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1、空调系统安装方案1.1 安装位置本工程变冷媒流量空调系统，主要安装于5#住宅五层电梯大堂、6#住宅首层和五层电梯大堂及转换电梯大堂、7#及8#首层电梯大堂。其它住宅塔搂首层大堂及地下室大堂（通向地下停车场）采用分体式房间空调系统。1.2 施工流程空调设备、管道、管件等材料器具的检查-依据施工图测量定位-支吊架的制作安装f室内机后缀风管的加工制作-冷凝水管安装-冷媒管焊接安装-空调室内机及后缀风管安装-空调管道的吹扫、试压、试漏隐蔽工程验收-系统连接f系统的试压充冷媒-空调系统的调试试运行测试性能指标-空调系统的整理清洁-交工验收1.3 施工工艺1.3.1 室内机的安装：1）根据图纸，明确室内机
2、位置，核对室内机型号、尺寸，确定定位点足够牢靠。2）放线打孔，制作安装室内机吊杆（10mm,吊杆长度根据吊顶高度以及室内机尺寸来确定。吊杆采用丝杆，以便调节室内机高度及水平。3）打开包装，检查室内机外表无损后，可进行吊装，依据设计标高，用水平仪校正水平度，采用上下对夹定位法紧固固定螺栓。4）在吊顶结束后，安装室内机面板或固定风口。1.3.2 冷媒管布置安装：施工工序：支吊架制作安装-按图配管-充氮焊接管路吹扫-打压试漏-扩口连接干燥处理包扎固定1）冷媒管线布置：需依据设计标高、路由、设置支吊架，根据管径不同，吊架间距为（11.5米）只做支托用途，不可用力卡死。2）冷媒管必须选用质量可靠，管径、
3、管壁符合工艺要求的铜管。3）使用前需做清洁处理，可用净布抽拉法，对内壁进行处理。4）清洁后铜管穿套管用满足设计要求的保温护套，留出焊接部位。5）焊接采用专用磷铜银焊条进行钎焊，焊接过程中持续充氮，以防止产生氧化膜，焊点应光滑平整无泄露。钳焊要求： 冷媒管钎焊前的准备：焊接设备的准备、铜管切口表面应平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应平整。允许偏差为管子直径的1%。 冷媒管焊接温度为720820，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。钎焊工作宜向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。 冷媒管水平支撑物间隔为1.21.5米，直径大于200mmz上的冷媒管间隔为1.52米，注意冷
4、媒管不能用金属托架直接夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。6）在穿墙或楼板的位置时，均应设套管，应符合规范要求。冷媒分歧必须根据设备技术要求配置连接。7）冷媒管道焊接完毕后，需做吹污处理，具体方法是：将氮气瓶压力调节阀与室外机接口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至于抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出，以目测为标准。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止，每台室内机都要求同样工作。8）室内机与冷媒管连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量，其中直径为6.4毫
5、米，扩口直径为9.1虫9.5毫米；直径为9.5毫米；扩口直径为12.8虫13.8毫米；直径为12.7毫米，扩口直径为18.5虫19.5毫米；直径为19.1毫米，扩口直径为23.5虫24.5毫米；扩口方向应迎介质流向，切管应采用专用割刀，扩口和锁紧螺母时，应在扩口的内处表面上涂些冷冻机油。扩口连接时应用力矩扳手操作。9）直径小于19.1mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用专用弯制工具（一般采用铜管折弯器），椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25.4mm的铜管应采用冲压弯头。10）绝热工作须按设计要求选材施工、在冷媒管施工时一起把保温套管穿
6、好，留出焊接口处，最后进行焊口处理。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。绝热材料厚度标准：6.4mm-25.4mmT0mmj;28.6mm-1.1.1 mT5mm1;38.1mm以上20mmJ绝热材料11）在冷媒管系统试压合格后，对焊点处补做保温。1.3.3 冷凝水管布置安装施工工序：支吊架制作-布置钢管-灌水试漏-绝热保温1）根据施工图落实排水点。2）放线、找坡，安装支吊架，间隔2米。3）布置安装冷凝水管，冷凝水管按要求采用钢管，先清理管内污物，管道连接用丝接，管内及连接口无杂物。4）冷凝水管为无压排水管，排水坡度大于1/100，对于有上排水的室内机，冷凝水管可按
7、设备厂家技术资料的要求接管，但不超过排水扬程，并须保证合理美观，室内机与冷凝水管间做软连接。5）所有冷凝水管必须按要求做好保温。6）冷凝水管须做灌水、排水试验，连接处无泄露，水能顺畅排出为合格。7）试漏完成后，在系统调试前应抽真空干燥。1.3.4 信号线及遥控器安装1）信号线采用0.751m烈芯线，室内机信号线可按厂家技术要求与冷媒管包扎一起，连接处采用锡焊或压帽，要求必须牢靠，应禁止电源线与信号线捆扎在一起，以防电磁干扰，造成传输乱码，电源线与信号线安装布置满足国家规范中对强弱电的要求，平行、立体交叉应保持的间距。2）当连接大楼集中控制系统时，需土建配合作线管，将外机串联，并引至总控室。3）
8、遥控器安装在设计施工图上预留位置，应在装修结束，空调调试前进行安装。1.3.5 风管预制与安装1）对于：风管用料厚度、咬口紧密度、表面平整度、两端面平行度、对角线尺寸差、直管纵向缝、弯头圆弧度以及倒流片设置等方面，要严格检查，对于偏差较大或不符合要求的风管应重新整改达到要求后才能交付安装。2）风管安装必须正确、牢固、美观。经检测，风管的安装位置、标高、走向均需符合设计要求。支吊架间距为12米且不得设置在封口阀门和检视门处，检查孔的位置应设置在便于操作的位置。3）风管检漏：认真做好管道检漏，按国家规范GB-50243-2002通风与空调施工验收规范中做漏光试验。1.4系统调试措施1.4.1 准备
9、工作验收前3天，调试前两天，组织召开调试准备会议。会上确定参与调试的技术人员名单及分工；并计划和审定详细调试步骤和操作程序；并安排招标方有关操作人员参与，接受培训；并确定调试周期，初定2个日历日，具体日期现场再行确定。1.4.2 调试步骤1）检查设备和系统是否按照设计要求和安装规范进行正确安装。2）对冷媒管进行系统试压，安排好人员分工合作。（1）从室外机阀门处，用干燥氮气进行冲压，分为三步进行：第一步：系统充压5kgf/cm2,保压3min；第二步：系统充压20kgf/cm2,保压3min；第三步：系统充压38kgf/cm2,保压24h；观察压降，若无下降为合格，（除因温度至使压力变化，温度每
10、变化1，压力会变化0.1kgf/cm2）。检查时可采用手感，听感，肥皂水检验，试压完成后将管内压力泄至10kgf/cm2。（2）试漏完成后，在系统试调前应抽真空干燥，详细步骤为：（a）泄掉余压：抽真空干燥要选用旋转式真空泵，使用前先检查真空泵的抽真空能力，须达到-760以上mmHgE方可进行。（b）.接上真空表，连接汽、液管接口，进行抽真空运转2小时。（真空度应在-760mmHg。如达不到-760mmH驻时应名8续抽30分钟，并检查有泄露处。（c）.达到-760mmH驻后，既保持10分钟，以真空表不上升为合格。（d）.抽真空试验合格后，按系统计算冷媒量进行加注，并打开阀门（如制冷剂不能完全加入
11、时可进行开机加入）。3）压缩机曲轴箱预热6小时。4）检查电源线，连接是否正确，有无松动。5）试机工作应在系统吹污、气密性试验，抽真空、充注制冷剂、冷凝水管连接试验完成后，控制线、电源线测试合格。各项记录齐全，并经主管人员核实签字后方可进行调试运行。6）室内机通电后，检测各个室内机上的电压是否在正常范围内。7）对各个遥控器进行检查，其显示是否正确，将遥控器设定至风扇挡位，开机确认每个室内机动作是否正常。8）根据现场具体情况，用遥控器分别进行现场设定后，用遥控器关机，并切断电源。9）对室内机逐个检查，用温度计测进出口风的温度并记录。10）确认单独开每个室内机、室外机功能起动并制冷。11）整理调试报
12、告，达到设计要求。12）汇编所有提交的数据及操作与维修指导。13）汇编所有检测记录和报告。2.4.3调试用专用工具清单序号专用工具名称规格型号数量单位产地1冷媒表BM2-6-R221个瑞士2真空泵VP6(2.8L/S)1个美国3定量加注筒K4M(4Kg)1个德国4氮气压力表40Kg/m22个上万用表3244风速仪AX89081.5重点、难点部分施工控制措施1.5.1 必须保持冷媒管内干净、无杂质、无水分解决的办法是：选材要严格，盘铜管采用整捆购买，直铜管进场后检查有无封堵，对无封堵或抽验内壁不洁净的铜管采用拉布除尘去污。尽量减少焊口，焊接时必须进行冲氮焊接，吹污和抽真空都要达到规定要求。空调冷
13、凝水管排水必须保证其坡度及接头处无渗漏，并注意排气。预防措施：因冷凝水管为无压排水管，所以交叉作业施工中，协调好各专业之间的交叉配合，遵照国家规范，保证排水坡度，对于易产生弯曲部位采用增加吊杆的办法加固，在冷凝水管施工中对接头、接缝处采用增加保温套管、用宽防水胶带多重缠绕等办法以预防冷凝水，严格执行试漏实验制度，在主干管最高处留排气口，并向下弯头，以防异物入管造成堵管。1.5.2 空调室内机有异味预防措施：在冷凝水管排水末端处加接存水弯除臭。1.5.3 风管的连接和保温，以防漏风和结露主要措施：预制的风管必须严格检查其接口处与咬合缝，风管的位置要求正确外，在连接处加涂密封胶，不得有形变、漏胶等现象，绝热材料应与风管紧密结合，纵向缝错开排列，保温材质与厚度必须严格控制。文档已经阅读完毕，请返回上一页！
