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1、生产调度检验单的操作流程为了便以车间生产管理反映每天生产进度，监督布置员工每天的生产效率，提高员工的积极性让员工知道每天的工作及本月可拿多少薪水，以前随工单的形式不能适应现在的管理，故将生产调度检验单代替原有的随工单，特制定以下流程：1 由生产部门开生产调度检验单一式五联（1、存根 2、质检科、 3、结算工时 4、原材料仓库 5、加工人），领用时调度员2至5联交仓库。（A、领料：仓库主管进行分解，通知仓库转道工进行领料，仓库保管员根据生产调度单进行确认，确认无误将第4联交仓库主管。B、发料：转道工将物料及生产调度单发放到加工人岗位区域内，操作工组织生产。C、收料：操作工加工完成后将第2、3、5
2、联随加工零件送检验确认，检验完成后第2联检验员留底进行品质汇总，第3联交生产部核算工时统计，第5联交加工人自己了解工时）2 如转道工序加工开单，则无需将单据交仓库领料，调度员只需将第4联交核算工时统计处。第2、3、5联零件加工完毕后与零件上一起入库检验。检验完成重复上述划线文字的工作。）3 检验员按生产调度检验单上工序检验，核对数量。按要求填好第2、3、5联生产调度检验单，内容必须填写一致。4 零件全部加工完成后进行零件入库，车间在制品统计必须开据入库单入库。差异数据（由检验员提供员工报废数据，中间返工及可用品数据不纳入。）5 仓库以入库单入库在制品零件。附：a、仓库数据管理由财务部监督领导，具体实施的收发工作必须以确保生产为前提。 b、生产车间领料必须按收发料流程实施，对违反规定仓库有权采纳。以上操作流程为草案，不合理之处望大家提出建议。 生产部 2010512
