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1、 .wd.经典名门2#楼冲孔灌注桩施工方案目录一、编制本施工方案依据二、工程概况一、设计要求二、工程地质条件三、施工条件三、管理力量及劳动力安排方案一工程经理部管理机构二劳动力组织方案及岗位职责四、施工机械设备五、施工技术方案一桩基工程施工要领和管理要点二施工方法三施工顺序六、质量保证措施七、安全管理、文明施工措施(一)安全管理措施(二)文明施工措施八、施工进度方案(一)施工工期(二)工期保证措施九、雨季施工措施十、施工平面布置图一、编制本施工方案依据1、招标文件要求2、设计图纸结施01、结施、建施通23、?泉州市东涂街东段区经典名门岩土工程勘察报告?4、?建筑桩基技术标准?JGJ94-945
2、、?建筑地基与基础工程施工及验收标准?GB50202-20026、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-20017、?钢筋焊接及验收标准?JGJ18-848、?普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法?JGJ53-79二、工程概况建设单位：*经典房地产开发工程名称：经典名门2#楼设计单位：*市住宅建筑设计院监理单位：勘察单位：中国*工业北方勘察设计研究院工程地点：*市丰泽区东涂街西段一、设计要求本工程为框剪或剪力墙构造，26-30层，地下室一层，最大单柱轴力为9500KN，设计室內地坪标高0.00m相当于黄海高程5.30m。1、本工程采用泥浆护壁冲孔灌注桩，基础持力层为强或中风化花岗岩
3、，桩端全断面进入持力层500，桩长11-22米。2、桩身砼为水下C30。3、孔底沉渣50mm，桩身砼充盈系数应大于1.1。桩基钢筋笼砼保护层厚度为100mm。4、桩基明细如下表编号桩径桩数根主筋箍筋加劲箍筋单桩极限承载力标准值KN桩端持力层ZH7-n70018011168100/2001620006100中风化ZH8-n8008413168100/2001620007900中风化ZH7a-n7001811168100/2001620003100强风化1ZH8a-n8001513168100/2001620003700强风化1ZH9a-n9001015168100/2001620004200强风
4、化1二、工程地质条件1、依据?工程地质勘察报告?提供的资料，场地岩土体自上而下为杂填土由粘性土及砼块、碎石、砖块等建筑垃圾组成，局部含条石。层厚0.803.30米，层底标高为1.554.03米。粉质粘土饱和，软可塑，主要由粘粉粒组成。层厚0.602.90米，层底标高为0.302.62米。淤泥：饱和，流塑，以粘、粉粒为主。层厚8.5016.00米，层底标高为-14.47-6.80米。粉质粘土饱和，可硬塑，主要由粘粉粒组成。层厚0.908.50米，层底标高为-16.77-11.60米。中粗砂饱和，中密密实，主要由石英砂颗粒组成。层厚0.504.40米，层底标高为-17.28-13.98米。卵石饱和
5、，中密密实，卵石成份主要为中微风化的花岗岩，粒径38cm。层厚3.1012.70米，层底标高为-17.28-12.99米。全风化花岗岩中粗粒花岗岩构造。层厚0.906.30米，层底标高为-26.13-20.58米。强风化花岗岩1散体状，矿物成份主要为长石、石英及少量云母。局部揭露厚度1.0015.60米，层顶埋深25.1033.60米，层顶标高为-29.08-20.29米。强风化花岗岩2碎块状，矿物成份主要为长石、石英及少量云母，中粗粒花岗岩构造，碎裂状。局部揭露厚度1.0010.90米，层顶标高为-40.20-24.04米。中风化花岗岩块状构造，矿物成份主要为长石、石英及少量云母，中粗粒花岗
6、岩构造。局部揭露厚度4.0010.10米，层顶标高为-44.53-20.11米，但未揭穿。2、地下水地下水主要类型为：上层滞水及赋存于层及层以下的承压水。地下水稳定水位埋深为0.201.60米。地下水对砼构造具弱腐蚀性，对在干湿交替状态下砼构造中的钢筋具弱腐蚀性，对钢构造具弱腐蚀性。3、不良地质作用和地质灾害及不利埋藏的分布杂填土和淤泥具震陷的可能。三、施工条件场地已平整，现场施工用水用电业主接入，道路通畅，施工条件已具备。三、管理力量及劳动力安排方案一工程经理部管理机构二劳动力组织方案及岗位职责序号岗位人员职 责1工程经理1全面领导施工，抓好现场管理工作，是质量、安全文明施工的直接责任人，副
7、经理1人，协助经理落实有关行政事务、物资设备管理工作。2技术负责1工程施工技术、安全生产、施工质量的技术责任人。3施工员4实施施工组织设计方案，调度各工序的街接，灌注质量等检查监视指导，负责质量管理制度的实施。负责对基准点的复检，轴线桩位放样和检查工作。4质检员1负责各工序：桩位、设备安装、成孔质量、钢筋质量、砼灌注质量等检查监视指导。负责质量管理制度的实施；进场材料送检。5安全员1组织对工序的安全检查，催促劳保安全防护用品的正确使用，电气设备的安全使用，完善完全设施，实施有关安全管理制度，按时呈报有关安全资料报表。是工地安全责任人。6材料员1负责施工材料及种种零配件的采购供应。7预算员1负责
8、工程一切帐目往来及经济核算。8劳务管理员1负责管理调配民工，开挖埋护筒，开挖垒砌泥浆池，循环箱、排水沟、负责排渣浆保证生产工序衔接。负责全体职工的住宿、生活。9场务管理1负责场地中一切事务的落实和现场材料的验收及保管、使用监视。10施工队长1负责对成孔班、砼灌注班、排浆班的组织、协调。组织安全学习。11施工班长8负责安装、成孔、清孔、配合钢筋笼吊装、砼灌注。班前安全活动。12技术工人16优质安全高效地安装桩机与成孔施工并实施清孔，必要时应配合二次清孔和钢筋笼吊装、下导管及砼灌注。13机修工4负责设备、电器的维修保养、检修、钻头修复，做到不误施工。14电工1负责工地电缆架设、电器设备的维修保养。
9、落实施工用电组织方案及发电。15钢筋班8负责钢筋笼制作，钢筋笼孔口焊接。16汽车司机4负责排浆运输。17辅助工人10承受劳动管理员的安排，专门负责护筒开挖及埋设、灌注等其它事宜。合计64四、施工机械设备根据工期、质量、安全的要求，本工程拟投入冲孔桩机CZ-30型4台套。投入本工程的主要机具、设备情况如下表序号名称规格型号单位数量备注1冲孔桩机CZ-30台套42泥浆泵3PNL台43排污泵2台44电焊机BX-330台55排浆车辆26经纬仪DT102C台17水准仪S3台1891011121314151617五、施工技术方案一桩基工程施工要领和管理要点见以下图二施工方法1、桩位测量1定位放线在平整后的
10、拟建场地内，依建设方提供的控制点，用经纬仪测设建筑物的定位桩角桩，并把角桩坐标引到不受施工影响的地方测设控制点，作为施工中复核轴线、水准的依据。2护筒埋设角桩确定后，按桩位图定出试桩桩位中心，依放样位置开挖埋设护筒。在开挖埋设护筒时，必须确保桩位中心与护筒中心偏差小于20mm，护筒与孔壁间有粘土分层夯实，不使其渗水或冒浆，使护筒稳固，保持护筒垂直。3钻机就位安装必须稳固、周正、水平。同时，天车中心，转盘中心与护筒中心应在同一条线上。经质检员检查验收合格后才能开孔。2、冲击成孔灌注桩A、开孔时应低锤勤击。B、必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定。C、在各种不同土层中的钻进技术(1)在孔桩中及孔桩护
11、壁以下3米采用小冲程高1米左右，泥浆比重1.4-1.5，土层不好时参加小片石和粘土块以夯实孔壁。(2)在粘土层中施工时，采用中、小冲程高1-2米加清水或稀泥浆，经常去除钻头上的泥块，以防粘钻、吸钻，提高钻进效率。(3)碎、卵石层中施工时采用中高冲程 2-3米，泥浆比重1.3-1.5，勤掏碴，以加大冲击能量，提高钻进效率。(4)发现坍孔时应及回填重钻，采用小冲程反复冲击，加粘土块及片石，泥浆比重1.3-1.5，造成坚实孔壁。(5)开场钻基岩时应低锤勤击，以免偏斜。如发现钻孔偏斜，应立即回填片石，厚30-50cm，重新钻进。(6)遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击，或上下冲程交替冲
12、击，将大孤石击碎挤入孔壁。(7)必须准确控制钢丝绳长度，即要勤松，少松，又要防止打空锤。(8)一般不宜多用高冲程，以免拢动孔壁 ，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。(9)应经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。(10)遇卡钻、掉钻时的处理卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞套、打捞钓等辅助工具助提。掉钻时应立即打捞。为便于打捞，应在钻头上预设打捞环，打捞杠、打捞套。D、持力层控制根据设计要求，本工程持力层为强风化花岗岩层，施工中采用如下三种判定持力层方法1根据工程地质勘察报告判定持力层面深度；2根据钻进时钻机的转速、声响、负荷判定；3根
13、据钻进中渣样判定。4、孔底沉渣控制孔底沉渣直接影响到工程质量，为了沉渣厚度优于设计要求，采取如下措施：(1)下导管后砼灌注前，再次进展大泵量泥浆循环清渣，直到沉渣符合要求，同时调制合理优质泥浆(泥浆粘度22-25、比重1.2、含砂率8%)，充分发挥泥浆性能，使其既能降低颗粒的下沉速度，又不影响桩周摩擦力。(2)二次清孔时就应充分做好砼灌注的分项准备工作，停泵至剪球时间不超过30分钟。(3)使用大初灌量，砼初灌量不小于1.2m3，充分利用初灌量的势能冲开剩余孔底少许沉渣。5、钢筋笼制作与埋设(1)钢筋笼要严格按照设计图纸制作。焊工必须有焊工操作证，焊接材料和作法应符合设计图以及混凝土构造工程施工及验收标准(GB5024-92)规定。(2)钢筋笼分节制作，每节6-9m，孔口接长时，中心要对正，主筋接头应错开35d焊接，同一断面接头数不得大于主筋根数的50%。采用单面焊接，焊接长度10d，严格要求焊缝饱满，焊接结实。钢筋笼对接处1米范围箍筋用8100加密。(3)钢筋笼制作尺寸和安放位置要符合设计要求，下放钢筋笼时要缓缓下降，防止碰撞孔壁。搬运钢筋笼时要防止扭弯
