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1、二氧化氯发生器工作原理一、概述1、产品特点、重要用途及使用范畴二氧化氯水消毒剂发生器是我公司研究生产的专利产品,该产品采用化学法工艺，以氯酸钠和盐酸为原料制备二氧化氯和氯气的混合消毒液，可广泛用于饮用水、游泳池、医院污水的消毒,工业循环冷却水杀菌灭藻;工业废水脱色、除臭或清除还原性污染成分。2、规格型号的构成及代表意义发生器的规格按设备的每小时的效氯产量(h)来划分,例如:10000指产品额定每小时最大的有效产量为1000克。、使用环境及工作条件设立场合:室内(通风良好)配用水源:水压：0.250.4Ma配用电源:AC220V50Hz二、构造特性及工作原理(一）总体构造及工作原理总体构造：发生
2、器由供料系统、反映系统和控制系统构成：发生器外壳为C材料。 工作原理:由计量泵将氯钠水溶液与盐酸溶液输入到反映器中，在一定温度和负压下进行反映，产出以二氧化氯为主、氯气为辅的消毒气体,经水射器吸取与水混合后形成消毒液后送入被消毒水中。 （二)重要部件功能及工作原理(1）水射器:水射器是根据射流原理而设计的一种抽气元件，当动力水通过水射器时,其内部产生负压,外部气体在压差作用下被吸入水射器,从而实现吸气。 （2）盐酸箱、氯酸钠箱：采用PE材质,具有耐高温、耐腐蚀性能,箱内设液位控制,具有缺料、缺水等安全自动报警功能，液位设高下点自动报警，并与计理泵连锁，液位到低位时报警，并自动关闭计量泵，液位到
3、高位时自动启动计量泵。 (）计量泵:采用进口名牌隔阂式计量泵，具有计量精确经久耐用的长处。 ()PL自动控制系统：控制系统是二氧化氯发生器的控制核心，它完毕了整个系统的手动、自动控制,并可根据余氯测控采集数据,自动调节发生器运营状态,来达到对的投加量，系统采用西门子PLC。 （5)在线余氯检测仪;检测仪采用意大利匹磁品牌,余氯探头可输出4-20MA信号，实时对计量泵进行频率调节，保证达到最佳投药量。 三、设备运营条件、电源：C20V，5Hz。2、加药方式为持续或间断加药,根据季节和水质不同，加药时间、次数不等。3设备动力水为自来水。4、使用的化学药物质量盐酸；应符合GBT1618-193工业用
4、合成盐酸中一级品原则，浓度为31%的液体。氯酸钠：工业氯酸钠纯度9的固体或浓度为30%的液体。四、设备制造特点1、二氧化氯发生器是自动控制运营的正压投加系统、操作安全可靠。2、发生系统氯酸钠转换率在85%以上。3、控制系统采用P变频器控制，可提S45通讯接口。、设备布置工艺合理、管路、管件、阀门等配件布置美观大方,单元内所有部件在我司装配固定好,保证在运送过程中不遗失、损坏。、框架内所有构造、材质,都能满足本地环境的防腐规定,并在此基本上选用优质产品。五、设备安装条件1、设备应安装在室内,工作环境温度要15以上。2、二氧化氯具有强腐蚀性，因此,在设备安装时应避免与其他设备置于同一房间。、设备间
5、应铺设水泥地面,并有冲洗水源和排水下水道。、应有消毒间内安装换气扇，保持通风良好。5、设备间应有压力水源，压力为25Mpa-0.Mpa。、设备间应有必要的照明设施及22V，A-1A单相三孔电源插座一种。六、安全注意事项:1、盐酸和氯酸钠应贮藏在通风避光处,且分开放置,避免因泄露或其她因素发生混合而产生剧烈反映。、盐酸和氯酸钠在搬运过程中应轻拿轻放,严禁用力撞击,如有泄露应使用大量清水冲洗。3、在加药过程中应佩带橡胶防护用品及套防护眼睛等防护用品，避免盐酸或氯酸钠与身体接触,以免烧伤皮肤或漂白衣物。如有接触,应用大量清水清洗,必要时请医生解决。4、设备在操作过程中，操作间应保持良好的通风状态。5
6、、操作间应保持干燥，避免电气部分短路。6、设备在检修前,应通自来水将设备清洗10i后,才可进行。7、电气部分在检修过程中,应断开电源,严禁带电操作。8、设备应有专人管理、操作。二氧化氯发生器操作规程一、目的:规范二氧化氯发生器操作程序，要做到“四懂三会”(懂设备的性能、原理、构造、用途;会操作、会保养、会排除故障）,保证对的、安全地操作。二、合用范畴：二氧化氯发生器的操作。三、职责:分管领导负责监督、检查该规程的执行。当班班长负责组织本规程的实行。当班员工根据本规程进行二氧化氯发生器的操作。四、程序1、设备运营中的检查:（）操作面板数据与否正常。(温度、液位等)(2)检查进气量与否正常(可从进
7、气口测试有无吸力），反映釜液位及反映液颜色与否正常(可从出药口透明止回阀观测)。（3）检查计量泵声音及机温与否正常有无泄露。（4）检查水浴液位与否正常。（5）检查氯酸钠及盐酸罐液位与否正常。(6)观测出药口止回阀与否有异物及动作与否灵活（可从出药口透明止回阀观测）。（7）检查设备与否有鼓泡声(耳朵贴于设备壳体可以听到)。2、开机:（)检查水浴液位与否正常。(水位应高于液位管显示高度）(2）启动控制器,检查系统与否有报警及温度与否正常。(运营温度450)(3）排除计量泵内空气并校定计量泵（校定应以背压阀后出液量为准）。（)调节动力水压力至稳定状态，使水射器稳定工作(压力0.20.4MP，水射器后
8、端有水花浮现）。()运营计量泵，并通过旋钮或按键,逐渐调节至所需流量(必须从低往高调节）。（6）观测出药管上的止回阀内颜色及工作状态与否正常(黄绿色，不时有液体流出）。3、关机：（1)关机时,应提前2小时关闭计量泵,停止加料,让水射器将设备内的气体尽量抽完，以避免滞后反映所产生的气体外溢,停料小时后关闭动力水总阀门，水射器停止工作，设备即关机。(）若长时间停机，应关闭电源开关。4、原料的配制与添加:氯化钠:氯酸钠应符合GB 1618- 工业氯酸钠国标，纯度99%。()氯酸钠配制工作人员应穿戴好防护用品。(）配制过程中有严禁吸烟及明火（不许使用摔砸等措施）。（3）配制过程必须按照氯酸钠与水按:2
9、的比例混合(例如：公斤氯酸钠加2公斤水)。（4）必须保证氯酸钠完全溶解。（)配制后的液体最佳经比重检测合格后倒入原料罐中（1260kg/m3 20)。盐酸：盐酸应符合GB 32-工业用合成盐酸国标。（1)盐酸进厂后应检测。氯化氢含量与否达到原则31%。检测其密度与否合格(10g/m20)。目测盐酸的颜色与否正常有无杂质(工业品盐酸因具有铁、氯等杂质略带微黄色、清澈、透明)。（）盐酸绝对不可具有无机物，否则因此而产生的问题将十分严重。()盐酸储存不适宜过长时间，否则易发生因储存时间过长而导致的氯化氢含量减少(氯化氢极易挥发）。（）操作盐酸时，应穿戴好防护用品(耐酸碱工作服,护目镜、口罩、橡胶手套
10、）。()盐酸的添加：将盐酸罐上的吸液软管插入盐酸桶中(尽量使盐酸桶抬高，以利于设备吸酸）,打开盐酸储罐上的吸料阀，关闭出药口阀门,这时会看到盐酸缓慢吸进储罐,从液位管上观测,待盐酸罐内液面升至液位管观测不届时停止。打开出药口阀门，关闭盐酸储罐的吸料阀。5、注意事项(）初次运营前应从加水口往水浴内加满清水，从进气口加2L自来水,严禁空机运转。（2）设备停机时先关闭计量泵,停止供料，让水射器继续工作一小时以上，使反映器内的二氧化氯气体充足抽空,以免发气愤体从进水管溢出。()盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套,原料氯酸钠严禁与多种酸类物品寄存在一起,避光并远离火源。()配制过程中和设备运转过程中严禁吸
11、烟及明火(不许使用摔砸和铁器敲打等措施,只能使用木槌敲打）。（)氯酸钠寄存处严禁吸烟和明火。（6)设备温控水箱应常常补水,以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制器上缺水灯亮，应立即补水。（7）计量泵软管、水射器在原料或动力水具有杂质的状况下易堵塞应注意清理疏通。()本设备为水浴加热，当设备长时间不用时,请将加热水从排水阀放掉，以防温度低于0时结冰,损坏设备。（9)设备外壳为PVC材质，严禁碰撞、挤压,避免日晒。(0）定期对设备进行检修,保证反映器、气路系统的严密性,避免泄漏状况浮现,设备间环境保持通风完好。(1)严格按工艺规定配制原料的浓度，调节原料进料比,控制好进料量
12、,做到规范操作。(12）增强操作人员的安全防备意识，定期进行安全知识教育,使操作人员可以应付泄漏等突发事故的发生。6、常用故障及排除措施现象原 因排 除 方 法安全阀冲开水射器没正常工作单向阀堵塞调节水压，保证水射器正常工作检修单向阀计量泵流量过大背压阀损坏计量泵冲程频率过大检修或更换背压阀重新调节冲程(详见计量泵阐明书)计量泵流量过小背压阀损坏计量泵隔阂损坏计量泵冲程频率过小过滤器堵塞检修或更换背压阀更换隔阂重新调节冲程(详见计量泵阐明书)清洗过滤器设备内无鼓泡声水射器没正常工作单向阀堵塞进气口堵塞调节水压检查压力水通路检查单向阀检查进气口计量泵漏液隔阂损坏泵头螺丝松动泵头变形更换隔阂拧紧螺
13、丝更换泵头储料罐不吸料水射器工作不正常储料罐漏气调节动力水压在0.03Pa检查水射器与否堵塞检查料罐各阀门启动状态与否正常检查管路接口处与否漏气欠压批示灯亮水压局限性压力表损坏或调节不当调节水压更换压力表或重新调节氯酸钠批示灯亮缺料液位传感器坏液位线锈断将氯酸钠贮罐加满氯酸钠溶液换液位传感器换液位线或重新接线盐酸批示灯亮缺料液位传感器坏液位线锈断将盐酸贮罐加满盐酸换液位传感器换液位线或重新接线水位灯亮缺水液位传感器坏液位线锈断从加水口将水包加满水换液位传感器换液位线或重新接线显示紊乱微电脑未复位微电脑电路故障断电分钟后重新合上电源检修电路或更换控制器泵不启动欠压、缺药受外界干扰冲程、频率在零位排除故障重新启动调大冲程或频率温度过低或显示不正常温度传感器坏温度传感器型号不匹配加热管坏更换温度传感器更换温度传感器更换加热管温度显示始终为常温加热后在一定期间内未达到设定温度检查加热管与否正常工作检查传感器与否损坏检查设定温度值与否太大检查保险丝与否开路（更换保险丝)超温批示灯亮温度超过上限报警检查上限温度设定值与否太小温度传感器坏或者温度传感器型号不匹配实际温度失控检查有关设定参数或与厂家联系
