《锚索施工专项方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锚索施工专项方案（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、锚索施工专项方案（K*+*K*+*）1、工程概况本段共有3处锚索结构：、ZK132+715ZK132+810段边坡第4、5级为锚索框架梁，其中第5级边坡锚索长26m，锚固段10m，共20孔；第4级边坡锚索长24m，锚固段10m，共28孔，倾角20，允许偏差1。、ZK133+099ZK133+111段为抗滑桩、锚索、挡土板组合支挡结构。锚索长24m，锚固段10m，共5孔；锚索长22m，锚固段10m，共9孔，倾角35，允许偏差1。、ZK132+866ZK132+944段，为抗滑桩、锚索、挡土板组合支挡结构。锚索长24m，锚固段10m，共5孔，倾角35，允许偏差1。地质情况：主要为全、强风化变质砂岩
2、、变质泥岩；强风化层厚，节理裂隙发育，多被切割成碎块状，岩体破碎，地面横破陡峻，岩层产状有利于边坡的稳定。设计采用压力分散型锚索施工，采用6束无粘结钢绞线，设计拉力750KN。钢绞线Ryb=1860N/mm2，公称直径15.24mm，OVM15-6锚具（包括配套的锚垫板、夹片、螺旋筋）；锚孔灌注材料：水泥砂浆或水泥浆，终凝强度M35；注浆方式为孔底返浆，注浆压力不小于0.6Mpa；孔径150mm，钻孔要求干钻，禁止用水钻。2 、编制依据本施工方案的编制主要依据：、*高速公路工程两阶段施工设计图纸；、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；、岩土锚杆（锚索）技术规程（CECS2
3、2：2005）；、公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）；、施工现场临时用电安全规范（JGJ462005)；3、 施工部署3.1 、施工准备、人员已全部到位，队部主任工程师已组织质检人员、测量人员、安全人员、现场施工各班组进行了施工技术、质量、安全、环保交底工作。、施工便道已完工，能满足施工要求，边坡开挖完毕后并进行了边坡修整；测量施样，先人工开挖横向框架沟槽，后纵向框架沟槽。、搭设钢管扣件支架施工平台，宽度不小于3m，悬挂安全网。、施工用电采用自备发电机100KW发电；施工用水现场配置钢板水箱；现场采用JZC-350型搅拌机生产砼，吊机配砼斗运送砼，千厅顶及油泵已标定，其注浆机、挤压
4、机等主要机械设备已落实，能按时到场投入使用，性能完好。、钢筋、锚索在现场制作及加工，人工安装。、根据边坡的工程地质、水文地质情况及施工工期要求，锚索施工采用地质钻孔机。3.2、 资源配置表3-1 机械设备配置表序号名称型号数量序号名称型号数量1地质钻机150110发电机100KV12张拉油泵ZB4-500111空压机YW-9/713千斤顶150T112电焊机BX-50014P锚挤压机GYJC50-150113全站仪莱卡15插入式振动棒70114水准仪苏光DSZ216插入式振动棒50115钢筋调直机GT4-12型17注浆机UBJ-100B116钢筋弯曲机GW-4018砼搅拌机350型117钢筋切
5、断机GQ-4019吊机20t118滚丝机 HGS-40B1表3-2 人员配置表序号姓名职务人数备注1施工队长12主任工程师13质检工程师14测量工程师15安全工程师16施工员17锚索班组长18司机39钢筋班510砼班511张拉、压浆班4兼锚索制安12钻孔班413其他人员43.3 工期计划结合本队总体施工安排及土方开挖进度，锚索施工期为：2013.10.12014.10.31，实际工期为100天。图3-1 施工进度横道图序号施工段工期2013年2014年10111245678910天上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中
6、旬下旬1ZK132+715ZK132+810段5级302ZK132+715ZK132+810段4级303ZK132+866ZK132+944段204ZK133+099ZK133+111段20注：白黑线为框架梁、抗滑桩施工期，黑粗线为锚索施工期。4、 施工工艺、方法4.1 工艺流程遵循“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及沟槽开挖。开挖土方至每道横梁底位置后,进行相应位置锚索钻孔、注浆、现浇横梁、张拉锚固，现浇纵梁等施工；抗滑桩顶及横系梁浇筑砼之前预埋锚索孔道。二次灌浆养 护张拉锁定单锚施工结束钻 孔锚索安装一次灌浆成孔深度检查测定浆液流动度取样锚索质量检查锚孔定位锚索加工制
7、作钻机就位 确定锚索位 置锚固角机械材料进场及检验造孔设备检验图4-1 预应力锚索施工工艺流程图4.2、施工方法 (1)、锚孔测量放线 根据工点边坡立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 (2)、钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。 (3)、钻机就位 锚孔钻进施工，搭设满足相应承
8、载能力和稳固条件的钢管扣件式脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角20和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。(4)、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。(5)、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进
9、行固壁灌浆处理（灌浆压力0.62MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 (6)、孔径、孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值(150mm)。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.3m以上，且不超过0.5m。 (7)、锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中
10、有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。(8)、锚孔检验锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 (9)、锚索体制作及安装 采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元
11、锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，不得损坏钢绞线的防腐油脂和外包塑料（PVC）软管，并要求单根的连接强度大于200KN。钢质承载体要求采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。钢绞线采用j15.24mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.01.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm，注浆管、排气管应与锚索体绑扎牢固。安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体
12、放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。(10)、锚固注浆 a、锚杆采用一次性注浆，即孔底返浆法进行注浆：注浆管的出口应插入距孔底300500mm处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。b、采用25mm塑料软管，耐压不小于4Mpa，注浆压力不小于0.6Mpa，水泥砂浆强度不小于35Mpa，灰砂比为1:1（重量比），锚孔注浆必须饱满、均匀，单根锚孔注浆尽可能在1h内连续完成。c、注浆过程中，注浆管从孔底缓慢抽出，当孔口冒浆10秒以上时才可停灌。为增加浆泥的和易性和水泥砂浆的早期强度，在浆泥中掺入适量的减水剂和早强剂；为防止水泥砂浆凝固收缩时锚固体与孔壁锚固力损失，掺入适量膨胀剂。为保证锚杆与周围岩体紧密结合，在孔口处设置止浆塞并旋紧。水泥浆、水泥砂浆应搅拌均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。d、浆体强度检验用的试块每30根锚索不应小于1组，每组6个试件。(11)、框格梁制作、基坑开挖a、坡面开挖成形后，按施工图纸要求采用全站仪结合坡面拉线进行测量放线，准确定出锚孔和框架的位置，并用铁钎和油漆做标记，以保证框架顺直和美观。b、纵横梁断面尺寸均为50cm50cm，先开挖横向（与路线垂直）框格梁沟槽，槽底
