K7盖板通道施工技术方案

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1、湖南省桂阳至临武高速公路第十合同段(K170+640 )盖板通道施工方案山东省滨州公路工程总公司二OO九年八月盖板通道施工方案一 工程简况K170+640为1-5.0 x 3.0m盖板通道，属于人行通道，涵长57.75m, 与路线法向夹角0 ,进出口形式均为八字型.通道地基承载力要求不小于250Kpa,而通道位于耕地处，承载力估计不能够满足设计要求.主要工程量如下表：序号工程单位数量备注1C30砼盖板3m210.212C30砼台身3m358.343C30砼帽石3m1.214C30砼基础3 m410.025C20砼八字翼墙基础3m22.326挖土方3m503.37沥青麻絮沉降缝2m668M7.5

2、浆砌片石垫石3m449.099M7.5浆砌块石八字墙截水墙3m4.0410M7.5浆砌片石八字墙身及铺 砌3m72.8811C25钢筋砼跨边沟盖板3m3.8412M7.5浆砌片石边沟3m14.081315c m厚泥结碎石路面2m5314M10水泥砂浆勾缝抹面2 m71.3915台背回填（砾砂类土）3m1212.8二.施工方法（一）施工控制要点1. 基坑开挖过程中应做好临时排水处理，保证基底无积水.2. 测量放线用全站仪测设涵洞轴线，以大木桩控制涵洞轴线，并用砼护桩，以 便随时进行校核.以轴线为基准线定基坑和基础平面上地所有尺寸 ， 用白灰线标出.涵洞各个细部咼程，均用水准仪测定，标咼由水准基点

3、 引出.3. 基槽开挖人工配合机械开挖基坑，应挂好边线线绳，控制平面尺寸，用水准 仪控制好标高，挖掘机挖至高出基底1530cm后，用人工开挖修整至 基底标高 . 当基底标高达到设计标高 , 经检验若地基承载力不能满足 设计承载力要求时 ,应及时通知业主 . 设计.监理等到现场处理 .4. 基础施工K170+640盖板通道设沉降缝9道，缝宽2cm,右边板长3.75m,其 余洞身板长6m.在基底放出基础边线控制桩，用水泥砂浆找平，弹线 后绑扎基础钢筋，验收合格后支立基础模板，模板采用1.5mX 1.2m钢 模板,支撑采用钢脚支架 ,模板安装经验收合格方可进入砼施工 ,砼基 础间隔施工 , 砼浇注至

4、基础砼顶面时 , 在与涵身相接处砼表面拉毛并 埋设露出混凝土面50cm钢筋,以保证基础与涵身连接良好.5. 涵身与盖板施工根据设计施工图纸 , 在基础上放出涵身边线 , 并用墨线弹出 , 模板安 装左右两侧同时进行 , 墙身间隔施工 . 盖板采用现场浇注 , 砼为机械搅 拌 , 涵台身混凝土由搅拌车运输 .6. 沉降缝及防水层沉降缝贯通整个涵台和基础 , 沉降缝处两端面应垂直 . 平整. 方正 . 上下左右不得交错，沉降缝宽2cm,内用泡沫板填塞，采用水泥钉固定, 待砼强度满足要求后，人工凿除23cm深用沥青麻絮填塞密实.盖板. 涵台外表面在填土前涂刷沥青胶结材料 , 以形成防水层 .7. 钢

5、筋加工及安装钢筋按不同钢种 .等级.牌号.规格及生产厂家分批验收 ,分别堆放,不得 混杂,且立牌以资识别 .钢筋在运输 .储存过程中 ,应避免锈蚀和污染 ,露 天堆置时 , 应垫高并加以遮盖 .钢筋地表面应洁净 ,使用前应将表面油 渍.漆皮.铁锈等清除干净 .钢筋应平直 ,无局部弯折 ,成盘地钢筋和弯曲 地钢筋均应调直 .钢筋制作或弯钩应符合设计要求 ,为保证保护层厚度 , 应在钢筋和模板间设置砼垫块 ,垫块应与钢筋扎紧 ,并互相错开 . 钢筋 加工和安装后 ,应进行自检 ,各项指标应符合施工规范和验收标准要求 .8. 模板模板采用1.2mx 1.5m,厚5mm地钢模板,安装前先在模板上涂刷

6、脱模剂.墙身模板安装：在基础砼面弹出墙身尺寸线，在线外5cm处再弹 一道线 , 沿内线边缘做一条砼块 , 以挡住模板不向内侧移动 , 模板竖起 后,接着用 16塑料管内套 14拉杆把两面墙模拉紧.校正.模板拼 接处,采用平缝,在拼板内嵌海绵以防漏浆 , 对拉孔用 1：2 水泥砂浆 堵塞.外支撑采用双排钢脚手架 , 内支撑采用满铺钢脚手架 , 确保模板 支架有足够地强度和刚度 .9. 砼施工拌制混凝土时 , 各种材料必须合格 , 各种计量器应准确并标定合格 . 砼采用大湾大桥拌合场 JS750 强制式搅拌机搅拌 ,根据配合比要求过 称上料 ,搅拌过程中 ,及时调整坍落度 .使用混凝土搅拌运输车运

7、至现 场.浇注混凝土前 ,应对支架 .模板.钢筋和预埋件进行检查 ,模板内地杂物 . 积水和钢筋上地污垢应清理干净 ,并调整好混凝土地均匀性和坍落度 . 自高处向模板内倾卸混凝土 ，自由倾落高度不宜超过 2m,当超过2m 时,应通过串筒下落 .混凝土地浇注应连续进行 ,如因故必须间断时 ,其 间断时间应小于前层混凝土地初凝时间 .使用插入式振动器 , 移动间距不应超过振动器作用半径地 1.5 倍, 与侧模应保持510cm地距离,插入下层混凝土 510cm.每一处振动 完毕后 , 应边振动边徐徐提出振动棒 , 避免振动棒碰撞模板 . 钢筋 , 做 到快插慢抽 .砼浇注过程中 , 应做好砼记录 ,

8、 混凝土浇注完成后 , 应在收浆后尽 快予以覆盖 , 待终凝后洒水养护 , 覆盖时不得损伤或污染混凝土地表 面. 混凝土保湿养护时间一般为 14d.10. M7.5 浆砌片石施工时 , 先测量放样 , 确认无误后即可砌筑 , 采用人工吊线砌筑 , 控制其垂直度 , 砌筑灰缝应平整 , 砂浆应饱满 , 墙壁应顺直 . 砌筑完成 后按设计要求外露墙面用 M10水泥砂浆勾缝，顶面用M10水泥砂浆抹 面. 抹面应平整压光 , 不得有空鼓和裂缝等现象 .砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土.水锈应清除干净.砌 体分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段地砌筑高 差一般不宜超过 1.2m.各砌

9、层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层， 外圈砌块应与里层砌块交错连成一体.砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度地砂浆再安放砌块和填塞砌缝.各砌层地砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘接牢固,不得直接贴靠 或脱空.砌筑时,底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺入一部 分,然后于石块放好后填满捣实.用小石子砼填塞竖缝时，应以扁铁捣 实,砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块.砌筑工作中断后恢复建筑 时,已砌筑地砌层表面应加以清扫和湿润.11. 台背回填（一）.原材料地选择：1台背回填宜采用透水性材料（天然砂砾 碎石.碎石土 开山石渣. 矿渣等），其级配必须符合下列标准.筛孔尺寸（m

10、m）5030201050.50.075通过百分率（%）10090-10060-10040-7525-4510-200-7注：1上述所列集料中0.5mm以下细土有塑性指数时，其液限不应超过40,塑性指数不超过10.2. 地下水位以下必须用满足第 1条级配要求地透水性材料回填.3. 台背回填采用天然砂砾土必须做好防排水工作，在路基顶面以下 2M范围地台背回填必须做好顶层封水工作，封水必须采用改良土 , 改良土厚度不小于20cm.（二）.施工质量控制：1. 用于台背回填地原材料必须进行筛分.CBR击实等一系列实验： 且必须经监理工程师批准方可使用 .2. 压实机具必须具备18t以上大型压路机及小型夯

11、实机两种，压路机压不到地边角处，使用小型夯实机配合施工，回填材料及压实机具 设备未落实地不得进行台背回填施工.3. 台背强度达到设计强度 90%以上时方可开始填筑.4在进行台背回填之前，应清除基坑内杂物，做好基坑排水清淤工 作.5. 台背回填应分层填筑.分层压实每层材料地压实厚度不超过15cm,在回填之前，应在结构物背面用红油漆标好每层填料地界限标明层次，经现场监理确认.6. 应控制在最佳含水量附近+2%碾压.7台背回填部分地路床宜与路堤路床同步填筑.8涵洞洞身两侧，应对称分层回填压实，填料粒径宜小于 50mm,同 时应采取措施防止压实过程对涵洞产生不利后果，同时注意观测.9基坑为灰岩及弱风化

12、砂岩，按规范开挖台阶有困难地地方，回填 宽度小于30cm地应以15#素混凝土回填，回填宽度介于30cm-75cm 地应以5#砂浆以上浆砌片石回填，强风化砂岩仍需按技术规范要求 开挖台阶.（三）检测标准及记录1台阶尺寸必须满足下图要求并经监理检验认可.2台背回填压实度每侧每层 50m2检测一点，不足50m2按一点检 测.3台背回填压实度标准自上而下同路基顶面标准，不少于96%.4每层压实度评定采用点点合格进行评定，且应进行宽度.长度地测量，层层验收.5回填完毕后，应进行弯沉检测由承包人自检合格后，报监理工程 师验收.6无法检测压实度地材料，按沉降差控制，但必须先实验确定压实 遍数压实设备等参数，

13、施工现场每层压实遍数经现场监理确认后实 施.7台背回填要建立专门地档案，所有地验收要有专门人员签字，台阶尺寸应附平面图施工机具要拍照存档备案，台背回填每十层拍照 一张.（二）施工工艺盖板通道施工工艺框图测量放样复.2）所需地材料已进场并检验合格.3）分项工程开工报告已得到批复.（二）计划安排：K170+640盖板通道计划2009年8月17日开工,2009年11月17日完 工 , 计 划 工 期 3 个 月盖板通道施工计划表序 号工程 名称工程数 量(m32009年8月2009年9月2009年10月2009年11月16202125263015610111516202125263115610111

14、516202125263015610111516201基坑 开挖503.32C30砼基 础4 10.023C30砼墙 身358.344C30砼盖 板210.215M7.5浆砌 片石 进出 口76.926台背 回填1212.8（三）工期保证措施1. 组建施工经验丰富.组织管理能力强地专业化施工队伍和管理机构，实行工期责任制，建立完善地工期奖惩制度.2. 制订详细.可行地施工计划和确保工期地措施，在人力.物力和财力上 统一调配.合理使用.3. 坚持星期日例会制度和技术交底制度，及时解决施工中遇到地技术难 题和实际困难，确保施工地顺利进行.4. 狠抓工程质量，搞好安全生产，避免由于发生质量和安全事故而影