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1、回采工作面探放老空水钻探施工安全技术措施根据生产安排，由我队进行工作面探放水钻探施工，为确保施工安全特编制该安全技术措施。一、工作面概况1、工作面概况工作面上部3#煤为 矿工作面（已回采）和小煤窑破坏区；东为九（东）四盘区大巷、西为工作面（已回采）、南为 工作面（已回采）、北为 工作面（正在回采）。该工作面所在 9#煤的平均厚度为1.6m左右，属中厚煤层，底板为厚0.37m 左右的石灰岩，顶板为厚3.93m左右的粉砂岩（局部可能相变为石灰岩）。2、上部 3#煤采空区积水情况根据地测科提供的 工作面探放水钻探设计 ，预计 94306 工作面上部采空区积水量约为 10000m3，预计孔内水压 0.
2、5mp。二、施工位置根据地测科提供的 94306 工作面探放水钻探设计 ，在进、回风顺槽共布置 9 个钻场。在探放水过程中，由地测科根据探放水实际情况对钻场进行调整。（见附图 1：钻孔设计示意图）三、施工要求及组织1、施工设计：必须严格按照地测科下发的设计进行施工。根据设计要求，每个钻孔开孔孔径 113mm，终孔直径不大于 75mm，具体钻孔参数见附表 1。所有钻孔都应预先安装不大于 10m 的孔口管，并进行不小于 2.5mpa 的耐压试验，方可继续钻进。2、使用设备：根据现场施工情况， 选用 zyj-420/200 型或 zyj-820/200 型架柱式液压回转钻机，钻机概况如下：zyj-4
3、20/200 型架柱式液压回转钻机；功率： 15kw；钻杆： 42mm地质钻杆，每根长度 1000mm；钻头：不大于 75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离 200m。zyj-820/200 型架柱式液压回转钻机；功率： 22kw；钻杆： 50mm地质钻杆，每根长度 1000mm；钻头：不大于 75mm的复合片金钢钻头；最大钻进距离 300m。3、施工组织：1、劳动组织：施工采用 “三八 ”制循环作业，每台每班 3-4 人，其中代班长 1 名，分工如下： 1 人操作钻机， 1 人负责停送电和现场质量标准化， 1-2 人负责安装钻杆和插钻杆卡。2、由地测科负责钻孔施工位置及角度的标定工作，以及施
4、工结束后的验孔工作。3、当钻孔接近采空区时，施工现场必须有专职瓦检员进行监护。四、供水、供电系统1、供水系统：防尘水 水池 泥浆泵 钻杆 钻头 水池，循环使用。或防尘水 钻杆 钻头 附近水窝2、供电系统：机电科指定接电开关或四通 qbz-80 型总控开关 qbz-80型钻机开关、泥浆泵开关。见附图2：供电系统图。五、施工方法及工艺流程采用 zyj-420/200 型或 zyj-820/200 型架柱式液压回转钻机进行钻探工作。（一）、设备安装（1）、设备安装要求：1、现场设备靠帮码放整齐，不得影响行人。2、开关必须上架。3、操作台安装在顶板完好无片帮危险的地方，且保证孔口、钻机、油管等设备在视
5、线范围之内。4、远控按钮安装在操作司机能随手够到的地方。（2）、钻机安装工艺： 连接油管 撑紧立柱 固定机架 调整钻孔方位角调整钻孔倾角 紧固机身各部位螺丝（二）、钻孔施工（1）、准备工作：1、检查机电设备完好情况，确保无失爆。2、检查供水和排水系统是否通畅，且连接是否牢固可靠，不得有泄露现象。3、检查油泵液位计，当液面降至警戒线下时，必须添加46#抗磨液压油。4、如顶板有铁丝网，开孔前， 把开孔处支护网剪开300mm*300mm 大小眼孔。5、将甲烷、一氧化碳、硫化氢便携监测仪吊挂在孔口下风侧1-5m 处。（2）、钻孔施工工艺：启动油泵、泥浆泵（或打开供水阀门） 试运转用 113mm钻头开孔
6、取芯 安装 10m 孔口管 (孔口管外部缠有麻绳) 注水泥浆 凝固孔口管 用 75mm钻头开孔 钻进 加接钻杆 退钻杆 停钻（3）、设备操作、更换钻头及钻杆折断的处理操作执行井下探放水工操作规程中相关要求。（三）、放水钻孔封堵钻孔施工完毕后，如孔内有水，放出来的水用蛇形管或液压管导入至排水沟或安设有排水设备的低洼处进行排放；如孔内没有异常或涌水放完后，探放水人员要立即用挡盖和密封圈将孔口进行封堵。六、主要危险源辩识表作业名称危害事件危险源描述管理策划有害气体中毒伤人有毒有害气体超标施工过程中要时刻监视有害气体含量旋转部位搅伤身体某部位施工时靠近钻机、油箱旋转部位钻机工作过程中应远离旋转部位更换
7、钻杆搅伤手指戴手套上钻杆被钻机缠绕任何人员不得戴手套上钻杆钻孔身体受伤孔内气体或液体由于压力大而喷出所有人员不得正对钻孔及用肉眼观察孔内情况警戒钻机倾倒伤人施工时无关人员靠近钻机 1、施工过程中班长必须派专人将警戒设好； 2、钻机立柱必须与顶板钢带连锁电气设备钻机误启动伤人检修钻机或移钻时开关手把未打零位误动作伤人检修钻机或移钻时必须停机，开关手把打零位安全检查离层矸掉落伤人打钻过程中顶板离层矸掉落伤人严格执行“敲帮问顶 ”作业上、卸钻杆钻杆滑落上、卸钻杆时钻机从上滑落上、卸钻具时钻机正后方不准站人钻孔瓦斯爆炸旋转的钻杆与锚杆或锚索等铁质材料碰撞产生火花，引起瓦斯爆炸钻透后立即退钻，严禁空钻，
8、同时加大供水量七、安全技术措施（一）、顶板管理安全技术措施1、每班作业前必须对钻场前后20 米范围内的顶帮支护情况认真检查，确保施工环境安全。2、钻探施工过程中要严格执行“敲帮问顶 ”作业，如有顶板离层及片帮现象，应及时处理，确认安全后再进行作业。（二）、机电管理安全技术措施1、机电设备要有专人维护，杜绝失爆，要经常检查其防爆性能，电工要携带瓦斯监测便携仪，当工作地点20 米范围内瓦斯浓度达到0.5%时，严禁打开电气设备。设备开盖前，要由电工先用瓦斯监测便携仪检查设备附近范围内瓦斯浓度，确认安全后要进行验电、放电，确认无误后方可进行下一步作业。2、严格执行停送电制度，停电要悬挂停电牌，并派专人
9、停送电，严禁约定时间送电。不得带电检修和搬迁设备及电缆。3、机电设备安设处无淋水，顶帮支护完好，设备表面清洁干净。4、检修和拆、接火时，必须由专职电工操作，要停上一级电源，挂停电牌、闭锁、设专人看护（或开关上锁），坚持谁停电谁送电的原则。5、三台及三台以上集中放置的电器设备必须打局部接地极。6、接火前，电工要用摇表测电缆绝缘性，绝缘性不符合要求的不准接火。7、将所有电缆按规定贴好电缆去向标识牌，所有电器设备按规定贴机电设备包机牌和防爆合格证。（三）、搬家注意事项1、搬运探放水设备时必须用双股10#铁丝捆绑牢固，并由当班负责人进行超前检查路线，搬运过程中轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。2
10、、搬运过程中，要注意巷道内堆放的设备材料，以防挂伤人。3、搬运过程中，要注意搬家范围内巷道底板，以防滑倒摔伤人。（四）、钻探施工前安全技术措施1、在施工地点或其附近必须安设通讯电话。2、在探放水施工前，工作面进、回风巷钻探作业范围内必须提前需铺设一趟 1084mm的排水管路；并安设一台流量不小于80m3/h 、扬程不小于 60m 的水泵，作为探放水施工的排水设备。3、钻机安装要牢固，保证立柱不能晃动；在立柱时，底座必须挖至硬底，垫平；如需用道木支垫时，严禁用单根道木支垫，以防钻机倾倒伤人；立柱要与顶板锚杆（索）或钢带用双股10#铁丝进行连锁。4、确定钻孔位置后，由当班负责人进行钻孔的方位角、倾
11、角、深度等参数的确认。5、施工前，当 ch4 浓度达到 1.0、 h2s 浓度达到 0.00066%、co 浓度达到 0.0024%时，现场探放水人员严禁开机作业， 汇报调度室和值班室，采取措施，进行处理。6、施工前，必须认真填写开工牌板。（五）、钻探过程中安全技术措施1、在对孔口管做耐压试验时， 耐压强度不得低于2.5mpa。注好孔口管后，凝固时间不得少于8 小时，在用不大于 75mm钻头钻进前现场负责人必须仔细检查孔口管的凝固情况，如发现孔口管有松动等现象，必须重新注孔口管。钻进前要在孔口安装高压阀门，高压阀门必须灵活可靠。2、在取芯管退出孔口后， 现场操作人员严禁用手摸或眼看管内的岩芯。
12、3、在取芯、注浆和钻进过程中，所有操作人员严禁站在钻机正后方，也不能靠钻机太近，以免出现意外伤害；安装孔口管时，允许用钻机顶孔口管，严禁操作人员在手扶孔口管的同时再用钻机顶孔口管。4、更换钻杆时，钻具接头部分要拧紧，避免钻杆脱落，严禁戴手套上钻杆；退钻杆时可以戴手套。上、下钻具或钻杆时，现场人员要相互配合好，特别注意在接钻杆和退钻杆时，操作人员绝对不允许与钻杆成一条线站立，防止钻杆冲出伤人。5、在钻进过程中，操作司机要做好“三看、二听、一及时 ”（“三看 ”即看给进压力和进尺速度； 看压力表和孔口上返水情况； 看水接头情况；“二听 ”即听机器运转声；听孔内震动声；“一及时 ”即发现问题及时处理
13、），认真仔细判断孔内情况，避免出现卡钻、折钻、堵钻等现象。6、钻探人员必须将衣角、领口和袖口系好，避免发生意外事故。7、钻进过程中，要掌握好钻进深度， 孔内压力要适当，避免损坏钻具；要注意钻孔回水，禁止干钻。8、在钻探过程中，如果孔内没有回水，要立即停止钻进；发现有害气体放出时，要立即停止作业，将人员撤至安全地点，并汇报调度室和值班室，采取措施。9、施工过程中，需派专人观察顶板变化情况，保证现场安全。10、在钻进过程中，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须立即停止钻进，不得拔出钻杆，固定钻具，立即向调度室、值班室与地测科汇报，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即通知调度室并撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。11、钻探期间，钻机两侧 510 米范围内要设好警戒， 严禁任何非钻探人员
