计论文用抛丸清理机对板材轧辊进行抛丸处理V. I. Meleshko, A. P. Kachailov, V. G. Boikov,V. L. Mazur, T. P,
11、Kobka, 和 I. I. Krivolapov目前，轧制品的质量受到许多关注，特别是板料。这从相当大的程度上取决于 轧辊表面处理。许多公司着手提高轧辊表面处理的质量，为辗压作准备。这篇文 章的作者来自Zaporozhstal公司，Magnetogorsk冶金联合企业的人员，有色冶 金研究所，Dnepropetrovsk 和Magnetogorsk采矿和冶金学院，来研究这个现实 的问题。微表面质量，或粗糙施工的冷轧板，对金属的机械性能和生产性能，也对来 自于这块板料部分的最终质量有影响。薄钢板最终微表面的形成是通过对已用金 属球粗加工过的表面进行工作辗压得到的。通常情况下，对不合标准表面的工
12、作辗压粗加工是由气动力学和电动抛丸清 理机完成。在使用中的经验表明国家钢铁厂使用的气动机不能满足辊板表面抛丸 处理的高质量要求。1969年，Dnepropetrovsk冶金研究所在Zaprozhstal厂1号冷的混乱的磨房 研究了 SM-2型抛丸清理机，发现了一些它结构上的缺点。为了提供符合伏尔加汽车厂表面粗糙度要求的板料（粗糙度为0.8-1.6U）,用于抛丸机设计的基本要求是确定的。机器必须满足：1. 在操作时一个持续的喷丸尺寸，换句话说，有效去除已磨损弹丸的既定尺 寸；2. 平稳操作时，控制抛丸机收集的空气气压的可能性；3. 在机器没有特别的设备时，对不同直径（400-500mm的工作辊的
13、处理；4. 控制简单，维修方便。Dust图一SM-2抛丸机（如图1）是由一个装有轮子的固定的封闭室 1, 一个可移动喷 管2（2在压缩空气的行动下，对轧辊表面发射弹丸），一个蠕虫输送机3,有分隔的传送机4,抛丸装置5,和排气系统6组成。该设备安装在一个低于地面水平 1905毫米的特殊地基上。有小车的机器的长度是15, 200拉姆，高度是4070毫米，宽度4600毫米。操作的辊的尺寸是直径400-500毫米，长度2000-4000毫米。 整台设备的总重量是15吨。研究表现了操作中一个工作中混合磨料磨损的动力和弹丸变化的原始情况。 在抛丸时，弹丸在一个更大的尺寸范围内变化，磨损，形成许多微粒。在这
14、种情 况下，零件的抛丸取决于所用弹丸的尺寸。特定大小的微粒污染会破坏抛丸过程，使辊表面以及最后板料上的表面粗糙度降低。为了解决这些问题，有必要既定期 地检查弹丸构成，在抛丸过程中做适当调整（在实际中很难做到），又要在机器 运行过程中筛选弹丸以提供特定大小的微粒。抛丸过程中的稳定性也是由送入喷管的弹丸的数量所决定的。实验表明，在气压2.5 -4.0atm下，提供0.3-0.4kg/sec 的弹丸到运行的两个喷管中可以使操作 稳定。给机器装配一个筛选装置是一个保持弹丸尺寸的有效方法。理论上的数据 和Zaporozhstal公司在SM-1和TsKb_P-1抛丸清理机的实际操作经验都证实了 这一点。弹
15、丸通过抛丸装置传送到辊表面，机器的封闭室被分为两个隔膜间，每间分 为三格，并配备一个电子气动控制装置。工作混合物从上格式下降到较低的，然后收集。在操作机器时，排气口被关闭（打开）。弹丸要么在电子气动控制装置 关闭阀门后送入，要么在操作者关闭抛丸机以后送入。当机器关闭时，出气孔下 降，并且在它和膜片之间形成了一个圆空 5毫米宽的圆孔。排气口是一个大约有 30度的锥体，弹丸慢慢通过这一缺口，但不完全，然后弹丸直径减少到10毫米装载喷口由控制装置轮流打开。首次维修 SM-2抛丸机时，发现由于零件的腐蚀， 控制系统经常不运行。正常磨料（根据铭牌三百七十五千克），在交替通过每个 喷管后必须停止抛丸，因为
16、之后另一个通过弹丸的低射舱室是不够的。在抛丸时 由于控制装置不运转，它不能从较高的舱室下降到较低的。仅仅在操作者将抛丸 设备从空气系统中分离后，下一部分的弹丸才能被送过来。在这种情况下，两个 掌管的通风口都必须被打开，磨料要被送到较低的舱室。机器的连续工作使磨料 通过没有控制装置的三至四个喷管，在磨料增加到标准要求650kg后，上述弹丸的运输才变为可能。然而，解决这个问题的基本方案还是控制装置的稳定运行。可用的弹丸是由工作室的收集舱收集的，然后落入蠕虫传送机的接受槽。平 行于蠕虫传送机的板材处在一个更大的角度，而那些垂线正处于一个角度，倾向 于收集朝它们射来的弹丸。因此，在对一个辊板进行抛丸后有必要关闭机器将累 积的弹丸推到螺旋传送器上。为了消除这个缺点，将螺旋传送器加长到工作室长 度的一半是可行的。此外，更小的板料已经完全消除
