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1、洛阳豫港龙泉铝业有限责任公司铝板带热轧生产线轧机基础及地下室施工方案中国六冶伊川工程项目部2004年12月26日目 录一、编制原则与编制依据1.1 编制原则1.2 编制依据二、工程概况2.1 工程介绍2.2 工程特点三 、主要施工方法3.1 轧机本体施工流程3.2 地下室施工流程3。3 地下室施工缝的留设3。4 土石方工程3。5 模板工程3。6 钢筋工程3.7 螺栓、予留孔及预埋件施工3。8 混凝土工程3.9 混凝土的养护及成品保护四 、质量标准五、施工进度安排及劳动力组织六 、质量、安全及文明施工保证措施七、 附图一、编制原则及依据1。1、编制原则本施工方案作为龙泉铝业热轧生产线精、粗轧机基
2、础部分施工的作业指导书，在编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行,作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成的要求。1.2、编制依据本方案编制依据由如下文件规范等组成：1。2。1龙泉铝业热轧生产线精、粗轧机基础施工图纸J929.10T24、25及地下室J929。10T27、281。2.2龙泉铝业热轧项目工程地质勘察报告1。2.3工程测量规范GB50026931。2。4建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021。2.5地下防水工程质量验收规范GB5020820021。2.6建筑防腐工程施工及验收规范GB50212911。2。7混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020
3、4-20021。2.8混凝土强度检验评定标准GBJ107-871.2。9建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.2.10钢筋焊接及验收规范JGJ18961.2.11地下工程防水技术规范GB50108-2001131.2。12混凝土泵送技术规程JGJ/T10951。2。13混凝土质量控制标准GB50164921。2.14建筑施工安全检查标准JGJ59991.2.15建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80911.2。16建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ13020011。2.17与本工程相关的国家现行强制性标准及规定1。2。18本公司现行有效的技术文件、质量文件、安全文明施工
4、文件以及GB/T190012000，新版质量保证体系运行文件等。2、工程概况2。1、设备基础结构形式2。1。1精、粗轧机基础均为大型钢筋混凝土结构，粗轧机基础位于跨线之间，精轧机基础位于跨线之间，基础顶面和底板标高繁多。有各种沟道纵横交错，上下重叠,标高多变，把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块。基础内埋有直径36140mm的大小螺栓、套管和大量的埋设件。混凝土标高2.000米以下为C25S6防水混凝土，标高2。000米以上为C25普通混凝土。2.1。2地下室主要有粗、精轧润滑污乳液地下室和粗、精工艺润滑净乳液地下室及粗、精轧稀油地下室 组成.地下室底板上有予留孔和钢衬板，侧壁有许多预埋件、
5、钢衬板和预埋管，施工难度大。2.2、工程特点2.2.1本工程为大型设备基础由主轧机基础（本体和主电机室）、地下室、等设备基础联合组成.建筑面积和建筑体积大,相互关联紧密，施工专业性要求高。2.2。2基础顶面和底板尺寸及标高繁多,结构造型复杂，增加了施工难度。 2.2。3基础外形极不规则、内部设有各种截面沟道坑井等,纵横交错，上下重叠，标高多变，把基础分割成多层多块的薄板、隔板和板块，使基础内部构造极为复杂。2.2.4基础内部埋有大量的螺栓和埋设件,另外还有大量工艺孔洞、沟管,多工种交叉，工序多,工程量较大,精度要求高.2.2。5钢筋直径大,规格多，制安工作量大。2.2.6混凝土量大,且属于大体
6、积混凝土施工,形状复杂，整体性及混凝土收缩裂缝控制等要求严,质量要求高。2.2。7基础开挖深度大，最深达10多米，土方工程量大,在挖方过程中会遇到石头. 2.2。8工期紧、工序多、施工周期长，施工用料、机具、劳动力耗用多。三、主要施工方法3。1、轧机基础施工流程:测量定位放线 土石方开挖 地基处理（填充混凝土) 混凝土垫层 沥青防腐 风道外模 风道钢筋绑扎 风道外模拆除 风道土方回填 地下室外侧模板安装 地下室底板钢筋绑扎 地下室墙壁钢筋绑扎地下室施工缝下墙壁内侧模板 地下室底板及施工缝以下墙壁混凝土浇筑轧机钢支架埋件 轧机外侧模板安装 轧机底板钢筋绑扎 轧机钢支架安装 主地沟墙壁钢筋绑扎 搭
7、设满堂脚手架 轧机内模 顶板模板 顶板钢筋绑扎 螺栓安装 吊模安装 混凝土浇筑 3。2、地下室施工流程：测量定位放线土方大开挖 地基处理(填充混凝土） 混凝土垫层 沥青防腐钢支架立柱脚埋件外侧模板安装底板钢筋绑扎 钢支架安装 墙壁钢筋绑扎 施工缝下墙壁内侧模板 底板及施工缝以下墙壁混凝土浇筑 搭设满堂脚手架 内模顶板模板 顶板钢筋绑扎 螺栓安装吊模模板安装 混凝土浇筑。 3。3、地下室施工缝的留设为了尽量避免在地下室底板内埋设架子支腿,防止底板在支腿处渗水,地下室混凝土分两次浇灌，第一次先施工底板，即在距地下室底板顶面400mm高度处的墙壁上，留设一水平施工缝，并按设计要求对施工缝进行处理(详
8、见附图)。第二次施工侧壁和顶板. 3。4、土石方工程基础土方量大，工期紧，采取大开挖的方法.土方开挖采用反铲挖掘机开挖,自卸汽车运土.石方用机械破碎的办法，并配合挖掘机挖至基底垫层的底部，同时满足基础坐落在老土层上,如不满足要求，则继续挖至老土层上。机械开挖土方按1：0。75放坡，坡底外边线比设计底板放宽1。0 m，相邻标高变化处标高差小于或等于1.5m处按45o度放坡，大于1。5m处按60o放坡,支模时用造型混凝土填充,见附图。机械开挖均预留200300mm厚土层，用人工清理和修坡，避免超挖和扰动基底土。凡因机械开挖造成基底局部土遭到扰动，均需将松土挖除,用三七灰土填充至设计标高。土方施工详
9、见土方开挖图 3.4.1土方开挖注意事项3。4。1.1、做好开挖准备工作 、学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和坑底标高，搞清基础平面与周围地下设施的关系,掌握各项技术要求，研究好开挖程序。 、绘制好土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。绘制土方开挖图，应尽可能使机械开挖，减少机械超挖和人工挖方。 、根据设置的控制网点，进行定位放线、测量、开挖基坑上部边线和底部连线的位置和标高. 、挖土机、推土机和运输机具进入挖土作业区,进行保养和试运行。调配车辆和施工人员，组织安排好作业班次. 3。4.1。2、做好加强检查、及时组织验槽工作当基坑土
10、方开挖至设计基底标高后，应由设计、业主、地勘、监理、施工等部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的扰动现象,经检查合格后，填写出隐蔽工程记录，及时办理交接手续,同时注意加强基坑土的保护，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，造成裂缝，影响工程质量。当基底不能很快浇注混凝土垫层时，应预留1015cm厚的土层暂不挖去,以保护基土不被破坏，待垫层施工时，再挖到设计基底标高。 3。4.1.3、做好施工时的技术及组织管理工作 、由于设备基础底板标高不一，开挖次序一般采取先整片挖至一平均标高，然后再挖个别较深部位.开挖方式采
11、取挖土机前方挖土，一侧或两侧装车，尽量减少铲斗回转时间.卸土角度以60度为宜，避免最大半径和最大高度卸土；开挖深度超过挖掘机最大挖掘深度时，宜分23层开挖，并修筑10%15的坡道，以便通行;对于局部边角部位，机械开挖不到,应用少量人工配合清底，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走；挖土机、汽车进出基坑的运输道路利用地下室、辊道基础提前挖去土方后作为地下运输通道,以减少开挖土方量和增加地基处理时的造型填充混凝土量。 、挖土为一机作业连续化施工，应做好每一环节的组织管理和协调工作，建立一套完整的指挥系统，按挖土进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格
12、要求按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点. 、做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作,以提高挖土和运输效率。 、分层挖土应合理放坡，防止塌方，溜坡或造成机械倾翻等安全事故.、认真做好降排水，防止基坑长期浸泡及边坡塌方。本工程排水拟采取在基坑边挖排水沟，四角或对角挖集水井，用4寸污水泵，及时将积水抽排至排水管网。 3.4.1。4、做好成品保护及安全工作、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞。、土方开挖时，应防止邻近的主厂房基础,柱子以及必要时支设的基坑防护设施等发生下沉和变形，更不得碰撞.必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。3、考虑冬季施工
13、温度较低，地下水位较高，基槽的土容易受冻，在挖完土后及时进行覆盖，采用一层覆盖塑料薄膜两层草帘保温保温.对于受冻的土要坚决清除，不留隐患。对于超挖部分，根据图纸要求用三七灰土回填，土要选择好的粘土,不得使用受冻的土,确保施工质量。3。4。2、土方开挖质量标准3。4.2。1、保证项目基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。3。4.2.2、允许偏差项目见下表：土方工程允许偏差值序号项目允许值（mm）检验方法1表面标高+0,-50用水准仪2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺3。4.3、垫层和填充混凝土施工垫层和填充混凝土的作用主要是保护地基不受雨水浸泡,加固地基底面，以防
14、扰动，避免基础底面的混凝土与土相混，影响混凝土质量;便于测量抄平放线、安装模板、钢筋、埋设固定各种固定架，支承架的预埋铁件;防止玷污底板钢筋和埋设管线;此外填充混凝土侧面还可代替部分外模，填充混凝土侧面必须设置预埋拉杆以固定内模.本工程设计要求轧机本体坐落在老土层上，若开挖至设计标高后未到持力层，应继续挖至老土层后，用三七灰土填至设计标高。垫层混凝土强度等级设计要求为C10，因改为泵送混凝土,故改为C15。垫层和填充混凝土施工方法同常规方法。施工时应注意如下事项：3。4。3.1、当基础底面之间有高低差时，垫层应由低向高处放坡。放坡时,当基础高低差小于1.5m时，按45度放坡；当高低差大于或等于
15、1.5m时，按60度放坡，见附图.3。4.3.2、为了固定螺栓固定架立柱或作内外模固定拉杆的锚固点，或埋设测量控制点标板，在浇注垫层和造型混凝土时，在其上应于规定位置预埋钢板、拉杆、木桩或插型钢。3.4.3。3、垫层施工完一片，要覆盖一片，不得使垫层冻。3。4。3。4、混凝土垫层与基础底板接触面应刷冷底子油一遍，热沥青防腐两遍。3.5、模板工程根据工程特点,首先开挖伸缩缝内侧范围的设备基础,并将基础垫层全部浇筑完成.混凝土浇筑一次完成，待内侧设备基础拆模后,再施工伸缩缝以外剩余部分.精、粗轧机基础的地下通道及本体地下室多为架空层,考虑轧机要求一次浇注施工,在底板上设置型钢托架，支撑满堂架，形成稳定的加固系统。对于顶板厚度超过
