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1、河北泰泽环保科技有限公司石家庄市污泥干化焚烧处理工程环境影响报告书(简 本)建设单位：河北泰泽环保科技有限公司环评单位：河北冀都环保科技有限公司二一三年十二月目 录1 前言12 建设项目概况22.1 建设项目的地点22.2 基本建设内容22.3 与产业政策、城市总体规划的相符性63 建设项目周围环境概况73.1 项目地理位置73.2 区域环境质量现状73.3 评价范围84 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果84.1 主要污染物产生及治理情况84.2 环境保护目标94.3 运营期环境影响预测与评价94.4 污染防治措施可行性论证104.5 环境经济损益分析134.6 环境管理与监控计划
2、135 公众参与155.1 公众参与的意义155.2 公众参与的对象165.3 公众参与的方式和内容165.4 公众参与调查结果与分析206 环境影响评价结论227 联系方式231 前言河北泰泽环保科技有限公司成立于2010年8月16日，注册资金2160万元，位于河北省元氏县开发区。该公司是一家专门从事污泥处理技术及环保设备、仪器仪表的研发、生产、销售和运营管理的高科技企业，该公司在环保、仪器仪表的设计制造方面处理国内先进水平。公司研发团队50多人，40%以上具有硕士、博士学历，其中高级工程师15名，同时还与大连理工大学、四川大学、陕西科技大学等知名院校建立了长期良好的合作关系。该公司致力于污
3、泥处理技术及工艺的研究开发，经过坚持不懈的努力，公司研究和掌握了污泥干化焚烧的核心技术，利用“污泥干化焚烧集成装置”，可实现污泥无害化、减量化和资源化处理。城市的环境保护是城市发展必不可少的组成部分，随着城市的发展，环境保护和可持续发展的理念日益得到重视，水环境保护是环境保护中的重要组成部分。石家庄市相继建成了桥西污水处理厂、桥东污水处理厂、良村污水处理厂及东开发区污水处理厂等，对改善石家庄的水环境起到了重要作用。但污泥处理和处置是污水处理得以最终实施的保障措施，目前石家庄市的城市污水处理厂污泥大部分采用脱水后外运填埋处置，随着污泥量不断增加，石家庄可用于污泥填埋的场地越来越少，运距长、运费高
4、，因污水处理污泥产生的环境污染问题日益突出，成为城市环境卫生的安全隐患和经济负担，污泥处置问题已成为石家庄市主城区迫在眉睫需要解决的问题。以焚烧的方式处理污泥可以彻底解决污泥填埋占地、污染环境等问题。焚烧后污泥可减量90%以上，并且采用高温焚烧可以彻底消灭致病原体，因此，污泥采用焚烧的方式处理，是实现污泥处理无害化、减量化、资源化的最为有效的办法。河北泰泽环保科技有限公司拟投资40000万元在石家庄市装备制造基地元氏区建设石家庄市污泥干化焚烧工程，采用回转窑焚烧处理城市生活污水处理厂脱水污泥。根据中华人民共和国环境影响评价法和建设项目环境保护管理条例中的有关要求，河北泰泽环保科技有限公司委托河
5、北冀都环保科技有限公司承担该项目的环境影响评价工作。中华人民共和国环境影响评价法第二十一条规定，“除国家规定需要保密的情形外，对环境可能造成重大影响的，应当编制环境影响报告书的建设项目，建设单位应当在报批建设项目环境影响报告书前，举行论证会、听证会，或者采取其他形式，征求有关单位专家和公众的意见。”同时建设项目环境保护管理条例第十五条规定，“建设单位编制环境影响报告书，应当依照有关法律规定，征求建设项目所在地有关单位和居民的意见”。根据河北省环境保护厅冀环办发布的2010238号关于进一步强化建设项目环评公众参与工作的通知，在本次环境影响评价工作中，河北泰泽环保科技有限公司进行了公众参与调查，
6、调查形式依据2006年3月18日起开始执行的环境影响评价公众参与暂行办法有关规定进行。2 建设项目概况2.1 建设项目的地点项目位于石家庄装备制造基地元氏区内，陈朝宇村东北310m处；项目厂址中心坐标点为北纬375248.76”、东经1143145.28”。2.2 基本建设内容2.2.1 基本建设内容和规模该项目占地面积26666.7m2(40亩)，建成后生产规模为处理城市生活污水处理厂湿污泥(80%含水率)600t/d。项目建设内容主要包括：建设污泥暂存间、污泥干化焚烧车间、办公楼。污泥干化焚烧车间主要建设单元为污泥干化系统、高温烟气导热油系统、干化污泥点火火焰系统、回转式焚烧窑系统、灰渣收
7、集系统、烟气净化处理系统。2.2.2 项目服务范围及进厂污泥的要求本项目服务范围主要为处理处置石家庄市城市污水处理厂所产生的脱水污泥(含水率80%)。根据环境保护部环函2010129号关于污（废）水处理设施产生污泥危险特性鉴别有关意见的函中规定：一、单纯用于处理城镇生活污水的公共污水处理厂，其产生的污泥通常情况下不具有危险特性，可作为一般固体废物管理。二、专门处理工业废水（或同时处理少量生活污水）的处理设施产生的污泥，可能具有危险特性，应按国家危险废物名录、国家环境保护标准危险废物鉴别技术规范（HJ/T298-2007）和危险废物鉴别标准的规定，对污泥进行危险特性鉴别。三、以处理生活污水为主要
8、功能的公共污水处理厂，若接收、处理工业废水，且该工业废水在排入公共污水处理系统前能稳定达到国家或地方规定的污染物排放标准的，公共污水处理厂的污泥可按照第一条的规定进行管理。但是，在工业废水排放情况发生重大改变时，应按照第二条的规定进行危险特性鉴别。本项目所接收的污泥应为上述文件中所规定的作为一般固废进行管理的污泥。2.2.3 主要原辅材料消耗情况项目主要原辅材料消耗见表2-1。表2-1项目主要原辅材料消耗表原料名称规格年耗备注单位数量脱水污泥含水率80%t/a198000烧碱工业级t/a150柴油国标t/a99天然气工业级m3/a200104活性炭工业级t/a9.92.2.4 生产工艺流程及排
9、污节点2.2.4.1 污泥处置工艺流程简图本项目将城市生活污水处理厂产生的含水率80%污泥，在城市污水处理厂深度脱水成含水率60%的污泥，运至本项目厂区内，在厂区污泥暂存间内暂存，之后进入污泥干化焚烧车间焚烧，焚烧残渣外售用作建材，干化和焚烧尾气经尾气处理系统处理后排放。项目污泥处置工艺流程简图见图 21。城市污水处理厂污泥二燃室急冷换热烟囱余热导热油炉达标排放回转窑焚烧桨叶干燥城市污水处理厂内深度脱水尾气处理图 21 项目污泥处置工艺流程简图2.2.4.2 污泥厂外深度脱水工艺流程及排污节点城市污水处理厂污泥首先进行深度脱水，此步工艺在污泥产生单位城市污水处理厂内进行，具体建设方案由建设单位
10、与城市污水处理厂协商解决。城市污水处理厂的污泥，通常状况下其水份含量为80%，干泥含量为20%，且由于污泥结构成团，粘性较大，如用常规方法进一步脱水，难度极大。本工程利用污泥深度脱水技术，在污泥中加入添加剂，破坏污泥其原有结构后，进行深度脱水。污泥厂外深度脱水工艺流程及排污节点见图2-2。城市污水处理厂污泥(含水率80%)含水率60%滤饼全自动高压隔膜压滤机污泥调理池PAM、PAC、石灰石加药装置图 22 污泥深度脱水工艺流程及排污节点图(各城市污水处理厂内进行)2.2.4.3 污泥厂内干化焚烧工艺流程及排污节点焚烧法是污泥的重要处理处置方法，焚烧法不仅能彻底解除污泥的危害性，而且能最大程度地
11、减少污泥的体积，是污泥无害化、减量化的最有力手段。干化焚烧车间工艺系统主要包括：贮存系统、进料系统、桨叶干燥系统、焚烧系统、余热回收系统、急冷换热系统、尾气处理系统、供热通风系统、电气自控系统等等。2.2.4.3.1 进料系统将城市污水处理厂运来的含水率60%的深脱污泥，入污泥暂存间，装置运行时滤饼由铲运机推送进入罗旋输送机料斗内，经罗旋输送机提升进入桨叶干燥机。进料系统可以实现自动或半自动上料，罗旋输送机与料斗密封门、推料机构连锁控制，当罗旋输送机开启提升后，经过一定的时间（可调）密封门自动打开；当罗旋输送机开启返回后，密封门自动关闭，推料机构开始向前推料一次后返回。2.2.4.3.2 桨叶
12、干燥系统项目采用桨叶干燥器对污泥进行进一步干化，浆叶干燥器为夹套式，夹套内通入余热导热油炉加热到300的导热油(其回油返回余热导热油炉进行循环加热)，滤饼在桨叶的推送和夹套加热的作用下，得以逐渐干燥。干化过程中从滤饼中释放的水蒸气(100120)被经过翅片散热器加热的热空气携带，通过设在干燥器顶部的排湿口排出。该废气中含有水蒸汽以及携带的微量粉尘、恶臭气体、挥发性有机物，在桨叶干燥器的废气出口设置分离器，利用恶臭气体、挥发性有机物与水蒸汽的沸点不同，将恶臭气体、挥发性有机物与水蒸汽分离，恶臭气体、挥发性有机物返回焚烧窑内焚烧，水蒸汽与未分离的少量恶臭气体、挥发性有机物直接进入焚烧烟气洗涤塔内进
13、行净化、除臭后排放，经干化后的污泥含水率从60%降低至10%，干化后的污泥从出口落入回转窑进行焚烧。2.2.4.3.3 焚烧系统干泥从桨叶干燥机出口自由落入回转焚烧窑内，在窑体转动和引风机风力的拉动下，在窑内进行焚烧。初始窑内焚烧（点火阶段）的热能由回转窑窑头设置的天然气燃烧器供给，焚烧用氧也由窑头所设置的可调风口供给，待干泥在窑内正常焚烧且供热平衡后（窑温850-1000C），可逐步关闭天然气燃烧器。干泥经焚烧后形成干渣，其80%以上较粗颗粒在二燃、沉降室内沉降，20%以下较细颗粗伴随热风继续提升。沉降后的颗粒经二燃、沉降室底部排放口进入链式输送机再经立式提升机送至干渣贮存仓，以待外运综合利
14、用。2.2.4.3.4 余热回收系统为适当降低后续工艺的热负荷，调整急冷换热塔的工艺参数，设置了余热回收利用系统。该系统采用烟道气导热油炉，利用焚烧污泥后产生的850高温烟道气加热导热油，加热后导热油油温270-300，导热油由高温循环油泵经油管管路进入桨叶干燥机夹套内对滤饼进行干燥（间接式干燥），经换热后回油油温240270，回油返回导热油炉进行加热后循环使用。导热油炉烟气出口温度500，进入急冷换热器进行急冷换热。2.2.4.3.5 急冷换热系统热风通过余热导热油炉后，其温度500，烟气从高温降到低温在250-500之间时二噁英会再次合成。为防止在温度缓降期间再次产生二噁英，需对热风进行急
15、速冷却，将500-200的急冷时间控制在1s之内。为了防止二噁英的再次合成，急冷换热系统采用急冷换热器(气/水换热器)，可使烟气的温度在1s内从500快速降低至200以下。经急冷换热器进行气/水换热后，获得近80的热水以作它用。换热器用离心热水泵热水箱进行循环，热风通过急冷换热器后温度200，进入旋风分离除尘器。2.2.4.3.6 烟气净化处理系统烟气净化处理系统主要由旋风除尘器、活性炭加入装置、布袋除尘装置、两级洗涤塔、引风机、烟囱等部分组成。烟气净化工艺如下：焚烧后的高温烟气进入余热导热油炉进行第一次冷却，之后进入急冷换热器进行二次冷却，二次冷却采用大面积冷水换热器确保在500200的温度区间1秒内急冷，可有效防止二噁英的再生成。经两次冷却后的烟气进入管道。首先进入旋风除尘器出去大颗粒尘粒，之后在布袋除尘器入口前通过活性炭喷入装置将活性炭喷入管道内与烟气混合进行化学反应，达到进一步脱酸和脱除重金属及二噁英类物质的
