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1、目录一、设计题目2二、负载与运动分析工况分析31、工作负载32、摩擦阻力43、惯性负载44、绘制负载图和速度图4三、初步确定液压缸的参数51、初选液压缸的工作压力。52、计算和确定液压缸的主要结构尺寸排量6四、液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算71、压力计算7（1）快进阶段7（2）工进阶段7（3）快退阶段82、流量计算8（1）、快进（恒速）流量8（2）、工进阶段的流量8（3）、快退（恒速）流量83、功率计算8（1）、快进（恒速）的功率8（2）、工进（最高速度）的功率8（3）、快退（恒速）的功率84绘制液压缸的工况图8五、拟定液压系统原理图 101、选择液压基本回路102、经整理得图
2、13的液压系统原理图112.1、系统各阶段工作电磁铁状态。112.2、进油回油状况11六、选择液压元件121、液压泵的最高压力计算122、液压泵的流量计算123、确定液压泵的规格124、确定液压泵驱动功率及电机的规格、型号125、确定阀类元件及辅件136、确定油管直径147、确定油箱容积158、确定油液15七、液压系统性能验算151、验算压力损失151.1、阀类元件的压力损失。151.2、沿程损失计算161.3、局部阻力损失估算172、确定系统调整压力184、液压系统发热与散热计算184.1、系统的总发热量由公式得：194.2、系统的散热量由公式得： 19、设计题目一台铣头驱动电机功率7.5k
3、w，铣刀直径为200mm，转速350rpm。规定完毕如下 日勺动作循环：快进一一工进一一，决退一一停止；工作台用平导轨。运动部件自重G(N)为 4000，快进快退速度v1 (m/min)为4,快进行程(mm)为145,工进行程(mm)为68, 工进速度v2 (mm/min)为60200，静摩擦系数f.为0.2,动摩擦系数fd 0.1,启动制动 时间t (s)为0.21.设计其铣床液压系统。二、负载与运动分析一一工况分析明确技木要求动力和运动分析晡定主莫参数拟定液压系统图液压执行器工况图编制II一 系功设统能11IIII液压系统功能原理设计组成;件:计IIIII IIII液压系统结构设计1、工作
4、负载液压缸日勺常用工作负载有重力、切削力、挤压力等。阻力负载为正，超越负载为负。P P7.5 x 60 x 106f = = 2046.28Nw V nnD 兀 x 350 x 200上式中，Fw-工作负载2、摩擦阻力F . = fG = (0.2x 4000) N = 800NF= f G =(0.1 x 4000)N = 400N上式中，f静摩擦力，Fd -动摩擦力3、惯性负载F = G v=(竺) g g t9.84x= 129.58N60 x 0.21上式中，七-惯性载荷取液压缸勺机械效率为0.9,工况负载计算公式液压缸负载F / N液压缸推力/N启 动F = Ffj800888.89
5、加 速F = Ffd + F529.58588.42快 进F = Ffd400444.444、工进F =七 F2446.28快退F = Ffd4002718.09444.44绘制负载图和速度图图1速度图根据工况负载和已知速度以及行程，绘制如下所示日勺速度图（图1）和负载图（图2）：图2负载图三、初步拟定液压缸的参数1、初选液压缸的工作压力。工作压力p可根据图3由负载大小来初步拟定液压缸日勺工作压力故初步选择工作压力为1MP负载F/KN50工作压力p/MPa0. 8、11.5*22.3*44%图3按负载选择设计压力2、计算和拟定液压缸的重要构造尺寸排量仆杆眨主作腔由于规定设计工作台日勺迅速进退速度相等，故选用差动液压缸，使无杆腔与有杆腔日勺有 效面积为R= 2气，即杆d和缸D满足d=0.707D.由图4取背压为0.5MPa,回油管路压力损 失 Ap = 5 x 105Pa系 统 灸 秋ft 压中博单眼览和一般轻藏市世调速抿堆0. 2J. 5时汕畤设推堆调齿陶的迎皓系统斋教工根时0. 5晚补油*的团式系就0. a-1.5高压系统网算时可物路木计液压缸无杆腔有效面积:max2718.09(1 - 025) X106m 2 = 0.0036m 2 = 36cm 2式中A1-无杆腔有效面积;Fmax-最大推力；P1 -工作压力，p2 -背压力液压缸内径:
