《脱硫除尘专业安全稳定经济运行管理技术措施(121010)120510》由会员分享，可在线阅读，更多相关《脱硫除尘专业安全稳定经济运行管理技术措施(121010)120510（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 运行部管理制度脱硫除尘专业经济运行管理技术措施除灰专业1、环境温度高于-10时，停运渣仓汽暖。2、根据电除尘灰斗温度及燃煤灰分，合理调整输灰系统仓泵装料时间及循环周期，以降低除灰空压机电耗。3、定期检查更换飞灰输送系统配气孔板，以降低除灰空压机电耗。4、定期与环保部门核对脱硫粉尘仪显示数据，以开展静电除尘器优化运行。5、春、夏、秋季停运1、2级静电除尘器灰斗电加热。6、入炉煤灰分大于35%，则1、2、4级电场采取“模式3”，三级电场采取“模式6”运行方式，以保证脱硫系统入口含尘量满足要求；如入炉煤灰分低于35%，则1、2、3、4级电场采取“模式6”运行方式。7、除灰与仪用空压机优化运行7.1
2、如锅炉负荷与天然煤量对应关系为5.0-5.5T/T天然煤量T（对应燃煤灰分应35%），如输灰压力最高值200kpa左右，且输灰波形正常，料位正常则采取以下优化运行方式。单机组运行方式：除灰空压机6号具备运行条件：除灰空压机运行6号、1-3号中的一台，6号除灰空压机经4、5号冷干机与联络管道接带除灰和仪用压缩空气系统。仪用空压机可以安排1-2台转检修。除灰空压机6号不具备运行条件：1-5号中的两台，仪用空压机可以安排1台转检修。双机组运行方式：除灰空压机6号具备运行条件：除灰空压机运行6号、1-3号中的两台，6号除灰空压机经4、5号冷干机与联络管道接带除灰和仪用压缩空气系统。仪用空压机全部安排运
3、行或热备。除灰空压机6号不具备运行条件：1-5号中的三台，仪用空压机全部安排运行或热备，根据管网压力加卸载。7.2如锅炉负荷与天然煤量对应关系5.0-5.5T/T天然煤量T（对应燃煤灰分应35%），如输灰压力最高值200kpa左右，且输灰波形正常，料位正常则采取以下优化运行方式。单机组运行方式：除灰空压机6号具备运行条件：除灰空压机运行6号、1-3号中的两台，6号除灰空压机经4、5号冷干机与联络管道接带除灰和仪用压缩空气系统。仪用空压机可以安排1台转检修。除灰空压机6号不具备运行条件：1-5号中的三台，仪用空压机可以安排1台转检修。双机组运行方式：除灰空压机6号具备运行条件：除灰空压机运行6号
4、、1-3号中的三台，6号除灰空压机经4、5号冷干机与联络管道接带除灰和仪用压缩空气系统。仪用空压机全部安排运行或热备，根据管网压力加卸载。除灰空压机6号不具备运行条件：1-5号中的四台，仪用空压机全部安排运行或热备。7.3夏季3、4级静电除尘器可采取间断输灰方式：间断启动输灰系统，待输灰压力低于100kpa时，即可停运，可减少一台132KW除灰空压机的电力消耗。冬季为防止3、4级电场灰斗温度低导致飞灰板结落料不畅，应采取连续输灰方式。8、静电除尘器停运8.1阴阳极和槽板振打装置置手动位置，运行812小时，待极板、极线上的积灰全部振打干净，方可将上述装置停止运行。8.2若检修停炉需启动吸风机时，
5、待吸风机停止后，方可将振打装置、卸灰装置、加热装置停止运行。8.3只要振打装置运行，输灰系统仍需继续运行。灰斗内无积灰时，方可停止输灰系统运行。8.4停炉2小时后，停止阴极绝缘瓷支柱、阴极绝缘瓷轴加热。待灰斗的存灰全部排空后方可停用灰斗加热。8.5停炉时间不超过24小时，各加热系统继续运行。冬季检修停炉而上述装置及系统无检修作业时，可不停止运行。8.6根据停运机组输灰压力变化趋势，及时停运某级电场输灰，并及时调整输灰周期，以可及时停运除灰空压机。8.7单机组运行时，一般为两台仪用空压机连续加载运行；双机组运行时，一般为三台仪用空压机连续加载运行。如出现运行台数增加情况时，应组织检查气动设备管道
6、有无泄漏现象，或用气量异常现象。脱硫专业滤布冲洗水系统经过改造，目前滤布冲洗水泵已改为管道泵备用方式，滤布冲洗水由工艺水系统接带，运行方式规定如下。1.滤布冲洗水泵出口门关闭。2.滤布冲洗水箱补水门关闭。3.通过开启脱水机运转层的工艺水至滤布冲洗水阀门提供冲洗水。因工艺水中杂质较多，因此需要注意检查冲洗喷嘴堵塞情况。2、工艺水系统优化运行方式：由复用水泵接带工艺水系统，工艺水泵转管道泵备用方式。复用水泵运行方式为“变频”运行，跟踪母管压力自动调节转速：当母管压力高于0.7Mpa时，降速，低于0.5Mpa时，升速；如仍不满足要求，则联锁启动备用工频复用水泵，当母管压力达0.7Mpa时，联锁停工频
7、复用水泵。为保证脱水机滤布喷嘴压力的要求，保证除雾器冲洗效果，防止浆液串入工艺系统导致除雾器冲洗喷嘴堵塞，现对工艺水母管压力规定如下。2.1除雾器冲洗时，母管压力维持在0.60.7MPa之间。严禁在此操作期间，进行诸如冲洗地沟等无关紧要但又严重影响工艺水压力的情况。2.2脱水机运行时，母管压力维持在0.500.7MPa之间。任何情况下，工艺水母管压力不得低于0.50MPa。如压力偏低，应采取以下措施。2.3停止其它用户，以提高管网压力。2.4如复用水泵运行异常，应联系值长切换复用水泵或切换至工频运行方式，并检查联锁逻辑。2.5如采取以上措施无效，应请示专业或运行部同意启动备用工艺水泵提高管网压
8、力。2.6为保证双机运行期间，工艺水母管压力正常，必须启动一台工艺水泵运行，在此期间运行方式规定如下。2.6.1复用水至工艺水箱补水阀门投自动。2.6.2 1号工艺水泵入口门全开，出口门全关，以实现水箱补水。2.6.3运行2号工艺水泵或事故工艺水泵。2.6.4单机运行期间，工艺水系统采取节电运行方式，规定如下。2.6.4.1 复用水至工艺水箱补水阀门全开。2.6.4.2 1号工艺水泵入口门全关，出口门全开。2.6.4.3 停止运行的2号工艺水泵或事故工艺水泵。2.6.4.4 工艺水箱补水至高水位备用。2.6.4.5 2号、事故工艺水泵出入口门全开备用。如因出口逆止门不严导致工艺水箱液位升高溢流
9、，可以关闭2号、事故工艺水泵出入口门。2.6.4.6 如脱硫工艺水系统运行正常，禁止开关操作工艺水箱补水阀门，以免阀门故障。2.6.4.7复用水泵出口至高悬浮水池排水阀门关闭，以免母管泄压。2.6.4.8如在以上运行方式下，工艺水母管压力偏低，如不存在系统水量偏大或泄漏因素，应汇报值长，要求值长检查落实是否因复用水泵运行异常所致。石灰石接卸料系统为延长斗式提升机使用寿命，并达到节电目的，要求如下：1、启动：1）、斗提机启动前，必须检查斗提机的底部积存石料清理干净，以免造成斗提机启动时卡塞损坏。2）、斗提机空载启动，经检查运行正常后，调整好进料量，均匀进料。3）、斗提机应在额定负荷状态下运行，严
10、禁超负荷运行。4）、斗提机运行时，巡检人员应增加对斗提机的巡检次数，确保斗提机安全运行。5）、当斗提机运行过程中发生有卡塞等异常情况时应及时停止上料系统运行，查明造成卡塞的原因，待卡塞的问题消除后，再启动上料系统运行。 6）、待振动给料机上无料后，停振动给料机。振动给料机停运10分钟后，停斗提机。7）、每次卸料结束时，必须保证卸料斗内有至少三分之一以上的石灰石料，以免振荡机损坏。2、每日，由主管监督执行提升机内部石料清理工作，防止皮带磨损；并负责检查皮带裙边损坏情况。对磨机排出的裙边应及时联系检修恢复。以上工作，在节假日期间，由值班管理人员负责。3、当值值班员接到接卸料通知后，应注意了解接卸料
11、进度，根据规定及时停运提升机，以减少电能消耗和设备磨损。4、卸料时尽可能安排运行1号球磨机，优先使石灰石料进入1号仓，从而无需运行平皮带向B仓倒料。5、专业管理人员负责检查石灰石料不能有大块，也不能沙土过多，否则拒收并汇报。氧化风系统1、在入口SO23500mg/Nm3时，应保持氧化风机如下运行方式：双机组运行，氧化风机“两运一备”；单机组运行，氧化风机“一运两备”。 在达到以下条件时，应组织化验石膏品质，并启备用氧化风机。燃煤含硫量4200mg/m3超过12小时。石膏浆液浓度16%（对应密度1110g/cm3）。石膏颜色灰白，且含水量有增高趋势，化验亚硫酸钙超标。2、如因亚硫酸钙等成分超标导
12、致石膏脱水困难时，必须控制石膏浆液浓度不超过23%，加强浆液置换工作。同时，必须保持原烟气SO23200mg/Nm3。3、接到短期、长期停运命令，可提前10小时停运该系统对应氧化风机。脱水系统优化运行综合考虑脱水设备运行优化与吸收塔浆液浓度对浆液循环泵等设备耗电量影响因素，确定了以下优化运行方式及参数控制。1. 参数控制原则1.1PH值对石膏品质影响PH值高于5.4，石膏浆液中亚硫酸盐与碳酸盐含量恶化，将超过正常值。PH值高于5.5，石膏浆液氧化效果急剧恶化。1.2石膏浆液密度与浓度当石膏浆液浓度在1216%之间时，石膏晶体含量最佳，最利于脱水。石膏浆液浓度高于1150时，抑制对二氧化硫的吸收
13、。达1110（16%）时启动脱水，正常控制区间1080（12%）1110（16%），最高控制值为1120（18%）。高于1120将对脱硫效率有影响，且亚硫酸盐与碳酸盐含量恶化，将超过正常值。2.运行操作调整方式2.1单、双机运行：若某个塔石膏浓度低于12%可以停运石膏排出泵，六小时左右启动一次，若浓度高于16%则脱水，否则继续停运，停泵时做好泵出入口及底流分配器至浓浆箱吸收塔管道冲洗工作。2.2若两个塔石膏浓度均低于14%，则安排停运一套脱水系统，轮换对两个吸收塔进行脱水。2.3化验数据显示：一级旋流站压力维持140150kpa，底流浓度处于较好值，最佳压力150kpa。3.石膏品质不佳时的操
14、作调整3.1首先判断哪个吸收塔石膏品质较好，则主要脱此塔石膏浆液；另一个吸收塔主要通过灰库、捞渣机使用来控制浓度。3.2备用氧化风机投入运行，至石膏品质较好塔的供气门开度在2/3左右，余1/3供品质较差的吸收塔。3.3检查石膏旋流子沉砂咀流体型线，必要时测量口径。如型线不正常、或堵塞、或口径增大超过设计值10%，则考虑更换。3.4联系化验一级旋流站底流浓度，是否严重偏离正常值4060%之间。3.5联系化验吸收塔浆液亚硫酸盐和碳酸盐含量。4.目前1、2号塔石膏排出泵出口管道已加装联络管道，可以利用该管道执行以下优化。4.1平衡控制吸收塔液位，以免某个塔液位高，引发除雾器堵塞、飘逸堵塞换热器。4.
15、2可以将品质不好的某塔浆液回收至品质较好的塔，快速降低浆液浓度。4.3可以在某塔石膏旋流站退备检修期间，利用另一台石膏旋流站脱水。4.4 当因某个因素，导致一台塔浓度较高，一台塔浓度较低时，为防止浓度过高影响脱硫效率和防止除雾器污堵，可以将高浓度浆液导致低浓度吸收塔，加快降浓度。5、其它规定5.1、皮带机及滤布的使用寿命，二级脱水设备启停必须严格按照以下原则执行。专业将每日调阅曲线检查启停操作是否满足原则。5.2、真空泵运行时，不得启动或停止真空皮带脱水机，否则将造成皮带受极度张力而过早断裂。5.3、在真空皮带脱水机启动之前，必须检查皮带上有润滑水，以防皮带与滑板粘连或过度拉伸，并防止筒体破坏，一般应延迟10分钟启动皮带脱水机。5.4、通水后，必须检查冲洗喷嘴90%以上通畅，否则应停止下一步操作，联系检修处理。运行中，亦必须检查啊冲洗喷嘴通畅
