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1、第十四课橡皮布一、橡皮布定义：1、橡皮布（blanket）,即胶印机上转印滚筒的包复物；包衬的组成部分。橡皮布由橡胶涂层和基材（如 织物）构成的复合材料制品，在间接平版印刷中，用其将油墨从印版转移至承印物上。2、印刷橡皮布的纤织品层是每层都不相同，纤织品层是合成和天然纤维所组成，强度和耐性每层 都不相同。二、橡皮布的作用：在印刷过程中，我们需要将从PS版转移来的图文转移到承印物上，这就需要橡皮布来完成印版和承 印物之间的中转作用。三、橡皮布的分类：1、全气垫式橡皮布：适用于高速轮转、印报机及高速张叶机使用。回复弹性最好。耐伸缩力最佳， 寿命长。表面研磨精致，对品质较差的纸张有补偿作用，使印刷品
2、质提高。2、气垫式橡皮布：对于满版及网点之表现兼顾。表面是一种混合物层，容易清洁，长期使用，表面 不易留印痕。3、三合一橡皮布：裱合层一体成型，可以耐印度最强；中间气垫层，不同于一般橡皮布采逐层裱合， 容易有气泡而使产品易因印压而失去厚度；不必增加更换衬纸的频率。底部为防水、防溶剂，不会因吸 水而不平坦，造成压力不平均。橡皮布面特殊加炭处理，耐大小版，绝不因长印量而产生纸痕。4、一般级之气垫式橡皮布：最适合用于非涂布纸印刷以及纸板印刷。表面研磨粒径为6u8u，最适 合本地抄纸较差的纸张印刷。5、传统式橡皮布：经济又实用的商业印刷用橡皮布。表面耐石油性佳，所以即使用一般汽油等溶剂 长期清洗，也不
3、易造成釉光化、橡布发粘的现象。6、UV专用橡皮布：橡皮布混合料中加入抗UV树脂成份，可以耐UV紫外线，橡皮不易粉化。回 复性快速，不会因大小版印刷而产生纸张切痕。7、局部上光橡皮布：特殊裱合层，使用于局部切割用途。切割层与非切割层交界处，硬度可耐切割， 承载量均匀，上光效果提高。切好彳爰，撕开无毛边，上光平整。8、金属印刷2PSC橡皮布：专为两片式金属印刷开发之橡皮布。采用预涂式自粘胶。胶质均匀无气 泡。使印刷压力更平均。9、耐摩擦橡皮布：表面橡胶混合物中，含有高硬度之碳分子，使耐摩擦性大为提高。适用于凹凸面 之被印材料。橡皮面不易磨损，延长使用时间。10、纸杯专用橡皮布：无底层帆布层，软硬度
4、适中，使油墨转移更完全。裱合双面胶带时，（甚至用 廉价的双面胶）粘着度大幅提升，不会滑脱，可节省昂贵的双面胶带支出。12、UV自粘式橡皮布：接着胶粘度最好，防止撕角损坏。橡皮面含抗UV紫外线树脂，用于UV印 刷时，寿命得以延长。13、报表机自粘橡皮布：报表印刷机沿用已久之灰色橡皮布。硬度较软，采用泡绵胶，服贴性较佳。 保存时为防止胶软化，请注意湿度、温度。14、Dunlop报表机自粘橡皮布：高粘度接着剂，胶不易变形、脱胶。卸下橡皮布不会留下难以清除 的残胶。耐溶剂性佳。可以用于UV油墨。15、各种加铝条橡皮布四、橡皮布的质量要求：在胶印过程中，橡皮布的作用是把印版上的图文完整而清晰地转移到承印
5、物纸张上。为了力求图文转 移尽善尽美，就必须要求橡皮布应具备下列特点：1、橡皮布厚薄要均匀：均匀的厚薄度，会使印刷压力均匀分布，印刷出来墨色浓淡也比较匀称，并 且在图文转移过程中，图文尺寸不易改变。2、具有良好的弹性：普通实心橡皮布的弹性好。图文转移的效果及吸墨性能也就有可能好，普通实 心橡皮布在压印过程中，表面橡胶层在压印线的前缘往往会产生凸包，根据压印原理的推测，硬橡皮布 在受压状态下其体积不会收缩，所以只能挤向压印线的两边。然而，选择使用气垫橡皮布就不会出现在 压印线的前缘产生凸包问题。3、橡皮布具有较小的伸长率：橡皮布结构致密、机械强度高，有利于抗张程度的增加，并以此减少 图文转移的变
6、形量。4、吸墨性能及传递性能好 能够确保印刷过程中，墨色匀称、字迹清晰。 橡皮布耐油、耐磨、耐热以及防老化性能好，具有以上各种性能，可以延长使用寿命。 具有耐酸、耐碱和防止腐蚀的性能。橡皮布的质量和图文转印的质量直接有关。虽然影响图文质量 所涉及的因素很多，有机械、制版、材料、工艺掌握等，但是，橡皮布的质量则是重要因素之一，由于 橡皮布在印刷过程中受到汽油、煤油、机油渗透，受到压力和滚筒与滚筒之间的相对摩擦，周期性地拉 伸、挤压变形、橡皮布就会因失硫而发粘、变形以及缺乏良好弹性，从而影响转印质量，在这种情况下， 就得重新更换旧的橡皮布。5、背面防油防水性6、纸张剥离速度7、印刷条件对橡皮布的质
7、量要求：柔软、抗压、抗拉、表面粗糙度、回复性、防油防水性；印刷机 对橡皮布的质量要求：速度、对纸张的释放性五、橡皮布主要性能参数1. 表面粗糙度（um）；表面硬度（邵氏ShoreA）；厚度（mm）及厚度流失率（%）；抗拉伸性；表 层回弹性；耐印率；2. 数据举例：表面粗糙度通常10 um；表面硬度通常在78 82ShoreA（太高印刷时容易出现“鼓包”、 “杠子”等，太低容易导致图文变形）；厚度通常为1.68 1.72mm （三层），1.95 1.98mm （四层）；厚度 流失率一般5% ；耐印率一般在20万印以下。六、胶印橡皮布的选择1、合适的硬度：合适的硬度则网点清晰，印刷品墨色均匀，一般
8、选用70-80度（肖式）的橡皮布；2、压缩变形小：为防止印刷过程橡皮布的厚度减少，弹性减少、硬度增大，所以应选择压缩变形小 的橡皮布为佳；3、优良的传递性能：橡皮布作为图文网点转移的中间媒介，必须具备良好的油墨吸附能力、油墨传 递能力和较强的疏水性，否则就不能转移印刷品所需的足够墨量，不能达到印刷品色调所需的效果。同 时橡皮布的表面胶层应具有一定的粗糙度，表面细洁无杂质；4、表面耐油、耐溶剂性好：橡皮布不能因接触印刷过程中的化学物质而发生膨胀，而破坏其应用的 性能；5、厚度要均匀：橡皮布其平整度误差应在士0.04mm以内，否则印刷压力就不均匀，产品的墨色会 明显不均匀，严重影响印刷品的质量；6
9、、伸长率适当：橡皮布的伸长率越小越好，这样在印刷过程中能够保证套印准确，网点完整，图文 清晰。七、橡皮布的选购原则： 橡皮布的厚度 橡皮布的硬度等因素 表面要平滑，但不是光滑，厚度要均匀 具有合适的弹性和硬度，回弹力强 耐油、耐腐蚀、耐磨性能好、能经久耐用 使用时厚度损失和延伸变化小 纸粉堆积少 离纸性能好 套准性能好 网点再现性好（11）回弹性好八、橡皮布装卸操作：1、装橡皮布的工具/原料 橡皮布 橡皮布夹子 滚筒 蜗轮蜗杆机2、装橡皮布的步骤/方法： 橡皮布载切成所要求的矩形，这是保证橡皮布均匀受力的一个很关键部分，如果一边长，一边短， 则装好了后松紧就可能不一致。 使橡皮布的边紧紧地靠在
10、夹子里面的止口上，这样可防止一边夹多，一边夹少，造成受力不均匀。 紧橡皮布时，先中间，后两边，这样可防止被夹的边成波浪形。紧螺钉时一定要循序渐近，否则有 时以为夹上了，而实际上没有夹上，造成橡皮布在里面滑动。 把橡皮布装在滚筒上时，一定要注意把橡皮布的夹子放在滚筒上面的夹子里，否则机器运转时，橡 皮布的夹子会甩出来。 橡皮布两边是用蜗轮蜗杆机构锁紧的。蜗轮蜗杆机构具有自锁性，其防松可用橡皮布本身的弹性来 实现，越紧自锁性越好。 一般情况下，橡皮布不能保证绝对的矩形。如果是微量差别的话（与其长度相比），对张力不会有太 大的影响，但是如果差别较大，一个办法是取下来重新裁切；另外一个办法是可在蜗轮的
11、轴上垫纸，这 样可局部校紧。3、橡皮布装卸注意事项： 在装橡皮布时，特别要注意衬垫不能有任何起皱的现象。一般情况下，橡皮布毡呢+纸；或者橡皮 布+精纺毛料+纸。毡呢、精纺毛料、纸这些包衬材料，稍微不注意，铺不平展就容易起皱。 在绷紧橡皮布时，拖梢和咬口两边要同时进行，不要单面绷紧。操作时注意安全，避免工具和螺丝 插入滚筒，轧坏橡皮布。 新橡皮布弹性好，伸展性好，绷紧橡皮布应逐渐进行，绷紧一次，待胶印机合压35min彳爰再绷紧， 这样反复23次即可达到绷紧的要求。 橡皮布及其衬垫是否平服，橡皮布内若有墨皮、纸屑杂物，会出现凸凹现象，要重新装橡皮布。 装橡皮布之前要将橡皮布+毡呢或者精纺毛料+纸的
12、包衬厚度，进行用千分尺进行准确测量，以听到 千分尺嗒、嗒、嗒、嗒四声为准。软包衬：橡皮布毡呢+纸张，包衬厚度为：3.353.45mm。中性包衬： 橡皮布+精纺毛料+纸或橡皮布+纸，包衬厚度为：3.203.25mm。硬性包衬：橡皮布+绝缘纸或相纸，包 衬厚度为：3.18-3.20mm。 橡皮布裁切要求矩形端正，只有选取橡皮布的经向作为裁切、绷紧和承受拉力的方向，才能获得理 想的效果。通过观察自然卷的筒形可获知其经纬向，与自然卷筒的筒芯线相平行的丝缕方向应为纬向， 而与纬向丝缕相垂直的方向则为经向。主要是根据橡皮布反（背）面平纹底布的丝缕来判定。 橡皮布包衬内的衬纸要比橡皮布短一些，以免水分渗入纸
13、张纤维遇水膨胀变形，减少滚筒生锈侵蚀。 橡皮布是一种弹性物体，在整个装夹、传动和压印过程中就必定产生受力彳爰的伸长。为了把印版上 的图文尺寸比较准确地转印到纸张上，则要求橡皮布在整个压印过程中伸长率要小，而且必须均匀。 伸长率既与橡皮布本身的质量有关，又取决于橡皮布在滚筒上的绷紧程度，橡皮布绷得越紧就越好 吗？在实际工作中当然不是这样的，橡皮布要绷得松紧合适。a、橡皮布绷得越紧，印刷过程中的伸长率就越少，图文尺寸的变化也小。但是，像皮布绷得过紧， 就会导致了版面摩擦量的增大和印版寿命的降低。b、橡皮布绷得过松，那么橡皮布的伸缩率就会增大，而对版面的摩擦量减小，容易引起双印（重影） 现象。九、新
14、橡皮布的检查和测量 检查有效期：橡皮布的有效期为一年到一年半，是以成品完成日期开始计算的。如果橡皮布储存时 间过长，表层橡胶自然老化，其力学性能、化学性能和印刷性能将有所下降。因此，新更换橡皮布应注 意查看生产日期，在其有效期内使用。 检查橡皮布外观：新橡皮布在上机使用之前要检查外观质量。橡皮布表面要平整，没有破损、划破、 气泡、压痕和硬质杂物。橡皮布的背面棉布层表面不能有折皱、撕裂、硬质杂物和线头、接缝等缺陷。 橡皮两边涂有封漆，防止两边进水后发胀。新橡皮布表面有一层光滑的防氧化膜，这层膜在使用前必须 用清水擦洗去掉，才能保证橡皮布表面有好的吸附油墨性能。 检查橡皮布的纹路：橡皮布是有纹路的
15、，基本上一般印刷人员都忽略橡皮布的纹路，因为大多数 橡皮布已经裁切好。但是，如果大尺寸裁成小尺寸时就要加倍注意：通常以橡皮布背面的线条为印刷方 向，背面规格字样作为咬口。 正确地测量橡皮布的厚度：需认真测量包衬的实际高低。印刷中，印刷压力的大小通常是用包衬在 滚筒上的橡皮布合压时的压缩量来表示的。所以正确地测量包衬的厚度是计算印刷压力的关键。由于橡 皮布在滚筒上受拉，伸长后，会导致胶层减薄，厚度降低。因此橡皮布在没有装到橡皮布滚筒上的状态 和装在橡皮布滚筒上，这两种状态所测得厚度值是不一样的，应使用合适的测量工具，来正确测量橡皮 布的厚度。 正确选择、计算、测量橡皮布包衬的厚度与尺寸：正确的计算所需橡皮布包衬厚度，可以提高网点 还原性，提高耐印率等诸多优点，同时也可以避免印刷过程中所出现的很多弊病。根据产品白纸尺寸裁切橡皮布包衬，包衬尺寸应小于印品白纸尺寸，以不影响产品质量，印的出产品 规格线为宜。当然这也需要准确的定位与放置。十、橡皮布存储环境要求 橡皮布应存放在凉爽、干燥的环境中，并且要远离热源，避免阳光直接照射，以防老化脱硫。为了 保证有良好的空气流通，每块橡皮布应挂在扛杆上。倘若仓库狭窄，则应将橡皮布平放着，在其上面不 要压重物，橡皮布最好保存时不要卷成筒
