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1、.1.职业概况1.1职业名称装配钳工。1.2职业定义操作机械设备或使用工装、工具，进展机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级国家职业资格五级、中级国家职业资格四级、高级国家职业资格三级、技师国家职业资格二级、高级技师国家职业资格一级。1.4职业环境室，常温。1.5职业能力特征有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。1.6根本文化程度初中毕业。1.7培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。1.8申报条件初级具备以下条件之一者1经本职业初级正规培训达规定标准学
2、时数，并取得毕结业证书。2在本职业连续见习工作2年以上。3本职业学徒期满。中级具备以下条件之一者1取得本职业初级职业书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。2取得本职业初级职业书后，连续从事本职业工作5年以上。3连续从事本职业工作7年以上。4取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业专业毕业证书。高级具备以下条件之一者1取得本职业中级职业书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。2取得本职业中级职业书后，连续从事本职业工作7年以上。3取得高级技工学校或经劳动保障
3、行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业专业毕业证书。4大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业中级职业书后连续从事本职业工作2年以上。技师具备以下条件之一者1取得本职业高级职业书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕结业证书。2取得本职业高级职业书后，连续从事本职业工作8年以上。3高级技工学校本职业专业毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业书后，连续从事本职业工作满2年。鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进展；技能操作考核场所应具有足够空间、照度，以及必要的机械设备、辅助设备和相应的工装、工具等。2.根本要求2.
4、1相关法律、法规知识1劳动法相关知识。2合同法相关知识。3.工作要求本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。3.1初级职业功能工作容技能要求相关知识一、工艺准备一读图l.能够读懂轴承座、端盖、手轮、套等一般零件图2.能够读懂车床的尾座、台虎钳等一般部件的装配图和简单机械的装配图l.零件图中各种符号的含义2.零件在装配图中的表示方法二编制加工、装配工艺能够读懂简单零件的加工工艺1.相关职业如车、铣、刨、磨一般工艺知识2.金属毛坯制造的根本知识如铸造、锻造二、加工与装配一划线能够进展一般零件的平面划线和简单的立体划线1.划线工具的使用及保养方法2.划线用
5、涂料的种类、配制方法及应用场合3.划线基准的选择原则二钻、绞孔及攻螺纹1.能够在同一平面上钻绞23个孔，并到达以下要求：公差等级IT8，位置度公差0.2 mm，外表粗糙度Ra1.6 m2.能够攻M20以下的螺纹，没有明显的倾斜3.能够刃磨标准麻花钻头l.螺纹的种类、用途及各部尺寸之间的关系2.常用切削液的种类、选择方法及对工件质量的影响3.快换夹头的构造及使用方法4.钻头的常用角度三刮削与研磨1.能够刮削750mm1500 mm的平板达2级不少于12点2.能够研磨100mm100mm的平面，并到达以下要求：外表粗糙度Ra0.4 m，平面度0.02 mm1.刮削原始平板的原理和方法2.研磨磨料的
6、选择和研磨的根本方法四装配与调整能够进展普通车床尾座、台虎钳等简单部件的装配或简单机械设备的总装配，并到达技术要求1.装配的根底知识2.常用起重设备及平安操作规程3.钳工常用设备、工具和量具的使用与维护保养方法4.铆接、锡焊、粘接、校正与弯形方法5.弹簧知识三、精度检验一钻、绞孔及攻螺纹的检验能够合理选择、正确使用游标卡尺、径百分表等常用量具检验钻、绞孔及攻螺纹的质量常用量具的构造和使用方法二装配质量检验外观检验能够进展以下工程的检验：1油路畅通、无渗漏2机件完整，连接及紧固可靠3外表涂装质量1.密封与防漏的根本知识已外表处理及油漆的根本知识性能及精度检验1.能够进展简单机械设备空运转试验操作
7、，并检验设备运行有无异常噪声、过热等现象2.简单机械的精度检验1.设备的操作规程2.简单机械设备精度的检验方法3.设备空运转试验要求四、设备维护常用设备的维护保养能够正确使用和维护保养立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备立钻、台钻、摇臂钻等设备的平安操作规程及维护保养方法3.2中级职业功能工作容技能要求相关知识一、工艺准备一读图与绘图1.能够读懂车床的主轴箱、进给箱，铣床的进给变速箱等部件装配图2.能够绘制垫、套、轴等简单零件图1.标准件和常用件的规定画法、技术要求及标注方法2.读部件装配图的方法二编制加工、装配工艺1.能够提出装配所需工装的设计方案2.能够根据机械设备的技术要求，确定装配工艺顺序
8、l.装配常用工装的根本知识2.编制机械设备装配工艺规程的根本知识二、加工与装配一划线能够进展箱体、大型工件等较复杂形体工件的主体划线1.复杂工件的划线方法2.锥体及多面体的展开方法二钻、绞孔及攻螺纹1.能够按图样要求钻复杂工件上的小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔2.能够刃磨群钻1.小孔、斜孔、深孔、盲孔、多孔、相交孔的加工方法2.群钻的种类、功能及刃磨方法三刮削与研磨1.能够刮削平板、方箱及燕尾形导轨，并到达以下要求：在25mm25mm围接触点数不少于16点，外表粗糙度Ra0.8m，直线度公差每米长度为0.0150.02 mm2.能够刮轴瓦，并到达以下要求；磨床磨头主轴轴瓦在25mm25m
9、m围接触点数1620点，同轴度0.02 mm，外表粗糙度Ra1.6m3.能够研磨80mm400mm孔，并到达以下要求；圆柱度0.015mm，外表粗糙度Ra0.4ml.导轨刮削的根本方法及检测方法2.曲面刮削根本方法及检测方法3.孔的研磨方法及检测方法四旋转体的静平衡能够对旋转体进展静平衡旋转体静平衡的根本知识及方法五装配与调整1.能够进展普通金属切削机床的部件装配并到达技术要求2.能够进展压缩机、气锤、压力机、木工机械等的装配，并到达技术要求1.连接件、传动件、密封件的装配工艺知识2.通用机械的工作原理和构造3.装配滑动轴承和滚动轴承的方法4.装配尺寸链的知识三、精度检验一钻、绞孔及攻螺纹的检
10、验能够正确使用转台、万能角度尺、正弦规等测量特殊孔的精度常用量仪例如：游标卡尺、径千分尺、径千分表、千分表、杠杆千分表、水平仪、经纬仪等的构造、工作原理和使用方法二装配质量检验1.能够进展新装设备空运转试验2.能够正确使用常用量具对试件进展检验3.能够进展设备的几何精度检验4.能够对常见故障进展判断1.通用机械质量检验工程和检验方法2.通用机械常见故障判断方法四、设备维护装配钳工常用设备的维护保养能够排除立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备的故障立钻、台钻、摇臂钻等钳工常用设备故障排除方法3.3高级职业功能工作容技能要求相关知识一、工艺准备一读图与绘图1.能够读懂车床、立式钻床等设备的装配图2.能
11、够阅读简单的电气、液汽压系统原理图3.能够绘制齿轮、传动轴等一般零件图1.常用电气图形符号和代号2.机械设备电气图的读图方法3.液气压元件的符号及表示方法二编制加工、装配工艺1.能够对关键件的加工工艺规程提出改良意见2.能够编制复杂设备的装配工艺规程复杂机械设备装配工艺规程的编制方法二、加工与装配一划线能够进展复杂畸形工件的划线1.凸轮的种类、用途、各部尺寸的计算及划线方法2.曲线的划线方法3.畸形工件的划线方法二钻、绞孔能够钻削、绞削高精度孔系钻削、绞削高精度孔系的方法三刮削与研磨1.能够刮平板、方箱达1级不少于20点2.能够研磨100mm400mm孔，并到达以下要求：圆柱度0.015 mm
12、，外表粗糙度Ra0.4m提高刮削精度的方法四旋转体的动平衡能够对旋转体进展动平衡动平衡的原理和方法五装配与调整能够装配铣床、磨床、齿轮加工机床、镗床等普通金属切削机床，并到达技术要求l.机构与机械零件知识2.静压导轨、静压轴承的工作原理、构造和应用知识3.轴瓦浇注巴氏合金的知识4.各种挤压加工方法5.精细部件的装配知识例如：高精度轴承、圆磨具的装配等6.液压传动原理，常用液压泵、控制阀、辅助元件的种类、工作原理及应用方法三、装配质量检验性能及精度检验1.能够排除设备空运转试验中出现的故障2.能够对负荷试验件不合格项进展分析并处理3.能够分析设备几何精度超差原因，并实施设备精度调整1.机械设备空
13、运转及负荷试验中常见故障分析及排除方法2.机械设备几何精度超差的原因及精度调整方法四、培训指导指导操作能指导本职业初、中级工进展实际操作指导实际操作的根本方法3.4技师职业功能工作容技能要求相关知识一、工艺准备一读图与绘图1.能够读懂复杂设备机械、液气压系统原理图，数控设备根本原理图和机械装配图2.能够提出装配需用的专用夹具、胎具的设计方案并绘制草图3.能够借助词典看懂进口设备相关外文标牌及使用规1.复杂设备及数控设备的读图方法2.一般夹具设计与制造知识3.常用标牌及使用规英或其他外语汉对照表二编制装配工艺1.能够根据新产品的技术要求，编制装配工艺规程2.能够编制关键件的装配作业指导书1.与装配钳工相关的新技术、新工艺、新设备、新材料的知识如滚珠丝杠副、涂塑导轨等2.编制装配作业指导书的方法二、加工与装配一刮削与研磨1.能够刮削精细机床导轨，并到达以下要求：在25 mm25 mm围接触点为2025点，外表粗糙度Ra0.8 m，直线度0.003 mml000 mm；组合导轨V、V、V的平行度公差0.004 mm1000 mm2.能够精研100400mm孔，并到达以下要求：圆柱度0.008mm，外表粗糙度Ra0.2 m1.组合导轨的刮研及检测方法2.提高研磨精度的方法及研具的制备知识二装配与调整
