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1、车间生产工作流程车间生产工作流程篇一 :工厂生产管理流程图LYM 生产管理流程图 ( 条形码 )篇二 :生产车间 (生产部)工作流程 生产车间工作流程篇三 :生产车间工作流程图生产车间工作流程一、生产部接到书面形式的订单后，会同仓库保管对仓库的成品库存进行盘查，根据订单缺少的数量进行物料分析，而后对原料、包材进行盘查，将短缺的原料、包材汇总，填写采购申请单，报采购部，规定期限内采购完毕。发生订单变更时，应及时以书面形式通知生产部。二、原材料到厂以后，经质检部检验合格后方可入库，生产部将以质检部检验合格的原材料进行生产，如因产品不合格或保管不善造成的物料缺陷，生产部有权拒绝使用，如有特殊原因，须
2、经质检部签字后方可使用。三、原材料采购期内，生产部要做好充分的生产前准备工作，检查机械设备，生产设施等并做好生产计划单下达至生产车间，根据订单数量，合理安排班次，时间。四、生产车间负责人接到生产计划单后，应随时跟踪物料到位情况，统筹安排。核实生产所需的条件是否满足，如发现有某项条件未能满足的，应立即进行解决，或向上级反映。五、生产开始时，由车间负责人根据订单需求上报领料单， ( 包括原料、包材、耗材等 ) ，经生产部核实签字之后报仓库保管领用，每班下班之后要及时清点正常消耗，损耗及剩余物品，将领用剩余原料等上交回仓库，填写生产日报表。六、生产过程中，各车间负责人为车间质量内检员，要对 工人的洗
3、手、消毒、更换工作衣以及机械设备的杀菌消毒进行监督，发现违规操作者应及时制止或批评教育。在生产过程中还应对首件产品进行送样检验，并监督员工进行自检。确保产品质量合格之后进行批量生产，生产结束后要及时通知质监部门进行检验，对检验合格的产品由质检部签字之后，连同仓库保管对本批次合格产品进行标示，入指定仓位。篇四 :车间生产工作流程车间生产工作流程一、印刷前上机准备工作1. 检查机台是否正常及机台是否整洁。2. 了解生产单所用材料及客户要求，数量，尺寸，颜色。3. 核对生产单编号，数量，尺寸，内容等。4. 检查网板是否有沙孔，是否太厚，是否显影完整，是否网板松脱，并 拿菲林对照等。5. 封好网板，装
4、上机台，检查离网网距及装板螺丝是否扭紧。6. 检查刮刀并磨平滑，装上机台，调好刀距。7. 印刷第一张的图案检查核对其颜色，字体，内容，是否固定坏，印不下来，化开，沙眼等现象，并在流程卡上签名。8. 印出十几张再检查能否印得下来，有没有其它现象，并抽出一张做对位检查，是否走位。9. 每次抹板需检查网版有没烂板等其它现象。二、机台工作人员指引1、机台人员每天需提前10 分钟到车间进行早会，如有两班，交班时需清楚明了“白纸黑字”以及当班所发生的异常和注意事项等。2、每天工作的工单由组长放到各机手，机手在持单后须弄懂工艺。如:材料，网版，数量，色序，各工序的印次等。3、每个环节需组长先确认，自己再核对
5、无误方可生产。如印颜色，对好色后不可私自调刀或改变刮刀次数。4、网版用完后，需认真清洗干净，摆放有序。5、注重首检，印出的第一张产品要认真核对样卡，确认无误后方可生产。同时，生产中也应勤洗网版，以降低废品率。6、印刷所用的垫版一定要多次使用，节约资源，减少浪费。7、印单白色时，一定要测试其覆盖力，若不够效果，需加多一次，再用同样方法测试，如已达到效果，方可生产。8、烘料时间，温度一定要按要求控制好，未干前不可拉离烽炉。9、在工作中善于吸取教训，总结经验，逐步将所有不良消失在萌芽状态。10、所有工作人员须保持清醒头脑，多问多想，多做。积极，努力，切不可互相攻击，传递消息，应团结互助，主动与同事沟
6、通，交流工作心得，勇于承担责任，维护整体形象，维护公司利益。11、机台的摆放应整齐，有序。所工作的地方应做干净，无尘，以防客户参观，给客户一个好的形象。12、下班时，必须检查电源门窗是否关闭，地面，机台是否整洁，干净，浆料，网版是否摆放有序方可下班。三、生产印刷常出现的问题1、印刷十几二十张印不下来，或化开，网板过厚，浆太稀，刮刀力度，网板太松，粘板，网距太低等原因。2、网板印出来一点一条模糊化开。( 浆料有浆皮，须过滤 ) 。3、网板粘上灰尘，图案印不下或有模糊点( 机台保持干净，胶片用鸡毛杆打扫一次，架子清干净不能有粉，印刷纸要干净的图案不能用有粉，起皱的)4、印刷途中有一点点或一小片颜色
7、印在胶片上且很难注意到。( 多留意网板变化，有烂板现象 ) 。四、开机时应注意的细节问题以往工作中总是忽略了许多细节性问题，要知道太空飞船的毁灭可能仅仅是几万个零件中有一个出现了异常，故此，我们作为一个几首，理应抓住工作中许多细节性问题，不断总结经验，把工作做好，在开机方面应注意的细节问题包括以下几个方面:1、每天上班保持积极乐观的心态，在接手每一张单直到下班结束时的每一个环节都必须做到认真负责，具体表现在以下几点:1) 机手接到工单时，首先应该读懂工单，清楚产品属性，材料，工艺，网版，胶浆准确无误方可上机。 2) 拿到手的网版，自己一定得认真核对，线条有无断，或图案有无残缺，网版的张力正不正
8、常，纱网有无脱胶，还需核对样板，图案形状是否有出入，最后网版的木梳是否符合要求，准确无误后进入下一步骤。3)检查好的网版，装上去后，检查每个螺丝有无“滑丝”现象，与固定网版相关联的螺丝都应锁好，防止中途变位，切不可因产品简单而忽略，所有的产品都应一视同仁。 4)首先对清洗干净的刮刀应检查刀口是否光滑，有无缺口，如有，需打磨好方可上机印刷，回墨刀由于是铝制的，会弄破网版，故需合理调制，一般略于网版0.5? 为准，但如果是调动网距的话，回墨刀也应酌情调动，一般印专色前网距为2.5?. 后网距为 3?, 印柯式为无网距印刷。5)一切前期工作就绪后，印出来的每一张合格确认，核对样板，图案，线条是否清晰
9、，有无洞和刮刀刀痕以及渗浆。再者两边的颜色须一致，最后将确认合格样品交调色房对色，颜色确认后，方可印刷 ( 在对色 过程中，需完全配合浆房工作，对色过程中不能随意调动刮刀，尽量不要在铲浆对色的时候卸掉刮印刀，但刮印刀上的墨必须刮掉，以确保颜色的准确，稳定 ) 。 附加 : 6) 调准位，在印刷过程中，应经常抽查，副手应完全配合机手展开工作，在自检中发现疑问和问题，应立即排除，解决不了的需立即向上级反映，协商解决，切不可自己盲目应对。 7) 有时候因天气或其他各种原因极易产生图案化开，塞网等诸多问题，这些常见性问题，得耐心解决，不可把烦躁的情绪带入工作中，尤其不应该在工作不顺时间产生抵触情绪，这
10、种人之常情将会让你的工作变得枯燥无味，让麻烦的问题变得更糟，最终导致你的工作做得够出色。篇五:生产车间工作流程生产车间工作流程为了公司规范化运行，提高生产效益，确保产品交期，公司制定无动力生产车间工作流程。1. 销售部与生产部进行技术沟通、合同交货期沟通后下发指令单于生产部。2. 生产部根据销售订单编排生产任务单，并及时发放给厂长。3. 技术部接受厂长指派的任务单后，在 1 3 天时间内 ( 特殊产品订单除外 ) 完成产品物料清单、技术图纸上交厂长，且协助生产技术支持，确保生产顺利进行。4. 核算接到厂长给予的图纸后，在 12 天时间内完成材料采购清单和下料清单上交厂长。5. 采购部接到厂长给
11、予的材料采购清单和产品物料清单后，及时制定对应的到料计划交予厂长并实施采购，确保生产物料的供应。6. 厂长根据任务单的交货期和实际生产进度编排生产计划，并下发给各组组长。7. 下料组接到生产任务单、计划单后根据下料清单 , 按照工艺工序文件、技术图纸及时领料、落料，对完工配件进行自检并把合格配件流转到相应岗位。8. 焊接组接到生产任务单、计划单后，按照工艺工序文件、技术图纸及时进行焊接，对完工配件进行自检并把合格配件流转到相应岗位。9. 金工组接到生产任务单、计划单后，按照工艺工序文件、技术图纸及时进行配件加工，对完工产品进行自检并把合格配件流转到相应岗位。10. 打磨组根据生产任务单、计划单严格按照作业指导书的工艺要求对完工配件、产品进行喷砂、打磨。 11. 油漆组按照作业指导书的工艺工序要求及任务单中要求对完工配件、产品及时进行喷漆。 12. 装配组根据生产任务单、计划单、仓库出具的领料单到仓库领取各类物料后严格按照产品作业指导书的工艺工序要求进行装配。13.质量检验员根据车间生产的在产品、成品严格监控质量并验收。14. 产品完工验收合格入库后，通知销售已完工，并核算产品材料费用、工时费用，整理相关资料并存档。 标识 :ZG/QR5.5.1编号 :201X0105生产车间工作流程图
