大中型泵站主机组检修技术规程批准稿

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1、 大中型泵站主机组检修技术规程Overhaul specification for main pump set of large and middle sized pumping station 江苏省地方标准 目 次前言II1 范围12 检修方式、检修周期和检修项目13 大修准备34 机组解体45 部件检修86 安装质量167 机组安装208 电气试验279 试运行和交接验收28附录A （规范性附录） 泵站主机组大修报告格式及内容29参考文献45前 言为规范和加强大中型泵站主机组检修工作的规范化、科学化管理，充分发挥其社会、经济效益，更好地为工农业生产和社会经济发展服务，根据江苏省农业地方标

2、准制定计划的要求，编制大中型泵站主机组检修技术规程。本规程按GB/T 1.1-2000标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则和GB/T 1.2-2002标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法的规定编写。本规程附录A为规范性附录。本规程由江苏省水利厅提出并归口。本规程起草单位： 本规程主要起草人 大中型泵站主机组检修技术规程1 范围1.1 本规程规定了大中型泵站主机组检修的检修方式、检修周期、检修项目、大修准备、机组解体、部件检修、安装质量、机组安装、电气试验和试运行等内容。1.2 本规程适用于下列供排水泵站主机组： 水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以

3、上的轴流泵、混流泵、斜流泵； 水泵进口直径500mm及以上或单机功率500kW及以上的离心泵。小型泵站机组可参照执行。特殊类型机组可参照本规程，并按有关制造商标准执行。1.3 本规程适用于大中型泵站主机组的大修。小修和临时检修参照执行。1.4 泵站主机组检修除应贯彻本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定和设备制造商的特殊要求。1.5 本规程适用于江苏省行政区域内的大中型泵站主机组检修。2 检修方式、检修周期和检修项目2.1.1 主机组检修一般分为定期检查、小修和大修三种方式。2.1.2 主机组定期检查是根据机组运行的时间和情况进行检查，了解设备存在的缺陷和异常情况，为确定机组检修性质提供依据

4、，并对设备进行相应的维护。定期检查通常安排在汛前、汛后和按计划安排的时间进行。2.1.3 主机组小修是根据机组运行情况及定期检查中发现的问题，在不拆卸整个机组和较复杂部件的情况下，重点处理一些部件的缺陷，从而延长机组的运行寿命。机组小修一般与定期检查结合或设备产生应小修的运行故障时进行。2.1.4 主机组大修是对机组进行全面解体、检查和处理，更换损坏件，更新易损件，修补磨损件，对机组的同轴度、摆度、垂直度（水平）、高程、中心、间隙等进行重新调整，消除机组运行过程中的重大缺陷，恢复机组各项指标。主机组大修通常分一般性大修和扩大性大修。2.2 检修周期2.2.1 主机组检修周期应根据机组的技术状况

5、和零件的磨损、腐蚀、老化程度以及运行维护条件确定，可按表1的规定进行，亦可根据具体情况提前或推后。表1 主机组检修周期检修类别检修周期a运行时间工作内容时间安排定期检查0.503 000了解设备状况，发现设备缺陷和异常情况，进行常规维护。汛前和汛后。小修11 0005 000处理设备故障和异常情况，保证设备完好率。汛前或汛后及故障时。大修3 63 00020 000一般性大修或扩大性大修，进行机组解体、检修、安装、试验、试运行，验收交付使用。按照周期列入年度计划。2.2.2 主机组运行中发生以下情况应立即进行大修： 发生烧瓦现象； 主电动机线圈内部绝缘击穿； 其它需要通过大修才能排除的故障。2

6、.3 检修项目2.3.1 定期检查主要项目2.3.1.1 水泵部分应包括： 叶片、叶轮室的汽蚀情况和泥沙磨损情况； 叶片与叶轮室间的间隙； 叶轮法兰、叶片、主轴联轴法兰的漏油、渗油情况； 密封的磨损程度及漏水量测定； 填料密封漏水及轴颈磨损情况； 对油润滑水泵导轴承的润滑油取样化验，并观测油位； 水泵导轴承磨损情况，测量轴承间隙； 地脚螺栓、连接螺栓、销钉等应无松动； 测温及液位信号等装置； 润滑水管、滤清器、回水管等淤塞情况； 液压调节机构的漏油量，叶片角度对应情况； 机械调节机构油位和动作灵活情况，叶片角度对应情况； 齿轮变速箱油位、油质、密封和冷却系统； 联轴器连接情况。2.3.1.2

7、电动机部分应包括： 上、下油槽润滑油油位，并取样化验； 机架连接螺栓、基础螺栓应无松动； 冷却器外观应无渗漏； 集电环和电刷磨损情况； 制动器、液压减载系统应无渗漏，制动块应能自动复归； 测温装置指示应正确； 油、气、水系统各管路接头应严密，无渗漏； 轴承、受油器的绝缘情况； 电动机轴承应无甩油现象； 电动机干燥装置应完好。2.3.2 小修的主要项目2.3.2.1 水泵部分应包括： 叶片漏油处理，更换密封件，更换润滑油； 水泵主轴填料密封、水泵导轴承密封更换和处理； 油润滑水泵导轴承解体，清理油箱、油盆，更换润滑油； 水润滑水泵导轴承的更换和处理； 叶片调节机构轴承的更换及安装调整； 受油器上

8、操作油管的内、外油管处理； 半调节水泵叶片角度的调整； 液位信号器及测温装置的检修； 导水帽、导水圈等过流部件的更换和处理。2.3.2.2 电动机部分应包括： 冷却器的检修； 上、下油槽的处理、换油； 集电环的加工处理； 制动器和液压减载系统的检修； 轴瓦间隙及磨损情况检查。2.3.3 大修的主要项目2.3.3.1 一般性大修应包括： 小修的全部内容； 叶片、叶轮室的汽蚀处理； 泵轴轴颈磨损的处理； 受油器分解、清理，轴瓦、内外油管磨损的处理，绝缘部分损坏的检查处理； 叶轮的解体、检查和处理，叶轮的油压试验； 电动机轴承的检修和处理，电动机轴瓦的研刮； 电动机定、转子绕组的绝缘维护； 电动机集

9、电环和电刷的处理或更换； 冷却器的检查、检修和试验； 液压调节机构上、中、下操作油管的检查处理和试验； 机械调节机构解体检查处理； 制动器和液压减载系统的解体检查处理； 机组的同轴度、轴线摆度、垂直度（水平）、中心、各部分间隙及磁场中心的测量调整； 油、气、水系统检查、处理及试验； 传动机构的检修和处理； 测温元器件的检修和处理。2.3.3.2 扩大性大修应包括： 一般性大修的所有内容； 磁极线圈或定子线圈损坏的检修更换； 叶轮的静平衡试验。3 大修准备3.1 主机组大修准备工作包括人员组织、查阅资料、编制计划以及应注意的事项等。3.2 大修前应成立大修组织机构，配备工种齐全的技术骨干和其他检

10、修人员，明确分工和职责。3.3 大修前应通过查阅技术档案，了解主机组运行状况，主要内容应包括： 运行情况记录； 历年检查保养维修记录和故障记录； 上次大修总结报告和技术档案； 近年汛前、汛后检查的试验记录； 近年泵站主厂房及主机组基础的垂直位移观测记录； 机组图纸和与检修有关的机组技术资料。3.4 编制大修施工组织计划，主要内容应包括： 机组基本情况，大修的原因和性质； 检修进度计划； 检修人员组织及具体分工； 检修场地布置； 关键部件的检修方案及主要检修工艺； 质量保证措施，包括施工记录、各道工序检验要求； 施工安全及环境保护措施； 试验与试运行； 主要施工机具、备品备件、材料明细表； 大修

11、经费预算。3.5 注意事项应包括： 机组大修的场地布置。在考虑各部件的吊放位置时，除需考虑各部件的外部尺寸，安排合适的吊放位置外，还应根据部件的重量，考虑地面承载能力及对检修工作面和交叉作业是否影响； 机组大修时，应有专职安全员负责安全工作，落实安全措施。如工作票制度，检查各种脚手架、安全网、遮栏、工作台、起重工具、吊具、行车等，重要起吊设备应按规定试验； 检修现场应备足消防器材，现场使用明火必须按规定进行和有专人监护； 临时照明应采用安全照明，移动电气设备的使用应符合有关安全使用规定； 对大修中所需的专用工具、支架等应预先准备和制作，需要运出站外修理的部件应事先准备搬运工具和联系加工单位，避

12、免机组解体后停工待料，影响机组大修进度； 检修期间应做好流道排水设备的检查和保养，加强排水值班，防止大修期间水泵层进水； 如在汛期进行大修，施工组织计划中的安全措施还应有相应的防汛应急预案。4 机组解体4.1 一般要求4.1.1 机组解体的顺序应按先外后内，先电机后水泵，先部件后零件的程序原则进行。4.1.2 各连接部件拆卸前，应查对原位置记号或编号，如不清楚应重新做好标记，确定相对方位，使重新安装后能保持原配合状态。拆卸应有记录，总装时按记录安装。4.1.3 零部件拆卸时，应先拆销钉，后拆螺栓。4.1.4 螺栓应按部位集中涂油或浸在油内存放，防止丢失、锈蚀。4.1.5 零件加工面不应敲打或碰

13、伤，如有损坏应及时修复。清洗后的零部件应分类存放，各精密加工面，如镜板面等，应擦干并涂防锈油，表面覆盖毛毡；其它零部件要用干净木板或橡胶垫垫好，避免碰伤，上面用布或毛巾盖好，防止灰尘杂质侵入；大件存放应用木方或其它物件垫好，避免损坏零部件的加工面或地面。4.1.6 零部件清洗时，宜用专用清洗剂清洗，周边不应有零碎杂物或其它易燃易爆物品，严禁火种。4.1.7 螺栓拆卸时宜用套筒板手、梅花扳手、开口扳手和专用板手，不宜采用活动扳手和规格不符的工具。锈蚀严重的螺栓拆卸时，不应强行扳扭，可先用松锈剂、煤油或柴油浸润，然后用手锤从不同方位轻敲，使其受振松动后再行拆卸。精制螺栓拆卸时，不能用手锤直接敲打，

14、应加垫铜棒或硬木。4.1.8 各零部件除结合面和摩擦面外，应清理干净，涂防锈漆。油槽及充油容器内壁应涂耐油漆。4.1.9 各管道或孔洞口，应用木塞或盖板封堵，压力管道应加封盖，防止异物进入或介质泄漏。4.1.10 清洗剂、废油应回收并妥善处理，不应造成污染和浪费。4.1.11 部件起吊前，应对起吊器具进行详细检查，核算允许载荷，并试吊以确保安全。4.1.12 机组解体过程中，应注意原始资料的搜集，对原始数据必须认真测量、记录、检查和分析。 机组解体中应收集的原始资料主要包括： 间隙的测量记录，包括轴瓦间隙、水泵叶片与叶轮室径向间隙，空气间隙等； 叶片、叶轮室汽蚀情况的测量记录，包括汽蚀破坏的方位、区域、程度等，严重的应绘图和拍照存档； 磨损件的测量记录，包括轴瓦的磨损、轴颈的磨损、密封件的磨损等，对磨损的方位、程度详细记录； 固定部件同轴度、垂直度（水平）和机组关键部件高程的测量记录； 转动轴线的摆度、垂直度（水平）的测量记录； 电动机磁场中心的测量记录；