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1、Q/JLYJ721060-2009CE-1/2整车零部件防腐技术条件编制：校对：审核：审定：标准化：批准：浙江吉利汽车研究院有限公司二OO九年七月GEELYCE-1/2整车零部件防腐技术规范Q/JLYJ721060-2009为确保乘用车整车零部件的表面处理达到防腐性能要求，结合本企业实际情况制定本标准。本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。本标准由占利汽车研究院有限公司综合技术部起草。本标准主要起草人：黄艳灵、邢蕊蕊、杨兴炎。本标准J：2009年7月30口发布。GEELYCE-1/2整车零部件防腐技术条件Q/JLYJ721060-20091范围本标准规定了CE-1/2整车主要零部件防腐技术耍
2、求及试验方法。本标准适用JCE-1/2整车主要零部件的耐蚀性能控制及检测。2规范性引用文件卜列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用J：本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用本标准。GB/T6461-2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评比GB/T10125-1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验QC/T484-1999汽车汕漆涂层QC/T625-1999汽车用涂镀层和化学处理层Q./JLJ160001-2009
3、汽车产品有毒有害物质限值和测起方法Q/JLYJ711091-2008铁质轮網技术条件Q/JLYJ711137-2009空调冷凝器总成技术条件Q/JLYJ71U90-2009有机涂层零部件盐雾试验方法JLYY-JT46-08整车金属零部件涂层盐雾试验规范JLYY-JT81-08制动主缸技术条件JLYY-JT169-08乘用车踏板装置技术条件3整车零部件防腐技术要求CE-1/2主要零部件的防腐设计要求符合表1的规定，对涉及到出丨I欧盟的车辆，其零部件表面处理必须满足Q./JLJ160001-2009的环保耍求。表1序号所屈系统零部件名称防腐设计要求1车身发动机罩绞链总成镀锌，盐雾试验96h,不出现
4、白锈。2车门玻璃导轨镀锌，盐雾试验72h,不出现白锈。共7页第#页GEELYCE-1/2整车零部件防腐技术条件Q/JLYJ721060-2009GEELYCE-1/2整车零部件防腐技术条件Q/JLYJ721060-2009表1(续)序号所屈系统零部件名称防腐设计要求3车身车门较链镀锌，盐雾试验96h,不出现白锈。4内外饰汽车产品外部标识表面镀层为PL/EpCu20Ni25dCr0.5,按QC/T625-1999中的规定执行,铜加速耐盐雾试验(CASS)大于48h5散热器面罩总成(ABS电镀)表面镀层为PL/EpCu20Ni25dCr0.5,按QC/T625-1999中的规定执行,铜加速耐盐雾试
5、验(CASS)大于48h6仪表板骨架本体总成表面进行静电喷涂处理,颜色为黑色，以TQ3甲按QC/T484-1999的相关规定执行，耐盐雾试验大T-48ho7仪表板骨架安装支架镀层代号Fe/EpZn8c2C,耐盐雾试验大于48h.8副仪表板前安装支架总成Fe/EpZnS,按QC/T625-1999的规定执行,盐雾试验48h不出现白锈。9仪表板骨架本体总成Fe/EpZnS,按QC/T625-1999的规定执行,盐雾试验48h不出现白锈。10附件座椅座椅外銀部分金屈喷黑漆，应符合QC/T484-1999的规定执行要求，耐盐雾试验72h无锈蚀。11车门锁总成金屈零件表面应符合QC/T625-1999标
6、准要求，按照GB/T10125-1997标准经过144h中性盐雾试验后,评定标准不得低于GB/T6161-2002标准中的7级。12千斤顶镀锌，盐雾试验72h无锈蚀。13车门限位器总成镀锌，盐雾试验72h无白锈，144h无红锈。14发动机罩锁拉索总成盐雾试验96h无红锈。15加油口盖开启拉索总成盐雾试验96h无红锈。16行李脸门开启拉索总成盐雾试验96h无红锈。17发动机罩支撐杆总成盐雾试验96h无红锈。18动力金屈通气管Fe/Ep-ZnlS,另加PVF层，盐雾试验在480h以上,无腐蚀现象。19金屈燃油管Fe/EpZnl8,另加P：F层，盐雾试验在480h以上，无腐蚀现象。20金屈回油管Fe
7、/EpZnl8,另加P：F层，盐雾试验在480h以上，无腐蚀现象。21发动机ECU支架Fe/EpZn8c2C,符合QC/T625-1999的规定;耐盐雾试验72h,无白锈。22发动机隔振垫总成经磷化处理后涂黑漆TQ7QC/T484-1999,耐盐雾试验大丁144h。共7页第#页GEELYCE-1/2整车零部件防腐技术条件Q/JLYJ721060-2009表1（续）序号所屈系统零部件名称防腐设计耍求23动力发动机左、右、后支架阴极电泳涂黑色油漆按TQ7QC/T484-1999.耐盐雾试验大于144h24左/右前悬架纵梁总成耐盐雾试验大I240h,样件应无基体腐蚀、无红锈、无起泡、无涂层脱落现象，
8、单边锈蚀延伸宽度应小T-3mm=25悬架前减振器总成活塞杆镀俗件，盐雾试验96h后（除装配部位外）镀钻层锈蚀点（穿透镀俗层）不超过5个点。防尘盖盐雾试验72h后（除装配部位外）出现白锈而积不超过5忍钢筒表而涂黑漆（除了边界，和焊接的一些零件），耐盐雾试验要求480h划痕部位单边锈蚀延伸宽度应小丁3mm。前螺旋弹簧表而涂黑漆（边缘部位除外），耐盐雾试验要求720h划痕部位单边锈蚀延伸宽度应小T3mm储液罐盐雾试验480h,腐蚀的地方不能超过划线处3mm（除了边界，和焊接的一些零件）。六角法兰而螺母镀锌，盐雾试验72h无白锈。前减振器安装压板镀锌，盐雾试验72h无白锈。26后减振器总成活塞杆镀俗件
9、，盐雾试验96h后（除装配部位外）镀钻层锈蚀点（穿透镀俗层）不超过5个点。防尘盖盐雾试验72h后（除装配部位外）出现白锈而积不超过5忍钢筒表而涂黑漆（除了边界，和焊接的一些寥件）-外部重点区域，耐盐雾试验要求480h划痕部位单边锈蚀延伸宽度应小于3mm。2型六角螺母镀锌，盐雾试验72h无白锈。减振器上下压板镀锌，盐雾试验72h无白锈。后减振器安装定位套管镀锌，盐雾试验72h无白锈。27后悬架螺旋弹簧表而涂黑漆（边缘部位除外），耐盐雾试验要求720h划痕部位单边锈蚀延伸宽度应小T3mm28稳定杆固定夹电泳涂漆（黑色）执行TQ6QC/T484-1999标准规定，耐盐雾二150h29稳定杆表而喷涂黑
10、色热固性粉末状坏氧树脂，按照TQ6QC/T484-1999的标准执行,耐盐雾240h共7页第#页GEELYCE-1/2整车零部件防腐技术条件Q/JLYJ721060-2009表1（续）序号所屈系统零部件名称防腐设计要求30悬架前悬架下摆臂总成下摆轉焊接总成焊接完毕后表面应进行阴极电泳涂漆处理,按QC/T484-1999TQ6执彳亍，耐盐雾试验大丁240h,试验后寥件表而无起泡、腐蚀等异常现象。下摆轉球头总成黑色亚光电泳漆,盐雾试验大于240h无腐蚀现彖,钏接部位除外：后盖表面处理:镀锌，QC/T625-1999,盐雾试验72h,无腐蚀现彖。下摆臂前、后衬套盐雾试验144h无锈蚀。31稳定杆连接
11、杆按涂层标准TQ6QC/T484-1999.盐雾试验150h（卡簧、堵盖为镀锌,试验试验时间X72h）：球壳压钾堵盖、球销外露部分不作盐雾试验要求。32副车架总成电泳（阴极）表而涂漆按TQ6QC/T484-1999,耐盐雾试验大于240h,试验后寥件表而无起泡、腐蚀等异常现彖，冲压产生的锐边除外。33后桥总成电泳（阴极）表而涂漆按TQ6QC/T484-1999,耐盐雾试验大于240h,试验后寥件表而无起泡、腐蚀等异常现象：后桥衬套采用喷漆，盐雾试验144h无锈蚀。34后桥安装支架加强板电泳（阴极）表而涂漆按TQ6QC/T484-1999,耐盐雾试验大于240h,试验后寥件表面无起泡、腐蚀等异常
12、现象。35制动前制动器总成询制动钳总成盐雾试验150h以上，试验后寥件表而无起泡、腐蚀等异常现線：但对机加工表而不做要求。前轮毅总成盐雾试验144h,试验后寥件表而无起泡、腐蚀等异常现象。前转向节盐雾试验72h,试验后零件表面无起泡、腐蚀等异常现象。前制动盘盐雾试验72h无腐蚀现象（对机加工表而不做要求）。前防尘罩盐雾试验72h,试验后零件表面无起泡、腐蚀等异常现象。36后制动器总成后制动钳总成盐雾试验150h以上，试验后零件表面无起泡、腐蚀等异常现彖（对机加工表面不做要求）。后轮毂总成盐雾试验144h,试验后寥件表而无起泡、腐蚀等异常现象。后制动盘盐雾试验72h无腐蚀现象（对机加工表而不做要
13、求）。后防尘罩盐雾试验72h,试验后零件表面无起泡、腐蚀等异常现象。GEELYCE-1/2整车零部件防腐技术条件Q/JLYJ721060-2009表1（续）序号所屈系统零部件名称防腐设计耍求37制动制动底板零件表面电泳漆（黑色）,油漆涂层按行业标准QC/T484-1999TQ6执行,盐雾试验150h无腐蚀现象。38后轮饕单元喷漆,盐雾试验144h无腐蚀现象。39左后桥轴头支座未加工面电泳漆,盐雾试验240h,按QC/T484-1999TQ6执行。40制动管路装置制动破管总成镀锌Fe/EpZnl8,橄榄绿,按QC/T625-1999的规定:盐雾试验在120h以上，无腐蚀现象。制动软管总成金屈接头
14、及支架表面处理Fe/Ep2nl2clB.按QC/T625-1999执行，盐雾试验要求大于210h,其余金屈件96h以上中性盐雾试验后均不得出现锈蚀现象。41车轮铝合金轮網正而粉体色漆全涂，车轮外观要光亮整洁，色泽均匀，不得有漏涂、脱漆等，按Q/JLYJ711360-2008执行，轮辎漆膜经盐雾试时间不低T840h,不得出现锈蚀痕迹。42铁制轮網黑色阴极电泳漆，漆膜厚度M45um（底漆+面漆），按照Q/JLYJ711091-2008中3.4.5的规定执行,盐雾试验时间应不低于840小时。43粘贴式平衡块表而镀锌并喷罩光漆或喷塑，耐盐雾试验480h无红锈。45钢轮平衡块表而喷塑均匀，盐雾试验480h无红锈。46车轮螺母Fe/EpCrlO,按QC/T625-1999执行,酸性盐雾试验（CASS）48h后外表而腐蚀等级8级以上。47动力转向器带横拉杆总成横拉杆：表面黑色电泳漆,按QC/T484-1999TQ6规定执行,盐雾试验150h；转向器：表处理镀锌Fe/EpZnl8C,按QC/T625-1999规定执行,盐雾试验72h,不出现白锈
