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1、毕业实习汇报 城建环境保护述职汇报 我因为属于在校外做设计，所以我的实习工作关键是同我所要从事的工作相关联。在实习期间我关键是接触部分工程进行检测，和加固改造工作。经过这些日子的实习，使我发觉在部分在设计及施工中所存在的部分问题。经过向所在单位教授的请教，明白了部分工程中易存在和发生的一系列建筑通病的产生原理及对应的检测，处理方法。现将我所接触到的部分问题作义总结。我的毕业设计作的是混凝土框架结构，所以对于混凝土机构的了解要更有针对性。混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，所以在施工中我们必需对混凝土的施工质量有足够的重视。混凝土质量的关键指标之一是抗压强度，从混凝土
2、强度表示式不难看出，混凝土抗压强度和混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高很多。因此混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也和混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高3水灰比小，混凝土强度低，所以，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提升温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。总而言之，影响混凝土抗压强度的关键原因是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最主要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个关键步骤。另外，影响混凝土强度还有其它不可忽略的原因。粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，
3、碎石表面比卵石表面粗糙，它和水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。所以我们通常对混凝土的粗骨料控制在32cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，因此混凝土公式内没有反应砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。所以，砂石质量必需符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。因为施工现场砂石质量改变相对较大，所以现场施工人员必需确保砂石的质量要求，并依据现场砂含水率立即调整水灰比，以确保混凝土配合比，不能把试验配比和施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能确保正常发展，应按施工规范的要求予在养护、气温高低对混
4、凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工通常采取综合蓄热法及蒸养法。假如是设计造成的缺点，通常有设计承载力或设计工作条件和实际不符造成裂缝、变形、侵蚀等破坏；假如是使用造成的缺点，通常有超载、侵蚀、火灾、冻融、风化破坏等。混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是能够控制的，有害程度的标准是依据使用条件决定的。现在世界各国的要求不完全一致，但大致相同。如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的许可裂缝宽度为0.1mm。多年来，很多国家已依据大量试验和泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。当结构所处的环境正常，保护层
5、厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必需处理。多年来预应力混凝土应用范围逐步推广到的结构领域，如大跨超长、超厚及超静定框架结构，其混凝土强度等级必需提升至c50。在采取泵送条件下，其收缩和水化热大大增加，约束应力裂缝极难避免，张拉前开裂，张拉后又不闭合，裂缝控制的难度愈加困难。预应力结构裂缝许可宽度是严格的，预应力筋腐蚀属“应力腐蚀”并有可能脆性断裂，预兆性较小，裂缝扩展速度快。裂缝深度h和结构厚度h的关系h0.1h表面裂缝；0.1hh0.5h浅层裂缝；0.5hh1.0h纵深
6、裂缝；h=h贯穿裂缝。应该尽可能避免贯穿性及纵深裂缝，如出现该种裂缝应采取化学灌浆处理来确保强度，即贯缝抗拉强度必需超出混凝土抗拉强度。早期裂缝通常出现在30天之内，中期裂缝约在个月之内，其后12年或更长时间属于后期裂缝。在修补裂缝前应全方面考虑和之相关的多种影响原因，仔细研究产生裂缝的原因，裂缝是否已经稳定，若仍处于发展过程，要估量该裂缝发展的最终状态。在日本混凝土协会“混凝土裂缝的调查和修补指南”中，对调查的标准、普查、详查方法均作了具体要求，关键有：裂缝的现实状况调查 裂缝类型和宽度 ；有没有病害 漏水、钢筋锈蚀 ；产生裂缝的经过 发生时间和过程 ；设计书的检验；施工统计的检验；依据混凝
7、土钻芯检验构件的强度、厚度；荷载调查；中性化试验；钢筋调查 钢筋位置、细筋数量及有没有锈蚀 ；地基调查；混凝土分析；荷载试验；振动试验。裂缝的处理1. 表面处理法：包含表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达成钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝和不再活动的裂缝。表面贴补 土工膜或其它防水片 法适合用于大面积漏水 蜂窝麻面等或不易确定详细漏水位置、变形缝 的防渗堵漏填充法用修补材料直接填充裂缝，通常用来修补较宽的裂缝 0.3mm ，作业简单，费用低。宽度小于0.3mm，深度较浅的裂缝、或是裂缝中有充填物，用灌浆法极难达成效果的裂缝、和小规模裂缝的简易处
8、理可采取开型槽，然后作填充处理。2.灌浆法此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好。2. 结构补强法因超荷载产生的裂缝、裂缝长时间不处理造成的混凝土耐久性降低、火灾造成的裂缝等影响结构强度可采取结构补强法。包含断面补强法、锚固补强法、预应力法等混凝土裂缝处理效果的检验包含修补材料试验；钻心取样试验；压水试验；压气试验等。工程实例某大厦层框架结构，总建筑面积约2万m2。施工中发觉4月22日浇筑的某工段层梁、板混凝土，至4月26日混凝土强度上升一直不显著，且拆除模板后现浇板多处出现不规则裂缝。质检部门对该工程混凝土质量进行了现场检测，检测结果表明，混凝土抗压强度满足设计要求“毕业实习
9、汇报 城建环境保护”版权归全部；请注明出处! ，混凝土的均质性满足规范要求。依据现场检验，该大厦现浇板多处出现不规则裂缝，其中某工段层现浇板西南角较严重，部分裂缝长度约1200mm，宽度约0.6mm，框架梁身混凝土未见裂缝。依据对裂缝检测的分析，裂缝产生的关键原因是1 混凝土早期强度上升慢2 混凝土收缩3 混凝土养护不到位该裂缝为非结构受力裂缝，即使对结构受力无较大影响，但裂缝的存在对混凝土的耐久性影响很大，应依据裂缝情况进行必须的处理。宽度较小裂缝的处理对宽度小于0.3mm的裂缝进行封缝处理。可沿裂缝用环氧树脂胶泥对其进行表面封闭，环氧树脂胶泥配比为：环氧树脂二丁脂乙二胺水泥=1003010
10、250300 重量比 ，该配比可依据现场实际情况进行调整。施工注意事项1 封闭前，应对裂缝表面进行处理，用钢丝刷等工具清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，然后再用毛刷蘸丙酮、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧2030mm处擦洗洁净并保持干燥。2 裂缝处理好后，先在裂缝两侧宽2030mm范围内涂一层环氧树脂基液，然后抹一层厚1 mm左右的环氧树脂胶泥。抹胶泥时应预防产生小孔和气泡，表面需要 刮平整，确保封闭严密。3 较宽裂缝的处理对宽度大于0.3mm的裂缝进行化学压力灌浆处理。采取环氧树脂浆液进行灌注。环氧树脂浆液配合比为：环氧树脂丙酮糠醛乙二胺=100202520251520 重量比 ，该配比可
11、依据现场实际情况进行调整。施工注意事项1 对裂缝表面进行处理，沿裂缝用钢钎凿成“v”形槽，槽宽和槽深可依据裂缝深度和有利于封缝来确定，通常为20 mm20mm。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除洁净。2 埋设灌浆嘴的间距可依据裂缝的深度确定，通常为350500mm。埋设时，先将灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥，将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。3 裂缝封闭后，应进行压气试漏，检验密闭效果。试漏须待封缝胶泥有一定强度后进行。4 灌浆机具、器具、及管子在灌浆前应进行检验，运行正常时方可使用。灌浆结束后，应立刻拆除管道，并用丙酮冲洗管道和设备。4
