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1、2 X 660MVW煤机组“上大压小”烟气脱硫工程除雾器安装作业指导书2X 660MW燃煤机组烟气脱硫总承包工程吸收塔除雾器安装作业指导书批准:审核: 编制:#2 X 660MVW煤机组“上大压小”烟气脱硫工程除雾器安装作业指导书1、工程概况32、编制依据33、施工组织计划44、施工前准备55、安装程序及工艺要求66、质量控制和验收标准7、安全文明施工14#1、工程概况1.1工程概述北面和东面为杭宁高速公路、104国道和铁路宣杭线，东临吕山港支流，南临吕山港, 西侧紧靠乡级公路，西北侧为乌龟山。厂址位于铁路宣杭线和吕由港之间场地上。场地西 北面乌龟山脚下为坐山湾村，与厂址场地相隔一条乡级公路；
2、场地西面为高家庄，距离厂 址约250ml吕山港南岸的杨吴村，距离厂址约 350m场地东面的施家门村，距离厂址约 670m工程规模和性质：2X 660MW8煤机组烟气脱硫安装工程。1.2主要工程量1.2.1吸收塔主要参数：筒体 小16200/小18200mm1.2.2吸收塔塔内件安装主要工作量在舁 厅P内件名称规格型号设备厂家数量备注1除雾器屋脊式 PPTVDV210 小 16200mmMUNTERS2层上、中层2除雾器管式 PPTVDV210I 小 16200mmMUNTERS1层下层2、编制依据2.1 吸收塔制作安装图T392S-J03062.2 MUNTER除雾器安装图纸和安装使用说明书2
3、.3 除雾器技术协议2.4 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T 5417-20092.5 吸收塔制造技术规范 GH-FGD011S-RQ00012.6 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869 20122.7 电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂(DL5009.1 2002)2.8 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.9 施工组织总设计2.10 火电施工质量检验及评定标准(加工配制篇)19942.11 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.12 电力建设安全健康与环境管理工作规定20023、施工组织计划3.1 施工进度安排单台吸收塔的除雾器安装正常工
4、期为 7个工作日。安排如下：第一天：吊装及安装平台铺设检查；下层冲洗管道及喷嘴预装；下层除雾器部件清理、编 号和归类；下层除雾器板吊装，开始塔内组装。第二天：下层除雾器板安装完成；下层冲洗管道吊装；下层冲洗管道及喷嘴安装完成。第三天：中层冲洗管道及喷嘴预装；中层除雾器部件清理、编号和归类；中层冲洗管道吊装。第四天：中层冲洗管道及喷嘴安装完成；中层除雾器板吊装，开始塔内组装。第五天：中层除雾器板安装完成；上层冲洗管道及喷嘴预装；上层除雾器部件清理、编号和归类；上层冲洗管道吊装。第六天：上层冲洗管道及喷嘴安装完成；上层除雾器板吊装，开始塔内组装。第七天：上层除雾器板吊装、安装完成。3.2 施工人员
5、组织计划在舁 厅P工种除雾器安装劳动力投入备注1日2日3日4日5日6日7日1架子工42起重工22222223安装工44444444辅助工44444425厂家指导11111116合计15111311131193.3工器具配置计划3.3.1计量工器具在舁 厅P名称规格型号配备数量备注1钢卷尺30m12钢卷尺5m103钢直尺150mm 1000mm各44铁水平300mm45水平仪U型管式23.3.2施工机具及措施用料在舁 厅P名称规格单位数量备注1汽车吊25t辆12平板车5t辆1设备倒运3吊带3T条24吊带1T条55扳手活动、梅花各类型套106安全灯24V盏107塑料焊枪把28手拉励产3t个49手拉
6、励产2t个610脚手架管小48m300011扣件只100012木跳板L=4m块20013铁丝8#Kg4016棕绳,小32m10017麻绳小25m1004、施工条件及准备4.1 作业应具备的要求4.1.1 吸收塔及内件施工图纸已进行图纸会审；4.1.2 除雾器施工作业指导书已审批，安全技术措施和施工技术措施已交底；4.1.3 除雾器支持梁安装验收完成；4.1.4 除雾器厂家指导人员已到现场。4.1.5 除雾器部件及材料已开箱验收合格；4.1.6 吸收塔内壁、支持梁防腐工作已验收完成；4.2 作业人员要求4.2.1 施工人员已经过安全培训，并通过安全考试；4.2.2 施工人员已经充分熟悉了解施工内
7、容和图纸内容；4.2.3 起重工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件；4.2.4 安装工具备相应的资质，资质经审查合格并经上岗考试合格，具备上岗条件；4.2.5 所有施工人员施工前已经经过“施工技术安全交底”，且已掌握了交底内容和施工 方案内容。4.34.3.1 冲洗水管道地面预组装场地及吊装区域布置完成。4.3.2 设备及材料堆放场地平整坚实、无积水，便于吊车吊装、下料及组合。4.3.3 施工通道路面畅通无阻，能满足吊车和设备运输车辆的出入。4.3.4 吸收塔塔内有足够的施工照明，照明使用24V安全灯具。4.3.5 塔内脚手架验收合格并挂牌。5、安装程序及工艺要求5.
8、1 除雾器施工综述5.1.1、 雾器安装总流程吸收塔内壁及支撑梁防腐验收合格口脚手架拆至下层除雾器下1M口下层除雾器口下层除雾器上冲洗管、喷嘴口中层除雾器下冲洗管、喷嘴口中层除雾器口中间除雾器上冲洗管、喷嘴口上层除雾器上冲洗管、喷嘴口上层除雾器 口 上层除雾器下冲洗管、喷嘴5.1.2、 除雾器部件开箱验收(1)开箱检验项目及要求工序检验项目性质单位质量标准备注设 备 开 箱 检 查设备数量清点主要符合设备协议、供货清单备品备件主要符合设备协议、供货清单外观检查无裂纹、损伤等缺陷；喷嘴无堵 塞，丝扣完整外形尺寸检查主要符合图纸、协议要求模块主要材质PPTV,片厚2.8MM喷嘴主要材质PP, 1/
9、2”，喷射角100管道及法兰主要材质 PP, 1.0Mpa快接头主要热侵镀锌(2)开箱验收由施工单位组织，总包设备专工、供应商和监理、业主共同参与，并做 好开箱验收记录，相关方签字确认。(3)设备缺件和缺陷，由设备厂家负责处理，并拍照留存或保留文字依据。5.1.3、 吸收塔除雾器的搬运和吊装，应符合下列规定：(1)吸收塔除雾器试吊后无异常时即可正式吊装，吊装时必须有起重工现场指导吊装，吊装作业人员必须首先了解吊装方案，注意操作安全，并严格按照相关规范要求进行。(2)吸收塔内件在吊装、搬运过程中，应用衬垫垫妥，注意防护、严禁损伤内件。(3)结合现场实际情况，除雾器的外型尺寸、重量、吊装高度、起重
10、(回转)半径和 施工现场条件，选用汽车起重机，根据起重量、起重高度和起重半径选择计算起重机，采 用25T起重机吊装。(4)根据吊车自身的情况，现场进行摆放，检查承重机体着力点是否牢固、坚实。在保持部件水平状态的情况下，其张角不应大于90度，调节吊带的相应长度，紧固各绑扎点，以防脱滑。(5)吊装前详细检查钢丝绳是否有损残，起重卡环是否良好，观看吊钩垂直起吊点与 装卸点是否有偏差。搬运和吊装时，吸收塔内件应捆扎牢固，主要承力点与内件重心一致， 以防倾侧。(6)吊装时由专人统一指挥，作好隔离和防护，吊臂下及附近严禁行人停留和通过。(7)吸收塔内件吊装前要清除表面灰尘、污垢，可用压缩空气进行吹扫，使其
11、达到清 洁标准。(8)吸收塔内件的安装，其受力点不得产生扭曲和变形；吸收塔内件安装找平、找正 后，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，再固定。5.2 除雾器安装工艺及方法5.2.1、 支撑梁安装及防腐复查1)安装除雾层支撑框架在吸收塔本体安装过程中一起安装，同时顶升。2)梁安装完成后，支撑梁表面应水平，水平偏差 3mm梁顶标高允许偏差 3mm 两梁间距误差在全长应小于 5mm塔内支撑件棱角加工圆弧形 R5。喷淋层各层梁的相 对角度符合设计要求。3)安装时不能有下拱度，可预留 5mmh拱度。4）架手架拆除至相应位置，需要严格检查支持梁防腐情况。架手架影响为防腐或是拆除时碰坏处必须及时修补，修补完成
12、后方可进行相应层的内件安装。5.2.2、 除雾器安装除雾器安装在吸收塔内上部，该吸收塔设三层除雾器。除雾器模块由3个基本部件构成：管道支撑（杆、支架），冲洗管路、除雾器板片组件。支撑装置固定在防腐支撑梁上， 冲洗管路（喷嘴方向中间层朝下）固定在支撑装置上，除雾器板片逐个排列安装在支撑梁 上。5.2.2.1 准备工作1）脚手架，安装平台搭设：按制作厂家的要求一般在第一层（下层）除雾器支撑梁 的下方约1M处搭设好安装平台，满铺钢跳板。2）防腐检查：塔壁板、支撑梁防腐表面完好无损，防腐后壁板四周支撑圈板高度与 支撑梁顶面齐平，表面平整无异物，塔法兰孔防腐层平整光滑。3）材料检查：管道支撑、冲洗管路（
13、喷嘴）、除雾器板片及附件齐全，数量正确， 管道、除雾器板片无裂纹，压扁、焊缝无开裂。4）材料吊装：吊装时捆扎牢靠，不磕碰、不能发生坠落、不野蛮敲打。5.2.2.2 管道支撑安装将U型支撑等吊架按图纸间距放到支撑梁、壁板支撑圈板上，支撑条是支撑横杆； 横杆放在支撑条上，横杆支撑管道；进行调整，使支撑条垂直、横杆水平，管道吊架、抱 箍与塔壁法兰孔应调整在一条直线上；将吊架、支撑条用螺母、螺栓固定牢靠。5.2.2.3 冲洗管路安装（1）在安装冲洗系统之前，必须确保冲洗系统绝对干净。在管道内可能存在赃物（像 钻孔屑等），在运行过程中，能堵塞单个喷嘴而导致冲洗系统失败。（2）安装管道前把喷嘴旋拧在管道上，喷嘴应安装旋接紧密（3）管道法兰安装：冲洗管道法兰管与塔法兰孔连接，要求法兰防腐面平整光滑，橡 胶密封圈无漏装，螺栓受力均匀、连接牢固，严密不漏。（4）冲洗管道安装顺序为从最低一层至最上一层，每层管道从塔壁的法兰处开始安装 对接；按图纸布置对接管道，密封垫无漏装，密封严密；各层喷嘴方向正确。（5）冲洗管道安装在除雾器框架的支撑结构上。喷嘴必须安装正确，即喷嘴的出口区域，保证喷射锥形直接喷在除雾器组件叶片上。（6）在组装中，必须注意法兰的记号（调整喷嘴位置）为避免聚
