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1、万州天仙湖车库现浇混凝土空心楼盖施工方案一、编制依据及说明 本工程现浇混凝土空心楼盖施工方案， 主要依据现浇混凝土空心楼 盖国家建筑标准设计图集05SG34现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS75:2004、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002、 万州天仙湖车库现浇混凝土空心楼盖施工图纸以及国家相关文件、规范、 规定等要求编制。二、工程概况本车库工程采用梁式筏板基础，600mM 600mm断面的柱，最大柱距 为8.4m,多数柱距为7.8m,层高为3.9m,现浇混凝土空心楼盖。由重庆市 设计院设计的现浇混凝土空心楼盖，按一定规则放置永久性埋入式内模 后，经现场浇筑混凝土而在
2、楼板中形成空腔的楼盖。三、施工方案（ 一 ） 、施工顺序：现浇混凝土空心楼盖的施工顺序为：测量放线-支撑系统搭设-安装模板-模板上划线定位-梁 钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装 -预埋水电线管及竖向穿板管 - 内模安装、 内模抗浮技术处理 - 板面钢筋安装 - 钢筋、内模隐蔽检查 验收 - 铺设架空马道浇筑混凝土 - 混凝土养护 - 拆模。（ 二） 、施工顺序及主要方法：1. 施工测量：将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层。2. 模板支撑系统：（1）、根据楼板的总厚度 , 暗梁的宽度与平面具体位置作载取值 , 进行 竖向和侧向稳定计算 , 设计模板, 龙骨与支撑。（2）、现浇混凝土空心
3、楼盖应采用扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管 采用的是48钢管，厚度3.2mm（ 3）、脚手架搭设前必须验证持力层楼面强度是否达到设计要求，首 层的立杆位置事先放线确定； 二层的脚手架立杆支撑与下层立杆支撑在同 一垂直线上。（4）、立竿尽量采用通长钢管，如果需要搭接，其搭接部分的长度不 应小于 1 米，并采用不少于两个旋转扣件固定， 端部扣件至杆件的边缘不 得少于 100mm。 脚手架的立杆间距不得大于 900 mm。（5）、对现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的21000 -31000。（ 6）、完成以上架体搭设后，还必须按照
4、规范设置剪刀撑。（ 7）、模板安装完成并经验收合格后，对暗梁、内模、预埋管、孔等 做放线定位，核对无误后方可顺序施工。（三）柱模板安装顺序及技术要点：（1）柱模板安装顺序：搭设脚手架-柱模就位安装-安装柱模-安设支撑-固定柱模-浇 筑混凝土t拆除脚手架、模板t清理模板。（2）柱模板安装技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成缝口拼接，然后架柱箍、支撑体系 将柱固定。支模板前先将柱脚杂物清理干净。并用水冲洗，弹出纵横轴线及柱 外框边线及支模后的检查线（成排柱应弹出通线） ，根据测量标高，找 平调整柱底标高，底部不平的支模前在模板下口用 1：2 水泥砂浆找平 （注意找平砂浆嵌入柱内不得超过 10mm
5、,保证下口严密。柱模拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽选用适当厚度（或用木方 加强）,确保混凝土浇筑过程中不漏浆、胀模,不产生外鼓。组拼好的 柱模外每隔500700m（视柱子断面的大小及高度而定）应加设牢固的 2 48X3.5钢管柱箍，防止炸模。柱边宽大于600mn8寸，柱纵横方向用1根 14高强对拉螺杆，间距同柱箍距离，柱箍竖向 600m。如下图所示：对拉蝶栓觀（方木）而檢I竖愣（於）柱模搭设示意图剖而艮TT6f/对拉雕面檢独立柱模安装时，要检查各边的垂直度和整体位置的正确，及时用 支撑拉牢。成排柱支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉 通长线，再立中间各根柱模。柱距不大时，用剪
6、刀撑及水平撑搭牢。柱 距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置及垂直度准确。（四）墙模板安装顺序及技术要点：（1）墙模板安装顺序：模板定位、垂直度调整-模板加固-验收-混凝土浇筑-拆模。（2）墙模板安装技术要点：墙模板采用九夹复合板模板，内楞为50X 100mn木方，间距w 300mm 外楞采用2 4.8 x 3.2mm钢管，沿高度方向9道均分设置，采用 12 止水对拉螺栓，间距400mm模板施工时，砼墙模板坐落在钢筋砼现浇 梁上。模板底端外侧采用 12的定位筋。用来控制外模板下部位置；墙 内设 C 1 4间距同对拉螺杆的钢筋内撑， 能控制模板的断面尺寸。 待模板 校正竖直后，固定好支撑扣件
7、拧紧螺丝。（五）梁模板安装顺序及技术要点（ 1 ）梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）-按标高铺梁 底模板-定位拉线找直-绑扎梁钢筋-安装垫块-梁两侧模板-调整 模块。（ 2）技术要点：梁模板安装前先将支撑系统用 48X 3.5脚手钢管搭成整体排架式， 排架立杆采用单立杆支撑，梁立杆搭设间距控制在 600900mm视梁跨 调整），按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%，梁底设置一道顶 撑。横杆处在立杆及顶撑上设置双扣件用于抗滑；接长立杆在接长立杆 底部下端增设一扣件；与纵横梁十字交叉处梁底设可调支撑（顶撑） 。 梁模与柱连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下
8、料尺寸一般应 略为缩短（视木料膨胀率定） ，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。（六）有梁（板）模板安装顺序及技术要点（ 1 ）模板安装顺序：“满堂红” 扣件式钢管脚手架-钢管主龙骨-木枋次龙骨-板模板 拼装-柱头模板拼装-模板加固调整验收-进行下道工序。（ 2）技术要点： 板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周模板与墙、梁 模板连接，然后向中内铺设。按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。按支承的方法，先将支撑系统用 48 x 3.2mm脚手钢管搭成整体排 架，排架用单立柱支撑，间距控制在600800m（视板跨及板厚调整）， 再将板模板安装好，侧模板上
9、口向下100mn为排架上横杆的上表面高度， 再在横杆上铺50 x 100mm的木横楞，间距为250400mm对横楞进行找 平后，在横楞上面铺板底模板。底板模板铺好后，修补好所有边角，清理完所有垃圾，用胶带把板缝全部密闭。模板与梁连接处，应把板模拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入 梁混凝土内，便于板模拆除。（3）隔离剂 模板隔离剂用专用隔离剂满涂二遍，隔离剂必须在模板使用前 1-2 天涂好，禁止在安装后涂刷，造成污染钢筋现象。模板使用拆除后，必须重新涂刷隔离剂。3. 钢筋绑扎、内模安装顺序：（1）、内模如在安装现场损坏，可用厂家提供的专用膜粘贴破损处， 内模贮存及安装过程中必须注意防火，临时堆放
10、内模处，必须有显著的 禁火标志。（2）、绑扎梁钢筋、肋间钢筋、摆放板底主受力钢筋。绑扎板底次受 力钢筋，垫好保护层垫块。绑扎钢筋时，注意钢筋叠加顺序。（3）、绑扎内模肋片钢筋。（4）、安装内模，然后将肋片内单肢箍按设计要求与上下肋片纵筋连 接。（5）、绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片钢筋、板面钢筋形成一 个可受临时施工荷载的空间结构， 铺上竹架板后可作为临时道路， 以方便 操作和防止踩坏管模。（ 6）、钢筋绑扎后， 严禁在上面踩踏， 以保证负筋、 面筋位置的正确。 （7）、楼板上部钢筋及柱帽附加筋等按设计及规范要求搭接，注意钢 筋叠加顺序。（8）、钢筋绑扎、内模安装隐蔽验收。4. 内模安装顺
11、序及方法：（1）、 内模施工前， 必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸， 施工 缝位置、预留预埋情况、 内模的排布方向和设计长度， 进行排模设计， 每 层绘制一张内模排放图。 然后，依据排放图提出内模加工计划， 委托内模 生产厂家进行加工。（ 2）、 内模运至施工现场后， 应按检验批要求进行验收及送检， 验收合格的内模要根据规格及长度分别堆放， 以便于管理和使用，安装时通过 塔吊将内模运至楼层作业面，作业人员根据所在层的排放图进行排放， 搬 运及排放时，注意轻拿轻放，不要损坏内模。内模贮存及安装过程中必须 注意有专人进行防火管理和监督，并配备一定数量的防火器具。（3）、内模安装：方法一：采用1
12、2#铁丝按图一所示穿过模板将板底钢筋垂直绑扎固定于下部 的支模钢管架上（绑扎点不仅限于图一所示位置，但尽量与模板下支模钢 管垂直）。板底钢筋每平米均匀穿孔5詬00mm12#铁丝图一内模安装时同一排必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求。 由于内模自重轻，在浇筑混凝土时，会产生较大浮力，造成内模左右位移 和上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故，所以需采用专用固定卡及 相应方法进行固定。（固定方法详见内模安装固定图和抗浮处理措施图。 注意：铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。 铁丝严禁拉接在胶合板下的木龙骨上， 否则会将整个楼板底模拉起，起不 到固定内模的作用）。最后，
13、按设计要求将抗浮筋放置在已安装好的内模 上，用铁丝将抗浮筋同底板筋连接固定。具体施工步骤详见抗浮处理措施图方法二： 用铁丝套住抗浮筋，穿过模板孔，垂直绑扎在模板下方钢管架上（1） 抗浮压筋数量应符合设计要求。（2）抗浮压筋放置方式； 如是两根抗浮筋， 抗浮筋放置位置应距 管模端处14位置；.如是三根抗浮筋，抗浮筋放置位置应距管模端处 13 位置；步骤：（ 1 ）板上打孔（沿抗浮筋垂直方向 ;孔径 6mm）（2）用 14#铁丝套住抗浮筋，穿过模板孔，垂直绑扎在模板下方钢 管架上。如若模板打孔下方没有钢管， 应另增设钢管（详见施工工序图片） ！4. 混凝土工程：（1 ）混凝土施工采用商品砼、输送泵
14、输送的施工方法。混凝土拌合 物的塌落度为200mm混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝 土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的 1/2 和板底厚度的 1/2, 且不 得大于 31.5mm。（2）施工便道：上下作业人员搭设专门的施工通道，宽度 1.5m,坡度不得大于 1:3 ，并在两侧搭设扶手和栏杆，下面有通道时还应设置 180mn高挡脚板。施工和作业人员的作业通道必须搭设至作业点，边施工边拆除。输送管搭设专门的架空450mm架子，不得和楼面接触或直接支撑字楼 面和钢筋及管模上；施工人员不得直接踩踏板筋或管模。浇筑混凝土时， 要求有木工和钢筋工跟随，及时修复内模与钢筋，防止偏位、破损。（
15、3）钢筋隐蔽验收及内模固定验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝 土泵管支架须放置在胶合板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在内模 上，以免刺破内模。（ 4） 施工时，先对称浇筑柱子混凝土，后浇筑挡墙（严格控制分 层厚度，全高至少分四次循环进行浇筑）和梁、板部位混凝土，每块板 厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部内模肋部混凝土 浇至1/2高，宜使用3cm直径插入式振捣棒仔细振捣混凝土，振捣棒插 入间距300mm浇筑砼时采用分层振捣（分层厚度约500mm）,采 用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm,振捣上一 层时，插入下层510cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢 筋, 预埋件 及线 管等 。 只有这样才能把内模下空气全部排除干净,使 内模下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶,板肋部位被混 凝土掩盖,不但不方便振捣而且使内模下空气不易排出,很容易造成内 模下混凝土振捣不密实,出现蜂窝、麻面甚至孔洞。在本块板的所有肋 部混凝土浇筑振捣密实后,即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高, 并对肋部混凝土进行两次振捣,最后使用混凝土平板振捣器沿固定内模 的垂直方向振捣板面混凝土。对留在楼板下的固定铁丝,在底模板拆除后,用砂轮机沿板底割除, 在下面几乎看不到铁丝,混凝土观感质量好。本工程
