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1、空气动力噪声的控制：在带轮高速回转情况下，带与带轮的啮合齿高频率进入或退出啮合状态，从而 使齿槽处的空气压缩或舒张产生拢动从而引发空气噪声。(1)同步带轮圆周方向开消音槽带宽度越宽，气流运行的路线就越长，气体 的压力 变化亦越大，从而噪声越大。因而希望同步带轮与带的宽度尽量窄，但同步带的宽 度与传递的功率有近似正 比的关系，为了达到设计的功率，带轮与带必须有一定的 宽度。为了克服这一矛盾，可以在带轮周向开槽，使空气能通过气槽顺畅地排出， 从而降低噪声。实验表明，通过这一方法，能使噪声降低35 d B。开槽如图2所图2带轮周向开槽示意图(2)同步带轮径向开消音槽如果想进一步降低同步带传动空气动力
2、噪声，还可以采用 同步带轮径向开消音槽，开槽示意图如图3所示，开槽时要注意：槽不可开得 很深很宽，否则将影响传递功率。槽分布要均匀，避免破坏带轮的平衡。开槽处一定要消除尖锐切口及毛刺，避免破坏同步带的带齿。3 .结语经过以上处理，机床噪声会有大幅度的改善，可以将主轴同步带传动的最高转 速从6 0 0 0 r / m i n提高至J 8 0 0 0 r / m i n以上。同步带轮出现噪音的常见解决方法：控制噪声主要从两方面着手：一是从声源上想办法，即消除或减弱声源的强度，这是控制噪声的根本方法，也是本文讨论的重点；二 是从噪声的传播途径上采取吸声、隔声等措施，以减弱或屏蔽噪声的传播。分析同 步
3、带传动的噪声源，主要有两方面：一方面是由于两带轮回转时，因不平衡的离心力的激励而发声，另一方面是 由于带及带轮啮合时，引起气体 的扰动从而产生空气动力噪声。现将两个方面噪声产生的主要因素列举如下。1引起回转不平衡主要因素(1 )带轮本身的形状公差及位置公差，包括带轮的齿向公差、齿厚公差以及轴向及径 向跳动等。带与带轮的制造精度越高，啮合时的冲击越小，同步带传动精度越高，噪 声必然越低。由于同步带与带轮均由专业厂家生产，可以有效控制制造精度，在此 不再赘述。两带轮轴的平行度：一般情况下，随着平行度误差的增加，声压级逐渐增大。所 以，主轴轴线与电动机轴线安装时要保证安装的平行度，两轴线的平行度要限
4、制于 (0 . 003-0. 0 0 5) c(c为两带轮轴中心距)以内。两带轮轴的回转精度由于两带轮都需要作高速回转，回转速度在6 0 00 r / m i n以 上，因此如不进行动平衡，高速回转时的不平衡离心力将引起主轴与电动机轴的震 颤，进而激发出很强的噪声。对大部分生产厂家而言，仅对主轴(含带轮)制造装配 时作了动平衡，电动机轴也必须进行动平衡，将带轮装于电动机轴上，用线动平衡 仪对整个回转轴进行测试并运用材料去除法进行动平衡(在带轮上打孔)，要求最后的动平衡精度等级达到G2 . 5。经过 此项处理，能不同程度地降低传动 的振动和噪声，对提高同步带及主轴的使用 寿命也极有益处。(3)同
5、步带的预拉紧力与平带和v带不同，同步带依靠齿形啮合传递动力，因此不 需要很大的预紧张力，过大的张力将严重影响带的使用寿命，产生严重的噪声。在 起动和冲击转矩作用下，过小的张力将可能导致同步带跳齿，从而造成齿根断裂。 如何选择合适的张力比较准确地方法是采用超声波张力测试仪，如果没有测试仪， 也可自制一套简单工装，按如下方法进行测定：如图1所示，在同步带的一侧靠近两带轮中心位 置，施加一测试力，带将向内弯曲产生一变 形量d，如果d=S / 6 4(s为带的单测长度，单位：mm)则可认为带的张紧力是合适 的。否则图1带轮张力测算示意图调节带的张紧力直到合适为止。的值随着带的型 号及带宽不同而不同，具
6、体可查有关资料，如对于40 mm宽的8 Y U( 8 M)同步 带，d取3 9 N。实验证明，合适的带张紧力能明显降低高频噪声，即我们常说的 “啸声”。同步带安装注意事项：(1)关掉电源，卸下防护罩，旋松马达的装配螺栓。移动马达使同 步带足够松弛，不需撬开就能取下同步带，千万不要把同步带撬下来。(2) 取下旧同步带，检查是否有异常磨损。过度的磨损可能就意味着传动 装置的设计或保养上存在问题。(3) 选择合适的同步带替换。(4) 清洁同步带及同步带轮，应将抹布沾少许不易挥发的液体擦试，在清洁剂中浸泡或者使用清洁剂刷洗同步带均是不可取的。为除去油污及污垢，用砂纸擦或用尖锐的物体刮，显然也是不可取的
7、。同步带在安装使用前必须保持干燥。(5) 检查同步带轮是否有异常磨损或裂纹，如果磨损过量，则必须更换带轮。(6) 检查带轮是否成直线对称。同步带轮成直线对称于传动带特别是同步同步带传动装置的运转是至关重要的。(7) 检查其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，耐用性及润滑情况等。(8) 在同步带轮上安装新的同步带，绝不要撬或用力过猛。(9) 调紧传动装置的中心距，直至张力测量仪测出同步带张力适当为止。用手转线圈主动轮，重测张力。(10) 拧紧马达的装置螺栓，纠正扭矩。由于传动装置在运作时中心距的任 何变化都会导致同步带性能不良，故务必要确保所有传动装置部件均已拧紧。(11) 起动装置并观察同步
8、带性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音，最好是关掉机器，检查轴承及马达的状况；若是摸上去觉得太热，可能是同步 带太紧，或是轴承不对称，或润滑不正确。带传动的张紧，安装与维护8.6.1张紧目的:控制带的初拉力方法：定期张紧法,加张紧轮法.(a)(b)定期张紧装置；自动张紧装置；(d)利用张紧轮方式862带传动的安装与维护1 .带传动的安装:带轮安装要求，带安装要求2 .带传动的维护(1)安装时不能硬撬(2)带禁止与矿物油，酸，碱等介质接触，以免腐蚀带，不能曝晒.(3)不能新旧带混用(多根带时)，以免载荷分布不匀(4)防护罩.(5)定期张紧.同步带传动的特点和应用：同步带综合了带传动和链传
9、动的特点.由强力层1,带齿2,一带背3组成.1 .同步带传动的优点：无相对滑动，带长不变，传动比稳定；带薄而轻，强力层强度高，适用于高速传动，速度可达40m/s;带的柔性好，可用直径较小的带轮，传动结构紧凑，能获得较大的传动比 传动效率高，可达0.980.99,因而应用日益广泛初拉力较小，故轴和轴承上所受的载荷小.2 .同步带传动的缺点：_制造,安装精度要求较高，成本高3 .同步带传动的的用途：-主要用于要求传动比准确的中，小功率传动中，如计算机，录音机，磨床和纺织机械等852同步带的参数，型式，尺寸和标记1 .同步带的参数：(1)节距pb(2)模数 m:m = pb/ n2 .同步带的型式和
10、尺寸同步带的工作齿面分为梯形齿和弧齿两大类,从结构上分同步带又有单面带和双面带.双面带的带齿排列分为DA型和DB型两种形式.此外，还有用于特殊用途的特殊结 构同 步带带传动的主要参数及正确选用：1 .设计前应知道的数据为:传递功率P,转速n1,n2 (或传动比i),传动位置要求及工作条件等2 .设计要确定的主要参数：带型号，长度Ld,根数乙轮直径dd1 ,dd2,中心距a等.3 .设计的一般步骤：定带型号 fdd1,dd2 fLdf z4 . V带传动主参数设计要点及步骤1)确定计算功率PcPc=KAP3)确定带轮基准直径d1,d25 ) 确定中心距a和带的基准长度Ld初选aO初算带长度LdO
11、选择基准长度Ld后，计算实际中心距a0.7 (dd1+dd2) aO2 (dd1+dd2)2) 选择V带型号4) 验算带速v(KA为工作情况系数)V=5- 25m/s6) 验算小带轮包角a 17) 确定带的根数Z8)确定初拉力F0F0作用于带轮轴上的载荷a 1 1205.带轮材料铸铁，铸钢一一钢板冲压件铸铝或塑料9)带轮结构设计确定带轮结构类型，材料，结构尺寸，绘制带轮工作图胀套应用前景：传动联结件通常是指：联轴器、离合器、制动器、胀紧联结套、带传动副、凸轮传动机 构、缓冲装置和键联结等8类，是机械传动中不可缺少的部件。目前，这些产品已摆脱了一机一件、要随主机单独设计、单独制造的非标准件形式，
12、而独立于主机制造厂， 成为机械通用零部件，进行专业化生产。随着近几年我国工业技术水平的提高，对传动联结件的技术含量要求也大大提高，高精度、高速度、大扭矩、小体积、低噪音、高性能（多种控制）、安全高 寿命的联结件，成为市场急需产品，每年还大量进口，如高速纺织机用离合器约三分之一从国外进口。 市场需求不断增长 当前国内对传动联结件的需求正在不断地增长，不仅在数量上，而且还对其品种、质量和性能都有更 高的要求。传动联结件产品由于应用广泛，随着装备制造业的发展，是很有潜在市场的机械基础件产品。可 以替代进口，节约外汇，并且还可以走出国门，为国创汇。如传动联结件产品中胀紧联结套，国内企业经过几年来的工艺
13、试验、改进和创新，已具有先进的工艺技 术，精良的加工、检测设备，完善的质量保证体系，使所生产的产品性能达到了国际先进水平。目前，已 大量为纺织机械、包装机械、印刷机械、矿山机械、机床数控机床、食品机械等行业配套主机，替代了进口，有的产品已随主机出口远销其它国家，取得了良好的经济效益。 根据国家今后几年的规划，新型无梭织机生产总量20万台，每台需用胀紧结套10余套，20万台需要2百 万套，并且还有其它行业和出口，需求量相当可观。根据生产实践和目前的成本核算，该系列产品的销售价 格仅是进口价格的30%，并且利税率在25%左右（每套按平均单价80元计算，200万套的产值可达1. 6亿元，利税可达40
14、00万元），是一项高附加值的产品。既是 有利于参与国际竞争，同时也是有发展、有推广前景的产品，潜在的市场和经济效益十分可观。 又如数控机床作为制造业的主流装备，从国外发展趋势看，新一代数控机床为提高生产效率，向着超高速方向发展，采用新型功能部件（电主轴、直线电机等）实现超高速加工。 而其所需的电主轴和直线电机就是通过胀紧套将电机与主轴直接相联，中间省掉了变速箱等机构，实现超高速。一台数控机床少则需要五六套胀紧联结套，多则需要五六十套胀套。由此可见这是一个非常巨大的市场。 胀套原理及安装：胀套是一种无键式联结结构的传动件产品，在轴向力的作用下， 胀套的内外套内缩外涨使轴和毂紧密贴合而产生足够的摩
15、擦力以传递扭矩，从而达到机构运转的目的。特点：联结的定心性能好；装配时无需加热；调整轴与毂的相应位置方便；没有应力集中；承载能力强；扭矩大；平稳性好；精度 搞；不损坏配合表面。 产品广泛应用于：包装机械，纺织机械，矿山机械，冶金机械，印刷机械，烟草 机 械，锻造机械，工程机械，各类机床和互换机械传动联结。例如：皮带轮，链轮，齿 轮，伞轮，叶轮，同步带轮，螺旋桨，大小型风扇，鼓风机或直接与轴、毂的联结及 其它各种传动联结等。 使用方法：需要毂与轴联结时，通过螺栓拧紧使产品轴向运动并产生径向力和摩 擦 力，从而达到扭矩的要求。拆卸使将全部螺栓松开即可，无需将螺栓卸下，再用内六 角扳手将适配的螺栓旋入拆卸孔，把拆卸的零件顶松开即可。胀套可分为：单锥面胀套、台阶式胀套、双锥面胀套、液压式胀套四种胀紧套的应用范围：ADK系列胀紧套（简称胀套）是一种无键式联结结构的传动 件 产品，在轴向力的作用下，胀套的内外套内缩外胀使轴和毂紧密贴合而产生足 够的摩 擦力以传递扭矩、轴向力，从而达到机构运转的目的特点：联结的定心性能好；装配时无需加热；拆卸或调整轴与毂的相对位置方便；没 有应力集中；承载能力强；扭矩大；平稳性好；精度高；不损坏配合表面.
