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1、施工组织设计一、工程概况xx 市实验学校教育综合楼，建设地点位于 xx 市实验学校院内，建筑面积 xxxx 平方米，框架结构。二、主要施工办法（一）、线定位：1、根据甲方给定的定位红线，分别定出本工程的纵横边轴线，然 后再利用经纬仪和钢尺依次分别定出其它纵横轴线。2、标高引测：根据甲方给定的基准高程，利用水准仪引测现场的 不易受扰动区域，并保护起来，以备校验，然后再引测于其它标高 控制桩上，以备施工使用。（二、）、土方工程施工方法：1、施工程序：制定开挖方案并审定T确定合理的开挖顺序T分层 分段平均下挖T修边清底T验槽.2、土方开挖前，首先编制出合理、科学、切实可行的土方开挖施 工方案，并提前
2、报经甲方给予审定。3、根据场地情况使用机械及土壤类别确定合理的开挖顺序及坡度 并在施工方案中给予呈现。4、开挖完毕后，根据图纸尺寸对开挖的基槽边坡及槽底进行人工 清理，同时做好相应是支护防塌措施。5、修边清底后，通知各方对基槽进行验收，并记录好相应验收意 见以备施工使用及备案。（三）、模板工程1、支模系统用料1.1、基础和现浇板，均采用钢木模板且对号入座，以免材料浪费， 支撑用木质大头柱。1.2、柱梁均采用组合式钢模板拼装。1.3 、柱箍的间距为 750mm 。1.4、梁的竖档间距为 800mm; 顶端加斜撑固定； 梁高大于 700mm 的，在距梁底 2/3 高度处加 2mm 厚对拉铁片。1.
3、5、柱模板安装前必须校正轴线，以确保其位置的正确。2、支模要求2.1、模板及支架必须具有足够的强度，钢度和稳定性。2.2 、模板的接缝不大于 2.5mm 。2.3、模板的实测允许偏差项目， 其合格率要严格控制在 90% 以上3、模板体系技术措施3.1、由于本工程施工进度较紧，模板配备四套，满足流水翻转。3.2、柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。3.3 、梁跨度大于 4m 时应起拱，起拱高度应符合规范要求。3.4、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意柱 模、梁模等处模板轴线位置正确性。4、模板拆除4.1、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa 。4.
4、2、承重模板（梁、板底摸）拆除时，其结构混凝土强度应达到标准强度的 100 。4.3、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，后拆非承重模板，先拆承 重模板。4.4、拆除跨度较大的梁底模时应先从跨中开始，分别拆向两端。4.5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走，整理， 拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即清理干净，板面涂 废机油或隔离剂，按规格分类堆放整齐。（四）、钢筋工程1、钢筋的配制与绑扎1.1、本工程所有钢筋均根据建设单位提供的施工图纸及现行的规 范，规程要求，进行现场加工成型。1.2、钢筋进场，根据施工进度计划，做到分期，分批分别堆放， 并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，
5、确保钢筋保持洁净。1.3 、柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置 135 度弯钩，弯钩 长度不小于 10 倍箍筋直径。1.4、所有现浇板等纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢。1.5、现浇板内上下层钢筋的间距用 16钢筋马镫来控制，数量为 每平方米不少于一点。1 . 6 、钢筋的数量，规格，接头位置，搭接长度，间距应严格按施工图施工绑扎。1.7 、绑扎接头其绑扎点不少于三处2、钢筋绑扎质量要求2.1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和验收评定标准规定。2.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位 置必须符合设计要求和规范规定。2.3、钢筋绑扎的允许偏差项目，其合格率应控制在 90
6、% 以上。3、钢筋工程技术措施3.1、钢筋半成品进场必须附有出厂合格证及物理实验报告经复试 合格后，按规定分别堆放，挂牌。3.2、对钢筋要重点验收，柱、梁、要加强箍固定，防止浇混凝土 时移位，验收重点为控制钢筋的品种，规格，数量绑扎牢固焊接接头 及搭接长度等（逐根验收）并认真写隐蔽工程验收单交监理验收， 作到万无一失。（五）、混凝土工程1、材料要求1.1、由于本工程工期紧，质量要求高，故结构混凝土均采用现场 拌制。1.2、水泥选用325号普通水泥，石子选用1030mm ,其含泥量 不得大于1%，砂用为2.33.0的中粗砂，含泥量不得大于 2%。2、混凝土的浇筑2.1 、混凝土搅拌用 J400
7、搅拌机拌制，操作者必须持有上岗证。2 . 2 、混凝土入模处，每处配备工具插入式震动器。2.3、浇筑时确保快插慢拔，震动时间为不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为下层5 10cm。2.4、浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。3、施工缝留置与处理3.1 、所有施工缝表面，必须凿去表面浮浆露出石子，浇筑前洒水， 润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。3.2 、若在浇筑工程中，由于机械设备故障而无法连续浇筑时，必 须按规范要求留置施工缝， 施工缝位置宜设在次梁 （板）跨 1/3 范围 内。3.3、施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。4、混凝土的养护4.1 、混凝土浇筑后 12
8、小时即可进行养护工作。4.2、养护时夏天采用覆盖草包浇水养护，冬天或雨天采用塑料 薄膜养护。4.3 、养护时间为 714 天。5 、混凝土制作5.1 、试块组数应满足每 100mm3 不小于一组，每台班不少于一组， 塌落度测试次数每台班不少于二组。5.2、除正常混凝土试块外，另增加三组试块为及时了解混凝土强 度增长情况提供数据。6、混凝土的质量要求6.1 、混凝土强度必须符合设计要求及现行规范规定。6.2 、表面无蜂窝，空洞露筋，施工缝无灰渣现象。6.3、实测实量允许偏差项目，其符合格率必须控制在90% 以上。7、混凝土工程的技术措施7.1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范
9、 规定，使用前要检查出厂合格证或者检查报告是否符合质量要求。7.2、混凝土配合比，原材料计量，搅拌养护和施工缝处理。必须 符合施工，规范规定并检查混凝土现场计量台帐和施工日志。7.3、评定混凝土强度的试块必须符合 混凝土强度检验评定标准 。（六）、砌筑工程1、砌砖基础施工工序：拌制砂浆T确定组砌方法T排砖摞底T砌筑T抹防潮 层T验收1.1、拌制砂浆、砂浆的配合比应采用重量比，并经实验确定。水泥称量的 精确度控制在 2%以内，砂和掺合料等精确度控制在 5%以内。、砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒 水。拌合时间，不得少于 1.5 分钟。1.1.3 、砂浆应随拌随用， 水泥砂浆和水
10、泥混合砂浆必须在拌成后 3 小时和 4 小时内使用完。1.1.4 、每一层、基础均按一个楼层或每 250m 3 砌体中各种砂浆， 每台搅拌机至少应作一组试块（每组六块） ，如砂浆强度等级或配合 比变更时，还应制作试块。2、确定组砌方法：2.1、组砌方法要应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。2.2、砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎， 上下层错缝。 宜采用“三 一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉） 。严禁用水冲灌入缝的方法。3、排砖摞底：3.1 、基础大放脚的摞底尺寸及收退方法， 必须符合设计图纸规定。 如果是一层一退，里外均应砌钉砖；如果二层一退，第一层为条砖， 第二层砌丁砖。3.2、大放脚的转角
11、处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙 放三块，以次类推。4、砌筑：4.1、砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘 墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。4.2 、基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基 础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时， 应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。4.3、基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直， 以保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线， 24 墙外手挂线。4.4 、基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。 同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。4.5 、基础墙上
12、的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉线路筋， 应按设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质 量。4.6、沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰 刮尽；后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝的砂浆、碎砖和杂 物，随时清除干净。4.7、安装管沟的预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确，底 灰饱满，如坐灰超过 20mm 厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端 的搭墙长度应一致。5、抹防潮层： 抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿。随即抹 防水砂浆。设计无规定时一般厚度为 20mm ，防水粉掺量为水泥重 量的3%5%。6、质量标准6.1、轴线位置偏移 10mm ，
13、用经纬仪或拉线和尺量检查。6.2 、基础顶面标高 15mm ，用水准仪或尺量检查。7、砌砖墙施工工序：作业准备-砖浇水-砂浆拌制-砌砖墙-验收7.1、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入 砖四边 1.5cm 为宜，含水率为 10% 15% ，常温施工不得用干砖上 墙，雨季不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙。7.2、砂浆拌制： 砂浆配合比应采用重量比， 计量精度水泥为 2%， 砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌， 搅拌时间不少于 1.5min 。7.3、砌筑砖墙时一般采用梅花丁砌法，砌筑之前预先干摆砖，摆 砖时应按照图纸设计，注意好门窗洞口对砌筑的影响，砌筑 24 墙一 般单面拉
14、线，外墙采用外首挂线，同时必须拉通线，施工时用皮数杆 控制砖层，即顶面标高，水平灰缝，不得小于 8m ，不宜大于 12mm ， 砌筑采用三一砌法， 砖墙与构造柱砌法应留成五进五退， 先退后进的 马牙槎，并且每隔50cm设2必的钢筋，伸入砌体内的长度不小于 1000mm ，钢筋两端均应弯成 90 度弯钩，砌筑与框架柱的砖墙时， 柱与墙的缝隙应填满嵌实砂浆， 且混凝土柱预埋好的钢筋伸入砌体内 也不应少于 1000mm ，末端弯成 90 度弯钩。（七）、楼、地面施工：1、楼、地面施工要点：1.1 铺抹面层前，先将基层清理干净，浇水湿润，第二天刷一道水 灰比为 0.4-0.5 的水泥浆结合层，随即进行
15、面层铺抹1.2、地面面层铺抹方法是：在墙面上弹出地面准线，依据准线铺 砂浆，随即用木抹子压实， 用短木杠按平线刮平。 然后用木抹子搓平， 并用钢抹子紧跟着压第一遍。 （设计要求主地面应随抹拉毛）1.3 、当水泥砂浆开始初凝时，即可开始用钢抹子压第二遍，要压 实，压光。1.4 、待水泥砂浆终凝前，再用钢抹子压第三遍，此遍要抹纹通顺， 表面要平整光滑。1.5、水泥砂浆抹压后，应在常温下 48 小时后，进行洒水养护， 养护龄期不得少于 7 天。（八）、装饰施工1、室内外抹灰工程：操作工艺流程为清理及洒水湿润基层 - 找规 矩、做灰饼 - 设置标筋 - 抹底层灰 - 抹中层灰 - 做窗台、窗套、踢脚 线-抹面层灰 - 清理现场。操作方法：（1）基层清理：清扫墙面的浮灰、污物、浇水湿润。检 查门窗口尺寸，剔凿平面墙。2、找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整修墙面的平整度和 垂直度，根据检查结果，确定灰饼厚度，用线锤和托线板找垂直，做 灰饼。3、冲筋：灰饼做好稍干后，根据灰饼冲出标筋。4、抹底层灰：当冲出的筋有一定强度后，洒水湿润墙面，在两道 标筋之间抹灰，表面搓平搓毛。5 、当底灰达到 60
