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1、八钢150吨转炉连铸标段行车安装施工方案1、编制依据1。1中冶南方提供的八钢工艺布置图1。2十九冶对行车的施工经验1.3施工合同1。4施工组织设计1.5起重设备安装验收规范GB50278 981 . 6中冶南方提供的行车图纸2、工程概况本工程行车安装主要是在AB跨，BC跨，DC跨，ED跨，EF跨，其中都分布有不 同起吊量的行车。根据施工进度，参考行车设备进厂时间表，确定先安装AB及 BC跨行车，再安装EF跨行车，最后进行其他区域行车及电动葫芦的安装顺序。车间各跨间厂房尺寸和起重机配置行车一览表序号所在 跨司 机 侧起重机名称行车序列轨面标高数 量运行范围吨 位期数到 货 日 期备注1FE 浇铸
2、 跨E 列20/51 桥吊 S=28。5mA6H=16m1+02 5柱 以 东2.5m期10 月10 日120t/32t铸造吊S=30mA6H=32m1+12-19柱期10 月1日160t/50t 桥吊S=30mA6H=26m0+1219 柱期2ED 切割 跨D 列15t+151旋转夹 钳吊 S=25。5mA7H=25m2+02-9 柱期10 月5日151+151料耙吊S=25。 5mA7H=16m0+11419 柱期1001/501 桥吊S=27mA6H=26m0+22-19柱期3D-C 出坯 跨C 列5吨抓斗吊S=21.5A5H=16m1+012柱期10 月30 日15t+15t旋转夹 钳
3、吊 S=21。5mA7H=16m2+0119 柱期10 月30 日袁 飞30t+30t旋转夹 钳吊 S=21。5mA7H=16m0+11-19柱期30t+30t不旋转 夹钳吊 S=21.5mA7H=16m0+1119 柱期4CB 轧钢 原料 一跨B 列30t+30t 板坯夹 钳吊 S=21.5mA7H=16m1+21-19柱期9月30 日5B-A 轧钢 原料 二跨A 列30t+30t 板坯夹 钳吊 S=21。5mA7H=16m2+1119 柱期9月20 日注:数量项中A+B A表示一期，B表示二期，二期暂不安装3、施工平面布置图现场实际行车布置图如下：注：示意图中数量A+B A表示一期，B表示
4、二期，二期暂不安装4、劳动力及资源配置根据实际情况和设备进厂计划劳动力及资源配置表如下4.1劳动力配置表序号数量备注序号数量备注1管理人员18电焊工12技术19火焊工13设备110钳工44材料111起重工25质量112库工16安全113其他37司机114行车工14。2资源配置表序号品名数量备注序号品名数量备注1电焊机2台10电焊线500米2200t履带吊1辆11焊钳5把3100t汽车吊1辆12安全网10M24角向磨光机3个13细钢丝5kg5手拉葫芦2吨2个14经纬仪1台6手拉葫芦1吨3个15钢卷尺1把50米7手拉葫芦5吨2个16水准仪1台8槽钢0.6吨17麻绳3卷9钢丝绳404根1832t千斤
5、顶2个5、施工准备5.1施工技术准备5。1.1 根据图纸和施工实际情况,先查阅图纸，了解行车的形式和重量，轨道标 高和屋面标高等数据；勘察现场，了解吊车的性能;整理相关的规范，准备相关 的技术资料.5.2施工准备 准备好钢丝绳,工具房,常用工具及氧气乙炔等；由于厂房内都是砂夹石,所以不 必担心基础问题，选定吊车后直接进行吊装；施工电源等都接好；考虑安全封绳。6、具体施工方案8。5.4 起重设备安装（1）安装流程图（2）安装方法1）桥式行车的安装必须执行起重设备安装工程施工及验收规范GB5027898 和制造厂技术文件中的有关规定.本安装方法是依据施工合同文件和部分 附图等资料，按照我公司的桥式
6、起重机安装作业指导书而编制的。2）吊装位置选在厂房端头（房顶未封闭区域）。待起重机就位后，移到厂房房 顶封闭区域，有利于起重设备的保护， 1 2 0/32t 铸造起重机安装时，采用 200t 履带吊进行吊装。3）施工准备 认真作好施工技术、物资、机具、人员及施工环境的准备工作。编制技术交底文件和吊装方案，根据现场的实际条件和吊装方案的要求，确定吊装作业位置； 确定起重机大件临时放置场地和进场道路,并对作业区域的地面进行清理、整平； 设置好安全防护设施。按要求配备足够的施工作业人员;作业人员要持有起重机 安装资质证书。4）现场调查及工序交接 现场调查的主要内容是：按照环境准备的要求，对作业区域进
7、行调查。工序 交接的内容是:对前工序吊车梁、大车走行轨道的位置、标高、跨度和直线度（大 车行走轨道）进行验收交接。5）起重设备和吊装机械进场 按照起重设备运输道路和大型施工机械作业位置布置图进场作业.6）接口处理 在吊装前，对端梁与大梁接口处的连接板和高强螺栓摩擦面进行检查处理， 使其抗滑移系数符合设计要求，处理好的摩擦面不得有变形、毛刺、焊疤或污损 等。7）大车走行机构安装 组装大车走行机构时，调整起重机跨度、大车车轮的水平偏斜、同一端梁下 大车车轮同位差等，使其符合设计要求。8）主梁的分片吊装 行车桥架采用分片吊装方法就位，吊装顺序一般为主梁-端梁-主梁。吊装 前将主梁上的零部件在不影响吊
8、装的前提下（即不卡杆、不超重）,尽可能在地面 组装。主梁、副梁和小车分别运入，待运入的一件吊装就位后再运入下一件。第一片主梁吊放到轨道上之后，在轨道的远端设置两个手拉葫芦，手拉葫芦 的另一端分别系在吊车梁的两端，用手拉葫芦或卷扬机将吊车梁进行平行移位， 以便于吊装下一片梁。吊装时，在大梁上焊接角铁对钢丝绳进行初固定，以防起 吊过程中钢丝绳滑移.待第一片主梁平移到适当的位置以后，在轨道与吊车梁端梁间设置千斤顶， 将吊车梁调平调正，然后用工字钢支撑牢固。然后拖车再将其它的梁运至现场，利用吊装梁卸车并吊放到行车轨道上，仍 利用千斤顶将其调平调正.9）桥架拼装 用电动钢丝刷除掉端梁连接面和连接板摩擦面
9、的油漆和污物，如果有油污， 必须用脱脂剂将油污去除干净；连接端梁时，每块连接板可以先用48套比正式连接螺栓稍小的螺栓将端 梁和连接板把合在一起，然后利用锥形柱销使端梁与连接板的螺栓孔对正，再穿 上正式螺栓，最后按规定的顺序和力矩拧紧.按照规范和设备技术文件的要求检查大车组装后的各项数据,全部数据应正 确无误后才能进入下道工序。桥架拼装完成后的相关尺寸必须符合下表要求，并做好记录。10）小车吊装就位 行车小车吊装如图所示。 行车桥架拼装完毕经检查合格后,可以吊装小车，当小车整体吊装有困难时, 可适当拆去一部分部件，随后吊装并组装.小车吊装就位后对整台起重机的安装 精度进行全面检查。对于小车上的转
10、动部件，必须重新找正、检查，对于所有的 检查项目必须做好记录。11）驾驶室安装 驾驶室的吊装，使用吊车将驾驶室吊到初步位置,再使用倒链将驾驶室挪移 到正确的位置,进行安装.12）零部件安装 桥架和小车、驾驶室安装完毕以后，安装所有的零部件。零部件安装主要是 指润滑系统、极限开关、梯子栏杆、行走电缆架等,要求按图安装，梯子栏杆要 美观平滑,行走电缆架要顺畅，不得卡阻。13）穿绕钢丝绳 穿绕钢丝绳按正确的方向穿绕，穿绕之前必须对钢丝绳进行检查。钢丝绳不 得有硬拆、断丝股等现象。14）电气设备安装 电气设备安装主要是指起重机的电气盘、柜、滑触线、移动软电缆和照明器 具的安装等工作。桥架内部的电气盘、
11、柜在桥架起吊之前就安装到位；桥架上面 的电气盘柜可以在桥架就位之后再安装到位。电气设备的安装按有关规范执行, 并做好安装记录。（3）桥式起重机的调试及试运转 当机、电设备全部按图纸要求安装结束后，可以进行调试及试运转。 1）准备工作 编制调试及试运转方案，明确试运转工艺流程和技术要求； 试运转前要对以下项目进行认真检查，符合要求后方可进行试运转：检查所有联接部位的螺栓，必须保证其紧固； 钢丝绳在和滑轮之间的穿绕正确，绳端必须固定牢固; 各润滑点和减速机要加够润滑油脂和润滑油，检查不得有泄漏现象;手工打开制动器，盘动检查各机械传动装置，是否有异常现象，制动器复 位调整.限位开关及安全保护装置要齐
12、全,经模拟动作试验正常可靠； 清理起重机轨道，起重机行走全线无障碍物； 挂好安全警戒绳，并设有专人看护；试运转所用的检测工器具，试验砝码准备就绪;电气回路检查试验完毕，各电气装置绝缘测试符合要求，各工作机构的控 制器经模拟动作确认正常，控制器操作灵活。2）调试工作及流程 确保连线正确、绝缘良好、接地可靠、参数设置准确、调试方法得当、测量无误、记录真实。3）试运转 桥式双梁起重机的试运转要按无负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转三个步骤进行.试运转时要按起重设备安装工程施工及验收规范 GB5027898中的各项技术指标进行检查,如果制造厂的技术文件中对试运转有特殊要求,必 须同时进行检查。试运转
13、时使用标准的砝码做试验。 起重机无负荷试运转 起重机无负荷试运转的目的是检查设备和电气回路，试运转流程是大车行 走、制动；小车行走、制动；主副卷扬的升降、制动。检查运行动作是否正常, 要求动作灵活，无卡阻现象，限位开关及安全保护装置动作正确，运动偏差在允 许范围之内。 起重机静负荷试验 起重机静负荷试验的目的是检查起重机的金属结构及机电设备各零部件的 承载能力.起重机静负荷试验时必须停在厂房的柱子附近。试验的加载顺序、动 作次数、检测项目均要按起重设备安装工程施工及验收规范GB50278 98的 要求执行.加载为额定负荷的1。25倍。其主要检查起重机原始和静载试验后的 上拱度、下挠度;静载试验后起重机各部件不得有裂纹、永久变形；不得出现联 接松动和影响使用性能、安全性能的质量问题。 起重机动负荷试运转 起重机动负荷试运转的目的是检验各工作机构及制动的工作性能。其试运转 的顺序、动作要求、加载数量、时间要求等均要按起重设备安装工程施工及验 收规范（B50278 98的要求执行。起重机动负荷试运转主要是在正常载荷和正 常动作的情况下，检查起重机各机构动作的灵活性和平稳性。起重机整体应无异 常振动；车轮不打滑、不啃轨;各限位开关、安全保护装置、连锁装置的动作准 确可靠。7、质量保证体系7质量控制7。1项目质量方针 技术领先，精心施工，优质安全；
