水稳站安装与拆除方案

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1、XX水稳站安装与拆除方案一、工程概况汕头至湛江高速公路揭西大溪至博罗石坝段路面工程T24合同段，起止桩号为K210+575.226K250+186.276,主线全长39.611公里，设义容、XX XX北、蓝田、石坝枢 纽立交等5处互通立交和义容停车场、石坝服务区，工程范围为主线、收费广场、服务区 范围内路面及路面排水工程。设计为双向六车道高速公路，设计速度为120km/h的，整体式路基宽34.5m。路线走廊带经过的区域属粤东山区，沿线经过区域主要为中低山、丘陵地貌，总体地 势东高西低，局部路段地形复杂、地势陡峻。山间沟谷内水源丰富，分布大量农田、旱地、 山塘等。项目属中纬度亚热带季风性湿润气候

2、，平均温度21C，最低极端气温-C，最高极端气温38C，偶见霜冻及结冰现象。多年平均降雨量14002400毫米，雨季高峰期在六月份。 秋季偶受台风影响，所经区域在雨季期间易发生雷暴。区内水系比较发育；沿线经过的地表水系主要为东江；地表水主要接受大气降水及泉 水补给，水质较好，无腐蚀性。本标段主要工程数量见表1-1主要工程数量表表1-1序 号项目名称单位数量1垫层万m117.52水泥稳定碎石底基层、基层万m342.93沥青混凝土面层万m228.84透层万m107.85封层万m107.86粘层万m101.37水泥砼面板万m15.98路面排水Km39.6二、拌和站选址XX拌和站位于XX镇，XX互通出

3、口右侧，占地41.7亩，距金台石料厂38Km混合料出 站经XX互通上路基，拌和机为两台WDB60C型拌和机，每台配备 4个水泥罐，负责K222+090-K236+109.6段6.7万方级配碎石垫层及23.6万方水稳料的生产。交通便利，水 源暂时考虑以引水为主，混合料最大运输距离约为9Km。三、拌和站场地规划及施工 拌和站场区划分为搅拌作业区、 材料堆放区及运输车辆停放区。 各区分开， 合理布局， 划分清楚，环境整洁。3.1 场地处理 为保证砂石料存放质量及拌和站的整洁，拌和站的所有场地进行砼硬化处理。场地用挖掘机、推土机粗平后，由平地机配合人工整平，平整完成后，采用压路机碾压。然后铺 设10c

4、m厚石屑垫层，面层采用20cm厚C20砼硬化，进出拌和站便道及场内道路采用 20cm 厚C25砼硬化。3.2 排水系统 场地内采取纵向、横向两种坡度排地表水。四周设排水沟，储料仓进料口端部设置宽度30cm深20cm的截水沟,上面加盖2cm厚的钢板，钢板铺设的长度为每个储料仓宽度的 一半，场地坡度不小于 1.5%，保证备料场不积水。在场地外侧合适的位置设置沉淀池，站 内生产废水经沉淀过滤后集中排放， 不直接排放。沉淀池尺寸5X 3X 2，上沿口应离地面高 度w 500mm3.3 场地采用封闭式管理， 搅拌场内悬挂 2条以上安全标语， 场地安装视频监控系统。 进出场设大门，建立门卫制度。3.4 场

5、地为建设用地，地基稳定，水稳站水泥罐基础用钢筋连接，并浇筑整体基础， 防止出现下沉或部分基础下沉，并设有专门接地网；计算机控制系统设有独立的接地网； 搅拌站设避雷针，覆盖整个拌和站。基础尺寸及计算详见附表。3.5 作业平台、 给料仓、骨料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位均设置安全防护装置； 传动系统裸露的部位有防护装置和安全检修保护装置，搅拌主机立柱粘贴反光纸，主机和 成品仓立柱前后分别设置防撞墩。3.6 利用手机、对讲机等通讯手段，保证施工现场、运输车、搅拌系统与控制室的有 效联系。3.7新购两台WDB60型强制式拌和机，并每台拌和机都配备双拌缸。采用四仓式自动 计量标准，集料按 04.75m

6、m、4.759.5mm、9.519mm 1626.5mm碎石等4种粒级 进行采集和掺配。上料仓之间设置高度不小于 100cm 的钢挡板，防止串料。上料仓底部与 上料台顶部间采用钢板遮挡，以防上料时集料往下散落到传送皮带上，从而影响混合料级 配。3.8 集料的存放及管理水稳站共设 6 个集料储料仓， 储料仓场地全部硬化； 4 个储料仓长度为 81m,2 个储料仓 长度为76m 4个储料仓宽度为26.5m, 2个储料仓宽度为27m储料仓隔墙3.5m高、顶部 40cm宽、底部50cm宽。料仓隔墙使用素混凝土浇筑，标号为 C2O确保各个料仓间不串料，并设置相应的材料 标识牌。料仓隔墙基础预埋 14钢筋

7、，预埋钢筋长度为60cm,间距为50cm,按梅花型布置。 料仓背部隔墙每小于20m设置一个支撑墙，支撑墙高2m顶部宽50cm,底部宽2m,支撑墙 采用砖砌，外用砂浆抹面，厚度为 45cm。料仓隔墙施工模板采用定型钢模。模板加固支撑 采用槽钢，模板对拉螺栓采用 16钢筋。集料上料仓、细集料储料仓加设轻型蓝色钢结构顶棚，顶棚立柱高9m起拱1m预埋在料仓隔墙内。顶棚具有一定的抗风性能，通过结构验算满足结构安全要求。顶棚设计施 工选用了具有乙级资质的设计单位及具备施工资质的施工单位。3.9 每台稳定土拌和机配备 4 个 100吨水泥储存罐。拌和机的配料机设置支腿加固。拌和机水泥罐罐体图案按业主要求的格

8、式进行绘制，罐体地面固定风缆 3 根。水泥罐并在 一起，加强抗倾覆能力。3.10 搅拌机操作房内醒目位置悬挂配合比标识牌。3.11 运输车配备配备数量足够、性能状况良好的自卸运输车。在进出场路口设置洗车池，保证车辆进 出场轮胎干净，避免污染场地。3.12 拌和站临时用电（1）根据实际需要确定拌和站的电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向， 并对拌和站用电进行负荷计算，选择合适的变压器容量和导线截面，制定安全用电技术措 施和电气防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。（2）严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理，电力线和 照明线分开架设。（3） 配电房、变压器

9、等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2m， 设置明显的禁止、警告标志。（ 4）施工现场临时用电应符合现行 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46-2005） 的规定。拌和站供电按照三相五线布置， 中性点直接接地的 220/380V 低压电力系统采用 TN-S 接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏” 。（5）电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。 （6）配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必 须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插 座。触电保护器应定期试验，确保

10、性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。为满足 WDB60型拌和机等设备和生活用电的负荷要求，现场安装800KVA的变压器一台，站内各分区用电电缆截面大小的选择根据机械设备及生活用电负荷的大小进行计算， 拌和机主机电缆在场地硬化前， 根据电缆截面的大小， 预留电缆沟槽， 以防二次凿除开挖， 生活区用电进行临时架设，施工各项要求严格按照国家现行的相关技术规范执行。3.13 拌和站内各功能区在明显位置配备防火设施，每个功能区的灭火器设 6个，每个 功能区设置一个消防池并配备相应的灭火器材。四、安全防护和保障措施4.1 坚持“安全第一，预防为主，综合治理“的方针，明确安全目标，成立安全管理组

11、织。并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查， 创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。4.2 严格按照安装图纸进行安装。4.3 施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的检查制度，发现问题及时解决。4.4 施工过程中， 必须明确施工人员分工和职责，在整个设备安装过程中， 要切实听从 命令，服从指挥，不得擅离工作岗位。4.5 在吊装作业中，应有统一的指挥信号， 各操作岗位应协调动作， 起重工要持证上岗。4.6 登高作业要佩戴安全带， 并系挂在安全可靠地物体上， 进入现场，必须佩戴安全帽。4.7 施工作业时派专人维护现场，与施工无关的人员不得进入现场。五、文明施

12、工和环境保护措施5.1 文明施工措施5.1.1 建立以水稳拌和站站长为组长， 各职能部门、 班组负责人组成的文明施工管理小 组。拌和站站长是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。 各部门、班组负责人分别负责本部门、班组的文明施工工作。5.1.2 加强职工文明施工素质教育， 加强职工的精神文明教育， 认真学习国家的法律法5.1.3 施工现场设备、 机具、材料、仓库、办公室、生活区、食堂、厕所、消防设施等， 根据施工总体布置，合理布局，井然有序，并布置必要的横幅、简介图板及工地广播、宣 传栏。5.1.4 材料堆场进行清理、整平、硬化，场区道路派专人清扫。办公区、生活区进行适

13、 当绿化。5.1.5 严格按技术规范、安全生产要求施工，坚决杜绝违章施工、 野蛮施工的事故发生。5.1.6 泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒，违者调离施工现场，并处以经济惩罚。5.2 环境保护措施5.2.1 噪音控制：不在夜间安排噪声很大的机械施工，避免一切非施工的噪声。5.2.2 防尘措施： 在拌合楼上料区侧安装喷淋装置，防止扬尘飞散， 场区内洒水控制扬 尘。5.2.3 废物处理：将施工及生活中所产生的废物集中堆置并及时处理。5.2.4 污水处理： 对施工和生活中产生污水和废水，利用场地内排水沟汇集到指定排 水设施中后集中排出。5.2.5 防火措施： 加强工地现场防火意识教育，现场配备足够

14、数量的防火设备， 杜绝火 患。5.2.6 施工材料运输时采取覆盖措施，以防洒漏，污染公路沿线设施。六、场地硬化工程量6.1 水稳站道路硬化长度430mK宽度8mK厚度0.2口=688帛6.2 料仓隔墙浇筑长度 717rrK 底宽(0.5m+0.4m)/2 x 3.5m)=1129.275m36.3 料仓硬化石屑：宽度(26 x 3+26.5 x 1) x 81+(26 x 1+26.5 x 1) x 76)mx 厚度 0.1m=1245.45m 混凝土 ：宽度(26 x 3+26.5 x 1) x 81+(26 x 1+26.5 x 1) x 76)mx 厚度 0.2m=2490.9m6.4

15、其他硬化石屑 ：(总面积 27776m2- 道路面积 3340m2- 料仓面积 12454.5m2- 其他扣除 102.5m2)x厚度 0.1m=1187.9m3混凝土：（总面积27776mV道路面积3340mV料仓面积12454.5亦其他扣除102.5m2）x 厚度 0.2m=2375.8m3附 1. 水泥混凝土硬化面积数量表、石屑工程数量表2. 基础计算书3.XX 水稳拌和站平面布置图附表水泥混凝土数量表编 号名称混凝土标号单位数量厚度（cm）方量（m3）备 注1水稳站道路C25m2344020688道路小计C25m23440206882料仓场地硬化C20m12454.5202490.93其他场地硬化C20m11879202375.8场地硬化小计C20m28739.5204866.74料仓隔墙C201129.275合计C20m31129.275石屑数量表编 号名称材料单位数量厚度（c