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1、TS16949： 7。5。1。4预防性和预见性维护组织应识别关键过程设备，为机器/设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全 面预防性维护系统.这个系统至少必须包括：有计划的维护活动; 设备、工装和量具的包装和防护； 可得到关键生产设备的零配件;将维护目标形成文件并予以评价和改进； 组织应使用预见性维护方法，以持续改进生产设备的效率和有效性.预见性维护的定义:3.1。7”基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题 （发生）的活动”。 预防性维护的定义： 3。1。8 “为消除设备故障和生产的计划外中断的原因而策划的措 施,作为制造过程设计的一项输出”， 由此可见两者的区别.平时我们做
2、的所谓“三级保养”，是预防性维护,比如日常点检、小修计划与实施、大修计划与实施、 等等。而预见性维护，比如通过人工或监控设施采集数据（温度、黏度、声音、振动、气味、 金属含量等），来分析设备的状态，并预测可能失效的模式与时间，提前进行维护，以防止 故障发生，实施预见性维护难度比较大,第一是观念问题，第二就是诸如经验数据等缺乏，第 三就是分析工具熟悉程度，第四就是分析软硬件不够。设备 FMEA 应用能否当做预见性维护，值得探讨，设备 FMEA 的输入考虑了设备以前 的失效种类、严重程度、发生频率及可探测度，输出则包含了维护保养的项目、内容、频次、 方法等，更重要的输出是易损件的更换计划与备件计划
3、。即便如此,笔者认为,严格意义上讲， 设备 FMEA 不算预见性维护，而是预防性维护，理由如下：设备过去虽然可作为设备现在 状态的参考，但毕竟无法代替设备现在状态,设备的状态无时无刻在变化，只有实时检测设备 相关数据（温度、黏度、声音、振动、气味、金属含量等），经过分析，才能得到设备真正 运行状态，也才可能根据分析结果采取相关措施，这才是预见性维护。 设备维护保养可以划分为预防性维护保养和预见性维护保养。 定期检修,更换润滑油，更换零件,大中小修都是预防性保养，预防性保养的周期一般是根 据设备说明书中所建议的周期来做. 大中小修一般国营厂都是按照苏联的体系来做的,就是八年一大修，三年一中修,一
4、年一小 修。 另外，就是预见性保养. 预见性保养是预防性保养的延伸, 他要求以最小的成本的维护 设备, 有点像精益生产中的 JIT， 也就是在设备刚好需要维护时才维护。 可是这怎么做 呢? 这就需要有充足的统计数据， 来说明原来的预防性保养的周期是否合理， 比如换 油, 可能设备说明书中要求半年一换, 可是随着设备的使用, 这个期限可能会延长，也可 能会缩短，你就要根据情况调整维护周期，这就是预见性维护。 可是如何才能知道设备 需要维护呢， 有些单位有手段,会对油的成份进行分析来确定设备的磨损情况， 没有这 种手段的也可以通过产品质量， 故障频率等来确定。预防性维护和预见性维护一般只对设备工装
5、模具，检具自有一套系统，但我们也可以做 预防性维护和预见性维护，区别了防性维护和预见性维护，就理解怎么做了，以模具为 例，预防性维护：定性的估计这付模具能使用多长时间，而定期进行维护,此周期由经验 所得，没有大量的数据支持.预见性维护:定量的指出此模具用了多少次数后将出现不合格,在不合品产生前此对 模具进行维护，前期需要大量数据支持，由两类数据,产品质量特性值与产品数量.当然都 要求关键零件和易损件备用. 预见性维护要比预防性维护更难做,但更有效率并节省成本。 预防性维护：按照制定的计划对设备进行维护，不管设备是否出故障,到期了就维护， 如设备的日常点检,二级保养，年度按计划大修等均属于预防性
6、维护。预防性维护的特点：对维修人员要求不高，通常会加大设备维护的成本，造成浪费等. 预见性维护：基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动.如通 过对设备运转的声音判断设备是否将会出故障进而进行提前维护（基于设备的判断）; 通过对设备加工出的零件尺寸分布情况（过程能力）来判断设备是否将会出故障进而进 行提前维护（基于产品的判断）等。预见性维护的特点:对设备维修人员的要求很高（如经验,技术等）,需要收集一些现象或 数据来进行判断.可最大限度节约设备维护成本.1. 预见性维护（预测性维护）:是通过收集设备日常维护数据，如：备件更换、停机故障，将收集的数据分析、汇总，将总结出的规律或
7、经验纳入预防性维护计划中实施.预测性维护，也被称之为预知性维护或策略性维护。预测性维护集设备状态监测、故障诊断、故障（状态）预测、维护决策支持和维护活 动于一体，是近年来新兴的一种先进维护方式。 预测性维护实际上是一种运转状况驱动的预防性维护程序。 预测性维护不依赖于工业或工厂内平均寿命统计数据（即平均无故障时间）来计划 安排维护活动，而是对运转状况、效率、热量分布和其他指标进行直接监视，以确 定实际的平均无故障时间或将危害到工厂或设施内所有关键系统装置运转的效率损 失。 预见性维护-基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动.2. 预防性维护：1、基于时间的维护计划:在特定周
8、期中执行基于时间的维护计划的维护，例如，每隔两个 月或每隔六个月.2、基于性能的维护计划:可根据各个设备和功能位置的测量点安装的计数器读数来进行。 某些设备要根据许多参数或状态来进行操作。这些参数或状态信息可能由测量点提供.设备 上的计数器到达一定读数时,系统就进行维护，例如，每隔 100 个小时的运行时间，每隔 500 个铸造周期等。3、基于条件的维护计划:部分设备将通过实时状态或操作参数如温度等进行控制。这些参 数为实时读数，需要实时对其进行监控。 预防性维护-为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施，作为制造过 程设计的一项输出。 常用的设备维修的三种方式一般是预防性维修、预见性维修（预测性维修）和事后维修。案例: 某加工中心的切削油过滤网有点检计划：依据某一频度来清洗过滤网或更换过滤网. 但如果一直按照这个计划去实施，那只是预防性维护.能否通过经验，或加以科学方法, 比如采用仪表来监控过滤前后液压差,达到预测知道该确认过滤网的话,是不是更科学 呢？ 如果你只是简单的规定每个 10 天清洗一次,那是预防性维护，但是如果你通过数据收 集,发现每隔11 天过滤网就需要清洗,于是你定了10 天清洗一次过滤网,那整个就算是 预见性维护了。然后通过数据收集你最后发现实际上你可以每隔 10。 5 天清洗一次， 那就是持续改进.
