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1、生产绩效管理一、生产效率责任制度的目的： 1、减少成本2、加强竞争力3、依各车间，生产线班组，个人别分派应获取的利益目的， 促其努力达到目的。二、经营有两个最后目的：=提高附加值或迅际效益是公司追求的目的也是责任。 1、追求利润 2、追求薪资 三、生产管理系统图组织职掌用料筹划与控制产销管理 施工管理制程管理品质管理新产品研究开发保养管理技术管理績效評核四.作業工時：五、减少工作量及无效时间1. 1. 增长工作量、减低生产力的因素2. 2. 因设计及规格方面的瑕疵增长的工作量（如过量/繁的材料）3. 3. 设计不良，导致生产流程不顺畅、不经济。4. 4. 缺少原则（操作、质量）增长不必要的工作
2、。5. 5. 因制造或操作措施不当增长的工作量6. 6. 使用错误设备，或在不良状况下操作。7. 7. 布流不良，挥霍搬运。8. 8. 不良的工作措施及工作士气、场合、进料品。9. 9. 因管理者因素导致的无效时间10. 10. 过多的产品种类，增长停用现象。11. 11. 过多的设变，因停工或重工力的无效工时。12. 12. 订货及生产筹划欠佳，增长人员及设备停用时间。13. 13. 设备故障使意外事件增长无效时间。14. 14. 过多的会议或活动。15. 15. 员工（操作人员）未控制内的无效时间16. 16. 迟到、早退、怠工增长的无效时间。17. 17. 工作粗心导致不良，发生重修、重
3、做、报废、退货，成本的挥霍。六、实行绩效制度应具有条件 1、完整的管理制。2、设定的原则应具有合理性客观性。3、每个成员对绩效将励制度应有相称的辽解。4、应具有充足发挥潜力的评核项目。七、生产绩效管理执行流程：绩效奖励目的设定实际执行绩效评核差别分析目的修订八、绩效评估的类别 1、团队绩效（班組、科課、廠）。2、个人绩效。九、设立绩效奖励制度环节1、设定的动机应先予明确。2、实行的对象应先予拟定。3、评估的方式需先确认。4、各项评核项目评分双重的确立。5、事务流程及表单应能配合。6、试算及修正。7、订施行细则。8、实行成果的检讨与改善。十、设订动机应先予明确化 1、内部作业人员待遇不平衡，需一
4、套明确制度，予以调和。2、工作量不高，透过绩效奖金，刺激员工积极去发明发挥 员工的潜能。3、材料损耗太大，拟由绩效奖金来管制，以减少挥霍，提 高收率。4、不良率太高品质不稳定透过奖励来提起员工注意，以降 低不良品的发生。5、交期达到差，拟由绩效奖金来促使有关人员管制进度。6、对公司制度规率视若舞睹，或不配合藉绩效制度，作业 检核奖惩来激发人员的确配合。十一、实行的对象应先予拟定 1、一般绩效奖金适合直接从事业生产或从事營业的从业人 员。2、实行对象之级职以主任（科长）如下人员较適切，主任（科 长）级以上人员应以经营达到或固定的经营津貼。十二、评核的方式需先确认 1、评核类别 团队绩效 个人绩效
5、 間接部门绩效2、评核方式 论件计奖 论件计酬十三、评核项目的研订 產量 品质 收率 用料 利益目的达到率 业绩目的达到率 作业检核 案诉罚扣 交辦事项十四、各评核项目评分比重的确立由於各单位工作性质不同管制重点也不同自無法同一评核项目评估，因此各单位有的正的评核项目，各考核项目所佔比率也有所不同。十五、事务流程及表單应能配合 配合绩效奖金的实行有关事务各理表單应加以修正或增设 以便计算绩效奖金。十六、试算及修正 正式实行绩效奖金之前，应根据3-6个月实绩先行试算， 然后再检讨修正，以符合实际，以利进行。十七、订定施行细则 绩效奖金评核制度，试算及修正后，认属合理，应将实行 的辦法明文规定。十
6、八、施行细则涉及项目 1、评核对象 2、评核项目 3、奖金来源 4、评核方式 5、其她奖罚规定 6、統计核算的作业规定十九、实行成果的检讨与改善 实行后也许因评核项目不当或评核原则不合适导致绩 效獎金有所偏差，因此应根据实行成效，召集有关人员再检 讨修正，以期达尽善尽美的地步。廿、生产绩效重要评核项目及评核方式简介：（一）机台生产绩效：综合评判机台设备之运用及能运用绩 效，以辽解机台实际生产效率状况，并藉以理解影乡绩效 之重要因素，俾拟订改善对策。 机台生产效率=机台开动率机台动用率产量达到率 （=机械效率） 1、机台开动率= 机台全月可供生产时数100% 全月总时数其中：（1）全月机台可供生
7、产时间=全月总数时数筹划停 机时数。筹划停机时数涉及公休、定期保养、及配合停机等预选筹划停机时数。（2）全月总时数=24时全月日数机台实际生产时间机台全月可供生产时数2、机台动用率= 100% 其中：（1）机台实际生产时间=机台全月楞供生产时数非 生产时间 非生产时间涉及预奋、改机、故障、制造异常（待料、 异常解决、及其她生产异常所发生之解决时间）。机台实际产量机台实际生产时间目的线速目的收率3.产量达到率 = 100% 其中“目的线速”指机台在一定正常时间内之规定产速，不受非生产时间之影响。（二）人员效率：分析人员于实际出勤时间内所从事工作绩效对目的绩效之达到状况，以理解人员效率差别之问题点
8、，俾做最有效之调配运用。 实际人月出勤时数人月原则应出勤时率人员效率=人员出勤率人员产量效率1、人员出勤率= 100 % 实 际 人 月 生 产 量实际人月出勤时数单位人时目的产量量2、人员产量效率= 100% （三）用料收率：分析各项原、副料投入与产出间之间单位耗用 绩效，以理解因机台效率、原料、制程、人为 等因素所导致之用料绩效差别因素，使能提出 改善，以达到减少成本之目的。 成品产出量原料总投入量 用料收率= 100% 其中：1、成品产出量涉及合格成品、次级品及不良品量。 2、原料总投入量含主、副料及各项添加料品等项目。（四）品质不良率：藉各项品质异常项目发生量，记录其占生产 量比例之大
9、小，以理解重要品质不良项目及 其影响，以谋求改善解决之对策。制程段不良品量 制程段产量 品质不良率= 100% 其中“制程段产量”涉及正常品量和不良品量。（五）A级成品率：理解于产出成品中次级品和不良品比例，与 其导致之折价损失对A级产品生产成本之影 响，并分析导致品质降级之重要因素，并采 取改善措施。A级成品量成品产出量 A级成品率= 100%（六）交期达到率：经由订单与否如期交货评估产销排程控制绩 效，并分析差别因素以求减少逾期件数。未逾期订单批数总交运订单批数 交期达到率= 100%1.实行效率的責任辨别实行上的劳力浪費，依其產生的責任可分类如下：(1) (1) 因管理、督導者的理由 因
10、断缺材料的等待 因机器故障的作業中断 因材料不良的誤作等(2) (2) 因作業者的理由 因閒談的作業中断 因忽視標准的无效作業 因士气低落的速度緩慢 因不注意的誤作(3) (3) 因不可避免的理由 停電 火灾事故 在一般企業的損失时間比率（对于總就業时間）大体如下：因管理、督导者的理由5 20因作业者的理由20 50因不可避免的理由0因此，对于因作業者理由的时間損失尚有許多改善的余地。2. 2. 作業者責任的实行效率影响作業实行效率的因素有(1) (1) 微小的作業休止或空間 在作業開始或終了附近，中午休息的前后或更換工作时容易发生。 始業后或終業前的清掃或整顿 过份谨慎的作業 由于不注意的不良品發生或重修 作業时的閒談或擅自离席(2) (2) 作業速度 动作的有效性（各人对于作業的适性与熟練）动作对的动作的組合没有浪費身体部份的巧妙聯合 动作的速度（各人对于作業的努力与熱忱）(3) (3) 忽視標准作業措施標准作業是在滿足設備、資材、品質、安全等諸条件中最經濟，亦即生產力最高的措施。 設備能力的有效运用度 周轉数的標准遲緩 投入在設備的数量較規定為少 加熱、干燥或化学反應的时間較規定為多
