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1、word文件目录1、装 箱 单2、合 格 证3、精 度 检 验 单4、机 械 说 明 书 / CW61100E/F系列 普 通 卧 式 车 床 装 箱 单 序号名 称型号与规格数量与单位备 注1普通机床CW61100E/F系列1台2三爪卡盘法兰盘CK6163-020951套3三爪卡盘K11325/ K114001件4合金顶尖SIS25-2 6#1件附件箱内5顶尖套16C02090 120/61件附件箱内6双头扳手GB/T4388-1995 17*191件附件箱内7双头扳手GB/T4388-1995 22*241件附件箱内8双头扳手GB/T4388-1995 32*361件附件箱内9单头呆扳手G
2、B/T4388-1995 46X3501件附件箱内10内六角扳手GB/T5356-1998 81件附件箱内11内六角扳手GB/T5356-1998 101件附件箱内12内六角扳手GB/T5356-1998 121件附件箱内13刀架扳手S92-5 1件附件箱内14塑料管20 2米1条机床上15轴用挡圈钳子S94-18 21801件附件箱内16机油枪YK1001件附件箱内17地脚螺钉GB/T799-1998M248件附件箱内18螺母GB/T41-2000 M248件附件箱内19垫圈GB/T97.1-1985 248件附件箱内20使用说明书机械,电气,检验报告1份附件箱内21合格证说明书内1份附件箱
3、内22装箱单说明书内1份附件箱内23变频器说明书CHE100-011G/015P-41份附件箱内 CW61100E/F系列普通卧式车床合格证产 品 型 号 床身上最大工件回转直径 mm 最 大 工 件 长 度 mm 出 厂 编 号 本机床执行GB/T4020-1997卧式车床 精度检验 标准本机床经检验合格准予出厂检 验 员 质量检验部长 公司总经理 年 月 日几 何 精 度 检 验序号简 图检 验 项 目允 差mm实测值mmG1导轨调平a.纵向 导轨在垂直平面内的直线度DC=1500a=0.025凸DC=3000a=0.035凸DC=6000a=0.07凸局部公差ab.横向 导轨应在同一平面
4、内bG2溜板移动在水平面内的直线度在两顶尖间轴线和刀尖所确定的平面检验DC=1500DC=3000DC=6000G3尾座移动对溜板移动的平行度；a在垂直平面内b. 在水平面内DC1500DC1500abG4a. 主轴的轴向窜动b. 主轴的轴肩支承面的跳动(包括轴向窜动)ab 6序号简 图检 验 项 目允 差mm实测值mmG5主轴定心轴颈的径向跳动G6主轴锥孔轴线的径向跳动a 靠近主轴端面b 距主轴端面Da/2或不超过300mmabG7主轴轴线对溜板纵向移动的平行度a 在垂直平面内测量长度为 Da/2或不超过300mmb 在水平面内a 在300测量长度上为0.02只许向上偏b 在300测量长度上
5、为0.015只许向前偏abG8主轴顶尖的径向跳动G9尾座套筒轴线对溜板移动的平行度a 在垂直平面内b 在水平面内a 在100测量长度上为0.02只许向上偏b 在100测量长度上为0.015只许向前偏abG10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度a 在垂直平面内测量长度为Da/4或300b 在水平面内a 在300测量长度上为0.03只许向上偏b 在300测量长度上为0.03只许向前偏ab序号简 图检 验 项 目允 差mm实测值mmG11主轴和尾座两顶尖的等高度只许尾座高G12小刀架纵向移动对主轴轴线的平行度G13横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度偏差方向90G14丝杠的轴向窜动G15由丝杠所产生的螺
6、距累计误差a.在300测量长度上为：DC2000DC=3000DC=6000abDC=最大工件长度，Da=床身上最大回转直径工 作 精 度 检 验序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目允差实测P1车削夹在卡盘中的圆柱试件圆柱试件也可插入主轴锥孔中DDa/8L1L1MAX=500L2MAX=20用单刃刀具在圆柱体上车削三段直径精车外圆a圆度试件固定端环处的直径变化，至少取四个读数见GB1958b)在纵截面内直径的一致性在同一纵向截面内测得的试件各端环带处加工后直径间的变化，应当是大直径靠近主轴端 L1=300abP2车削夹在卡盘中的圆柱试件DLMAX=Da/8车削垂直于主轴的平面仅车两段或三
7、段平面，其中之一为中心平面精车端面的平面度只许凹只许凹工 作 精 度 检 验序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目允差实测P3圆柱试件的螺纹加工。L=300车三角形螺纹GB192从丝杠某一点开始切削螺纹，试件的直径和螺距尽可能接近丝杠的直径和螺距精车300长螺纹的螺距累积误差a)在300测量长度内：DCab CW61100E/F系列 卧式普通车床使用说明书产 品 型 号： 床身最大 回转直径： 最 大 工 件 长 度： 出 厂 编 号： 11目 录1机床的使用须知132.机床的用途和特点143.机床的主要规格与参数14主要规格14主轴箱15进给箱：153.4 刀架153.5 尾 座164机
8、床的传动系统与轴承分布175机床的主要结构与调整22床身23主轴235.3 尾座245.4 床鞍刀架255.5 溜板255.6 进给箱265.7 安全防护296 机床的润滑系统297 机床的操纵308 机床的冷却系统329 机床的搬运、安装与试车329.1 机床的搬运：329.2 机床的安装：3210 机床电气系统与电气装置35 1机床的使用须知1.1操作者在首次使用机床前，应参考使用说明书，全面了解机床的结构性能、操纵维护等后，方可开动机床。1.2开车前应检查机床各滑动面是否清洁，是否有足够的润滑油，并检查各处螺钉是否有松动。1.3停车很久后再开动机床，应先在空档运转一分钟后再启动主轴。1.4各手柄应切实扳到指定位置。1.5主轴与进给箱转动较快时，不得用手柄轮改变转速与进给量。1.6快速移动刀架时，应先定方向，后按按钮。1.7用尾座顶持工件时，应紧固好床身与尾座间的压紧螺母与尾座套筒锁紧手柄。1.8使用顶尖加工时，应向顶尖处浇油，如发现顶尖过热时，应立即停车，不允许用损坏的顶尖工作。1.9用中心架、跟刀架支承工件车削时，必须润滑顶头与工件的接触部位。1.10机床运转中进展润滑与清理工作时，应注意安全。1.11操作者离开机床时，应关闭机床的总电门。1.12工作完了应在机床导轨面涂一层机油，并与时清
