《快走丝线切割常见故障维修》由会员分享，可在线阅读，更多相关《快走丝线切割常见故障维修（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、快走丝线切割常见故障维修故障现象：1贮丝筒不换向，导致机器总停可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏；排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。故障现象：2贮线筒在换向时常停转。可能原因：电极线太松；断丝保护电路故障。排除方法：紧电极丝；换断丝保护继电器。故障现象：3丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。可能原因：外电源无电压； 电阻R1烧断； 桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。排除方法：检查外电源并排除； 更换电阻R1； 更换整流器VC,保险丝FU1。故障现象：4丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。可能原因：碳刷磨损或转子污垢；电机M电源进线断。排除方法：更换碳刷、清洁电机转子；检
2、查进线并排除。故障现象：5.工作灯不亮。可能原因：保险丝FU2断；排除方法：更换保险丝FU2。故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。可能原因：液泵工作接触器KM3不吸合；工作液泵电容损坏或容量减少；排除方法：按下SB4, KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3,若无115V电压，检查控制KM3线包电路；换同规格电容或并上一只足够耐压的电容故障现象：7高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。可能原因：若高频继电器K1不工作，贝惺行程开关SQ3常闭触点坏；若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。排除方法：换行程开关SQ3；换高频继电器K1,检查高频电源
3、输出线，并排除开路故障。分析数控电火花线切割机床加工时抖动的原因在数控电火花线切割机床加工过程中，有时会发生抖动现象。抖动在闭环数控电火 花线切割机床中的调整很常见的，大多的原因是由于机械因素和光栅尺安装因素引发，在闭 环数控电火花线切割机床的调整中在开环状态下要保证它自身的机械精度，尤其是反向间隙 不易过大，否则在闭环工作时会因找位置而产生机床抖动，另外原则上光栅尺的安装与丝杠 的距离越近越好，而且要平行，对光栅尺的安装要有严格的安装方法。若是齿条的要注意齿 条之间安装连接部分顺畅和精度。在机械与光栅尺安装有误差无法调整的时候通常会采用减 小32200来缓解，调节增益会影响轴的跟随误差，调节
4、时不易将该参数调节过小，而且要是 插补轴调节时要同其它插补轴同步调整，否则会直接影响插补。造成原因有如以下几种情况:1如果在数控电火花线切割机床加工，可能是波特率不足。不过就802S,不可能高速 加工，排除。2编程精度过高，程序过于细化，系统插补运算滞后。可以试一下降低精度试试看，要 是降到0.1 了，还没解决，那也没办法了。3数控电火花线切割机床系统驱动参数没有匹配好，速度曲线阶次不高，加速度刚性冲 击过大。造成变速时加速度过大，爬行。电火花线切割变锥加工操作实例解析电火花线切割变锥加工操作实例解析电火花线切割变锥切割时，须把切割的3B程序调出来，根据实际需要，在相应3B程 序前输入锥度角。
5、实例操作如下（设已编程序存在图库里）：a：在主菜单下按F再按回车，把图库WS-C的文件调出来，把光标移到要切割的 3B文件，按回车，即显示3B程序。N1： BBB5000GXL3N2： BBB5000GYL4N3： BBB10000GXL3N4： BBB10000GYL2N5： BBB10000GXL1N6： BBB5000GYL4N7： BBB5000GXL1b：假设段的锥度角为2 。把光标移到N2：之前，按回车，输入DEG=2假设段的锥度角为5。把光标移到N4：之前，按回车，输入DEG = 5假设段的锥度角为0。把光标移到N5：之前，按回车，输入DEG=0第段的锥度与第段的锥角度相同。把光
6、标移到N6：之前，按回车，输入DEG=2N1： BBB5000GXL3DEG=2N2： BBB5000GYL4N3： BBB10000GXL3DEG = 5N4： BBB10000GYL2DEG=0N5： BBB10000GXL1DEG=2N6： BBB5000GYL4N7： BBB5000GXL1c：电火花线切割完成变锥角度设定后，按F3,回车，把3B指令存储。按ESC退出， 即可进行变锥切割，显示出变锥图形，读者可加深变锥切割操作的体会。电火花线切割切割 时，3B程序中，3B程序插入的锥度角，将与F3参数里的锥度角相加，因此，变锥切割时 F3参数里的锥度角一般为0。注：电火花线切割用上下异
7、形切割方法也可进行变锥切割，对变锥工件的上下面图 形分别编程，生成上下图形两个3B指令文件，即可用上下异形切割方法进行线切割机变锥 加工。工作液与线切割加工的关系采用普通矩形波脉冲电源时，放电间隙较窄，在5A大能量加工时发生加工不稳定现象，短 路和电弧放电的脉冲增多，此时虽平均加工电流增大，电火花线切割机床但有效的放电脉冲 并没有增加，因此在这种情况下切割电流继续增加，加工速度基本不变，但断丝的几率会增 加。如要保持稳定加工的状态，继续增加电流，增加脉冲的击穿几率，还可提高切割效率。 对于高速电火花线切割，电极丝的损耗也是一项重要的指标，要降低电极丝的损耗首先必须 减少放电过程中离子对电极丝的
8、轰击作用，并尽量减少电极丝对放电能量的吸收，这就需电 极丝表面能快速汽化，使电极丝表面在得到冷却的同时把热能释放回放电通道内，形成汽化 压力，从而提高对蚀除产物的排除能力，因此只有保持极间均匀冷却作用才可使工作介质在 电极丝表面形成一层吸附膜，以减缓正离子对电极丝有轰击作用，同时通过工作介质自身的 挥发带走大量的热量，以降低电极丝的损耗并提高其耐用度。对于不能保证极间均匀冷却的切割情况，电极丝在通过放电间隙的同时，也是蚀除产物将电 极丝表层附着的膜抹干的过程，当切割工件较厚时，电极丝在工件出口处的相当长距离内将 处于基本无工作介质保护膜状态，且是在冷却条件极为恶劣的条件下进行放电，这样的电极
9、丝的损耗自然就会增加，同时断丝的几率也会大大增大。如放电间隙加大，在同样能量切割 时其丝损耗会较低，且同时还可维持较高切割效率的原因。高速电火花线切割技术存在的问题首先是切割效率偏低，其次切割表面存在黑白交叉条纹也 影响加工表面宏观质量的一个重要问题。电火花线切割稳定加工的前提是首先必须保证在切割过程中不频繁断丝。断丝的几率是随放 电能量和切割厚度的增加而加大，即与电极丝在放电通道内所受到离子轰击、冷却状态及停 留时间密切相关。切割的效率和表面粗糙度也与极间冷却与消电离并恢复绝缘状态有关。目 前普遍使用含有机械油5%左右的乳化液作为工作的介质，切割完毕后出现两个现象：一、是工件是粘附在基体上的
10、，一般需要用力甚至敲击才可以使其与基体脱离；二、是工件表面覆盖着胶粘的甚至是粉末状的蚀除产物，需要煤油才能刷洗干净。这主要是 放电通道内10000?C以上的高温，是乳化液分解生成胶体状或颗粒状的物质所致。这些物 质粘附在切缝内，并主要在切缝的出口堆积，严重影响电蚀产物的排出，并阻挡了新鲜工作 液介质进入切缝。由于两级间不能维持不断更新工作介质，从而直接影响正常放电的延续， 甚至是在混有大量胶体物质的间隙内进行放电并产生电弧放电，从而使工件和电极丝表面得 不到及时冷却，绝缘状态不正常，造成正常放电比例降低，切割速度降低，工件表面烧伤， 换向条纹严重等一系列问题，同时损失电极丝的耐用度，严重时引起
11、烧丝。由于使用乳化液会导致蚀除产物在切缝出口部位堆积，在存在大量蚀除产物且冷却不充分的 条件下产生的放电，将导致炭黑物质反粘在工件表面并可能引起工件表面烧伤，产生黑白交 叉条纹，因此切割表面的黑白交叉条纹一般出现在运丝的出口处，颜色是由工件内部向外逐 渐变深，且由于重力的作用，在上下喷液基本对称时，电极丝自下向上运丝时由于蚀除产物 的排出能力比电极丝由上向下运丝时弱，工件上部的条纹会比下部的条纹颜色深且长。乳化液的洗涤能力越差，切割表面的条纹就会越明显;因此高速走丝线切割切割时产生黑白 交叉条纹的根本原因仍是工作介质的洗涤性能的问题。目前人们只能通过增大乳化液的浓 度、添加一些洗涤性物质和增大
12、脉间来改善切缝内的冷却和洗涤状态，减弱条纹的颜色。因此必须选用在放电过程中尽量不生成粘稠状高分子化合物的非油或少油性工作液，以保证 切缝内工作介质的均匀与流动，才能达到改善放电状态的目的。我司经过长期试验证明，当选用洗涤性良好的水溶性线切割液后，切割完毕工件自动落下， 切割表面只有一层薄膜状物质，没有换向条纹，证明其极间呈现均匀冷却状况。在此冷却条 件下，可采用较大的放电能量（平均切割电流45A）进行持续稳定的切割，切割效率超过 150mm2/mi n。比且切割表面较光滑、平整，表面残存的金属液滴也较少。从典型的放电 波形观察，使用洗涤能力较差的乳化液时，由于极间充满导电的胶体或颗粒物质，采集
13、到的 放电波形基本没有击穿延时，较多比例有脉冲在起始时即呈现短路状态，且放电过程中电压 跳动较大，说明放电过程中间隙状态不稳定，而在使用水溶性工作液条件下，放电波形呈现 出间隙放电的典型特征一一放电击穿延时现象，且间隙时的洗涤条件愈好（如切割厚度较小 时），放电击穿延时的比例就愈高，放电电压的波动也较小，说明极间区域存在较均匀的工 作介质，从而体现出间隙放电的特征。在使用水溶性工作液后，由于切缝内可得到均匀的冷却，切缝内工作介质在电极丝的带动下 贯穿流动，因此换向条纹可很淡甚至消除。采用水溶性工作液改善了极间的洗涤状态后，还可通过脉冲电源的改进增大放电间隙，从而 进一步改善电火花线切割机床极间
14、的洗涤状态，以适合采用更高切割能量进行高效率切割的需求。电火花线切割电极丝走丝速度及放电间隙分析电火花线切割电极丝走丝速度及放电间隙分析以往通常认为高速电火花线切割单边放电间隙基本在0.01mm左右，这主要是因为以乳化液 为工作介质时切割能量都局限在较小的范围内，且用普通量具测量出的放电间隙是个虚值， 由于脉冲电源的峰值电流较低，工件材料的蚀除形式以熔化为主，因此放电点周边存在较多 的毛刺及凝固金属液滴，进一步减少了有效的放电间隙，但如改用洗涤能力较强的水溶性工 作液，其放电间隙将会增大且随着放电能量的增加，放电间隙也会大增宽。在采用水溶性工作液时，经测微显微镜直接测量工件表面的切缝宽度在平均
15、加工电流4A时,实际单边放电间隙已超过0.03mm （未考虑切割面的腰鼓度），且随着切割能量的继续增加 及工作介质洗涤能力的增强而加大。因此在工作介质洗涤性能较好的情况下，高速电火花线 切割完全可通过增大峰值电流而获得更大的放电间隙，在保持极间清洁的状态下，完全可采 用与低速电火花线切割类似的工作介质高压喷射的方式协同高速走丝所产生的对工作介质 的引流作用，并借助工作介质良好的洗涤作用获得极佳的极间冷却效果以及对蚀除产物的冲 洗作用，从而获得更高的切割效率及良好的切割表面质量。2 电极丝走丝速度分析高速电火花线切割与低速电火花线切割的最直观区别体现在走丝速度方面，但在采用洗涤性 良好的工作介质后，高速电火花线切割的走丝速度是完全可降低的。高速电火花线切割电极丝的高速运行有助于工作介质的进入与蚀除产物的排出。以往通常认 为采用这种冷却方式主要是因放电间隙较窄，工作介质不能喷入所致，实际上根本原因还是 因采用乳化液时，放电后产生大量的含碳蚀除产物形成的胶体状物质粘附在切缝内使得工作 介质不能喷入所致，因此只有通过增大走丝速度来降低电极丝停留在工作区域的时间，同时 提高蚀除产物的带出量。从图1可看到，对于在切缝出口处堆积着粘性胶体状物质的情况， 单纯靠增大走丝速度来提高加工稳定性及切割效率的效果其作用是有限的，这也是为何以住
