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1、-液压缸检验试验规程批准: 冶 自 动 化 公 司二零一五年十一月液压缸检验试验规1.0围适用于本公司液压缸的整个制作过程中的检验试验过程。2.0检验试验流程同液压缸的制作流程，图中棱形框为检验试验过程；准备采 购外购件原材料密封元件检验检验检验 不合格 不合格 不合格 合格 下 料合格合格热处理调质检验不合格合格导向套、活塞、其他件加工耳环中间耳轴接头加工缸筒体焊接部位加工缸底加工活塞杆加工入库外表淬火不合格检验缸筒焊接检验包 装退火处理磨外圆检验缸筒加工不合格 不合格 合格检验不合格缸体焊接 合格 合格镀硬铬外表处理除锈喷漆、钉铭牌检验检验不合格不合格 合格液压缸检验、试验 不合格合格清洗
2、零部件、密封元件和外购件组装液压缸在零部件上装密封元件3.0液压缸检验试验3.1总要求3.1.1所有参与液压缸检验试验人员熟悉相应的生产图中要求的构造、尺寸和各项性能指标的要求；3.1.2 检验试验人员必须熟练掌握所使用的测量工具、仪表和设备的使用功能、适用围和使用方法；3.1.3所使用的测量工具、仪表必须定期检定和或校准；3.1.4在检验每个工件前，必须确认其标识号，并将该件的标识号记录在相应的检验试验表中相应栏；3.1.5质检部门确定：3.1.5.1检验区域：待检区；检验区；合格品区；不合格品区；3.1.5.2工件状态标识：待检；合格；不合格；3.1.6质检员在收到报检单、生产图和相关见证
3、文件后，进展检验试验；3.1.7质检员必须严格按图、有关技术文件和检验试验表的每一项要求，并记录在相应的检验试验表中；3.1.8对于不合格品，质检人员做好“不合格标识，并将不合格的工件放在不合格品区域，填写不合格品评审单，进入不合格品处理流程；3.1.9产品检验试验合格后，质检人员做好“合格标识，工件进入下一流程，所有质量见证文件在质检部门留存；待产品入库出厂后整理归档；3.2检验试验使用的工具、仪器、仪表、设备3.2.1尺寸测量：卷尺，游标卡尺，、外径千分尺，沟槽深度千分尺，沟槽宽度千分尺，角度千分尺， 塞尺，、外圆角规，螺纹规；3.2.2外表质量：粗糙度仪或粗糙度样块；3.2.3压力试验：
4、试验台，压力表；3.2.4漆膜检验：漆膜测厚仪；3.3采购物品的检验3.3.1密封元件3.3.1.1合格供方定期每年提供每种类别的密封元件的检验报告；3.3.1.2采购人员提供报检单和采购清单，按采购清单所示的规格进展检验；用卡尺进展尺寸检验，检验的目的是确认符合采购要求的规格，不做准确尺寸测量；在检验时必须注意防止量具的锋利部位挤压密封元件的外表，造成密封元件外表划伤和压痕；3.3.1.3目视检查外表磕伤、撕裂、划伤、尖角、毛刺；3.3.1.4发现不合格的退回到采购部门，在相关文件中进展记录；并跟踪处理结果；3.3.1.5保存检验记录和质量见证文件；3.3.2原材料3.3.2.1采购人员提供
5、报检单、材质单和采购清单，按采购清单所示的规格进展检验；3.3.2.2按炉批号进展原材料的化学性能和力学性能的复验，复验结果符合材质单；3.3.2.3检验规格尺寸输送流体用无缝钢管：外径允差为外径的10%；壁厚允差为壁厚的+15%-12.5%最小+0.45-0.40；精细无缝钢管 精细无缝管参数及偏差 规格外径mm径mm壁厚mm规格外径mm径mm壁厚mm尺寸允差尺寸允差尺寸允差尺寸允差尺寸允差尺寸允差807800.35620.35710%17012.51700.851450.8512.510%10091000.45820.45918012.51800.91550.912.513012.5120
6、0.651050.6512.519012.51900.951650.9512.5150111500.75125.759圆钢圆钢规格及偏差公称直径mm允许偏差mm公称直径mm允许偏差mm30 500.6110 1501.4050 800.8150 2002.0080 1101.10200 250公称直径的1.3%3.3.2.4发现不合格的反应到采购部门，由采购部门和相关部门联系协商，决定退货或让步接收；在相关文件中进展记录，并跟踪处理结果；3.3.2.5保存检验记录和质量见证文件；3.3.3外购外协件3.3.3.1外购外协人员提供报检单、质量证明书、采购图、合同或技术协议，质检人员按前述文件进展
7、检验；3.3.3.2发现不合格的，填写不合格评审单，反应到责任部门，由责任部门和相关部门和联系协商，决定让步接收、修复或报废；在相关文件中进展记录，并跟踪处理结果；3.3.3.3保存检验记录和质量见证文件；3.4零部件检验3.4.1机加工3.4.1.1操作者将自检合格的工件连同报检单和图纸及其他技术文件一起送达质检人员；质检人员按相关文件进展检验；3.4.1.2检验容：尺寸及偏差；外表粗糙度；倒角和圆角；棱边圆滑过渡；3.4.1.3将检验容记录在检验记录表中，并根据要求判定结果“合格“不合格；同时在报检单上签署判定结果的结论；在工件上对检验结果进展标识；3.4.1.4对于不合格品进展跟踪；8.
8、0标识与记录8.1、需报检的产品必须开具报检单，质检员接到报检单后应及时进展检验，对于报检时拒绝开具报检单的质检员有权拒绝检验。8.1.1.检查合格的产品，认真填写报检单，注明日期、并在产品上做好合格标识及在产品记录表上做好相应的记录。8.1.2.检查不合格的产品，做好标识，及时找到有关人员进展维修或确认并在报检单和记录中写清不合格情况。8.1.3.返修完的产品，经生产部门开具的返修报检单后，方可进展二次检验。每道工序均编制工序卡，按工序卡要求进展各项制作任务；完本钱道工序后，填报检单报检，经质检人员确认合格签字，制作人员本人签字后，该工序卡和制作的零部件一起转入到下一工序；各种检验和见证文件
9、由质检部门收集，待油缸产品入库后整理归档；3.1.3 每个零部件在完成每道工序后，都要进展标识或标识移植，标识从原材料开场， 标识号与炉批号和出厂编号形成一定的连带关系，在记录文件中表达；标识贯穿在整个制作过程，并保持同一性和连续性； 3.1.4 所有密封件和外购件到厂检验合格后，包装完好，放置在平安、干净的场所，保证不受损害和脏污；3.1.5所有机加工件在加工、转序、运输和仓储过程中，必须确定适宜的运输工具和保护托架，确保加工外表不被碰伤、划伤；3.1.6清洗、密封件安装和油缸装配前，必须确认所需零部件和元件是否齐全；3.1.7事先方案好每天的油缸装配数量，清洗和密封件安装后，尽量争取当天完
10、成装配工作； 3.2采购3.2.1在合格供方采购3.2.2采购的物品到厂后，填报检单和采购清单及相关其他文件一起报检，经质检人员检验合格后进入下一工序；不合格的由采购部门反应到供方进展更换或修复处理；3.2.3采购的物品到厂后，做好相关标识名称、规格和数量，且同一种物品标识是唯一的；3.2.3密封件采购3.2.3.1按物资采购申请表中型号、规格尺寸、材质、到货日期等要求进展采购；3.2.3.2随密封元件一起 供方提供产品合格证和检验报告必要时；3.2.3.3填写报检单，密封件和证件一起送检；3.2.4原材料3.2.4.1按物资采购申请表中材料类别、规格尺寸、材质、到货日期等要求进展采购；3.2
11、.4.2随原材料一起，供方按炉批号提供材质单；3.2.4.3填写报检单，原材料和材质单一起送检；其中理化试验按批次进展；3.2.5外购件3.2.5.1按物资采购申请表和订货图必要时签订技术协议和订货合同；3.2.5.2外购件到货时，随机提供材质单同一批次的提供一份、检验报告和合格证；3.2.5.3填写报检单，外购件和随机资料一起送检；3. 3零部件制作3.3.1通用要求3.3.1.1每道工序完成后，操作者将工件和工序卡一起转入下道工序；3.3.1.2所有加工件在加工时，操作者必须注意倒角、圆角R的尺寸和粗糙度，严格满足生产图要求。同时未注棱角倒钝和去除毛刺；3.3.1.3在每道工序完成后，每个
12、零部件都要做出相应的标识标识移植，表示的容为相应零件的图号；如为多件，则在图号后面加“12、3依次类推；3.3.2下料按每种零件的生产图中构造及尺寸选择适宜的原材料，并留出足够的加工余量下料、标识；3.3.3热处理调质3.3.3.1有调质处理要求的料，按生产图要求进展调质处理；3.3.3.2对于细长杆活塞杆在热处理时尽量减少在长度上的变形；3.3.3.3 处理后进展标识移植；3.3.3.4处理后提供温度曲线和硬度检验报告；3.3.4零部件制作3.3.4.1活塞、导向套a 加工设备：车床；b 按图加工外圆、孔、端面、螺纹，尺寸达图；c按图加工密封件用沟槽尺寸、倒角和倒圆角尺寸，尺寸达图d粗糙度、
13、图中标注的形状、位置要求到达图纸要求值；磨削后直径性质磨削长度磨削前的加工偏差100以下1002502505005008008001200直径的磨削余量18 30不淬火0.350.350.450.550.65-0.14淬火0.400.450.550.650.753050不淬火0.450.450.550.550.65-0.17淬火0.500.600.600.700.805080不淬火0.450.450.550.550.65-0.20淬火0.500.600.700.750.8080 120不淬火0.450.450.550.550.65-0.23淬火0.650.750.800.850.85120180不淬火0
