《二建机电1v1直播第二章机电工程焊接技术第5讲》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二建机电1v1直播第二章机电工程焊接技术第5讲（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第二章 机电工程专业技术第二章第三节 机电工程焊接技术 本节分值分布 题型201420152016单选111多选案例5考点1：焊接工艺的选择与评定一、 （二）焊接工艺主要考虑的因素焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。主要考虑的因素有：母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力状况、待焊部件的几何形状、焊接位置。（三）1焊接工艺参数的种类 (1)如手弧焊主要参数包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。 (2)埋弧自动焊的工艺参数，主要是指焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝
2、与焊件表面的相对位置、电源种类和极性、焊剂种类以及焊件的坡口形式等。16手弧焊埋弧焊坡口在一般情况下，焊条直径可根据下表按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。表2H312030 焊条直径与焊件厚度关系 焊件厚度23451212焊条直径23.2455二 、 焊接工艺评定（一）焊接工艺评定的定义焊接工艺评定是为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。（二）焊接工艺评定的目的( 1 )评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头；( 2 )验证施焊单位拟订的焊接工艺指导书是否正确；( 3 )为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的
3、技术依据。（五）焊接工艺评定要求1.一般要求（1）焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。（2）焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位技能熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。（3）主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。（4）完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确认评定结果。（5）经审查批准后的评定资料可在同一质量管理体系内通用。2、评定规则（1）改变焊接方法，必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素须重新评定；当增加或变更焊接方法的任何一个工艺评定的补加因素，按增加或变更的补
4、加因素增焊冲击试件进行试验。（2）任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢号母材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。 （3） 改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。（4）首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。钢号、同组、类别【例题1】关于描述焊接工艺评定的目的，错误的是（）。（2016）A、验证母材的可焊性B、验证拟定的工艺指导书是否正确C、为制定正式的焊接工艺卡提供可靠的技术依据D、评定施焊单位是否有能力焊出符合技术规范要求的焊接接头【答案】A【解析】焊接工艺评定为验证所拟订的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接
5、工艺评定的目的1评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范要求的焊接接头；2验证施焊单位拟订的焊接工艺指导书是否正确；3为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。【例题2】以下（ ）不是埋弧自动焊的工艺参数。A. 焊丝直径 B. 焊丝与焊件表面的相对位置C. 焊条型号（或牌号） D. 焊接速度【答案】 C【解析】 C是手工电弧焊的主要参数，埋弧自动焊没有焊条，而是使用焊丝。考点2：焊接的质量检测方法一、焊前检验（一）焊前检验内容 从人、机、料、法、环、检六个方面进行核查。1.焊工资格检查（人）检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。5、焊接环
6、境检查（环） 对焊接场所可能遭遇的环境因素：温度、湿度、风、雨等不利条件，出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：（1）采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；（2） 气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；（3） 相对湿度大于90%；（4）下雨或下雪；（5）管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接；在条件允许的情况下，尽可能采用转动焊接以利于提高焊接质量和焊接速度。6.焊接过程的检查（检） 为了确保焊接工艺指导书规定的各项参数的正确执行，由专职或兼职质检员对人、机、料、法、环等各因素进行实时检查，主要检查人、机、料、法、环各因素在实施过程中的变化情况，
7、如：在焊接过程中风速加大，超过了规定的控制风速，就必须发出指令，采取相应的措施。二、焊接中检验（一）焊接中检验内容 1焊接工艺，焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。（二）焊接中检验方法16 以巡视或自检的方式，对执行焊接工艺卡的情况进行检查；对层间焊缝的外观进行检查，采取措施消除夹杂、裂纹等缺陷；对焊接设备进行实时监控。三、焊后检验（一）焊后检验的内容：1外观检验、2致密性试验、3强度试验、4无损检测。（二）焊后检验的方法 1.外观检验（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。（
8、2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。2、致密性试验(1)液体盛装试漏(2)气密性试验(3)氨气试验(4) 氦气试验(5) 煤油试漏(6)真空箱试验3、强度试验(1)液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1.251.5倍。(2) 气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.151.20倍。4、常用焊缝无损检测方法序号 无损检测方法 应用场合及特点 1 射线探伤 应用较广，成本高、时间长、对探伤操作人员有损伤 内部缺陷 2 超声波探伤 成本低、效率高、对人体无害，但不直观，主观性大 3 磁性探伤 铁磁性材料；表面或近表面缺陷 表面缺陷 4 渗透探伤 表面开口缺
9、陷 5 超声波衍射时差法 检查速度高，对缺陷走向不敏感，近表面存在盲区 各种类型缺陷 (4)磁性探伤(MT) 金属表面与近表面的缺陷会引起铁磁性材料磁率发生变化，磁化时在金属表面上产生漏磁场，采用磁粉、磁带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷，这种探伤方法称为MT。磁性探伤主要用于检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，探伤灵敏度高、速度快。16（5）超声波衍射时差法（TOFD）：主要用于：缺陷的检测、定量和定位。超声波衍射时差法技术优越性：一次扫查几乎能够覆盖整个焊缝区域（除上下表面盲区），可以实现非常高的检测速度；能够发现各种类型的缺陷，但对缺陷的走向不敏感；近表面存在盲区，对该区域
10、检测可靠性不够。（6）其他检测方法包括：大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。【例题3】当采用电弧焊接，环境风速达到（ ）m/s时，就应采取适当的防护措施。A. 2B. 6C. 8D. 10【答案】C【解析】 出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：1. 采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s；2. 气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；3、相对湿度大于90%；4. 下雨或下雪；5. 管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接。【例题4】焊缝外观检验时，用焊接检验尺测量焊缝的（）。A. 余高、凹陷、裂纹、错口B. 余高、错口、凹陷、焊瘤C. 错口、气孔、裂纹、焊瘤D. 余高、焊瘤、夹渣、咬边【答案】B【解析】 （1） 利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。（小）（2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。（大）【例题5】焊接完成后，对焊缝质量的致密性试验可以选用的方法有（ ）。A. 强度试验B. 气密性试验C. 煤油试漏D. 超声波检测E. 氦气试验【答案】BCE【解析】致密性试验：1. 液体盛装试漏；2. 气密性试验；3. 氨气试验；4. 煤油试漏；5. 氦气试验；6. 真空箱试验。
