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1、word亚洲开发银行贷款城市路网完善项目朱宏路北二环立交项目 改性沥青上面层施工方案施工单位：中太建设集团股份 监理单位：科信市政工程监理2016年6月一、工程概况亚洲开发银行贷款城市路网完善项目朱宏路北二环立交项目沥青砼摊铺。立交围：北二环主路全长1253m，朱宏路主路全长1231.714m，A匝道全长577.452m，B匝道全长888.193m；地面辅路由D辅路、E辅路、F辅路、G辅路、H辅路和J辅路组成，D辅路全长871.053m，E辅路全长632.915m，F辅路全长411.688m，G辅路全长123.356m，H辅路全长164.731m，J辅路全长252.003m.A、B匝道全宽均为
2、9m，D辅路在朱宏路以西总宽为14m，在朱宏路以东总宽为16m，E辅路总宽为1418m，F辅路总宽为14m，G辅路总宽为14m，H辅路和J辅路总宽均为14m。沥青砼路面上面层设计结构为：5cmAC-16中粒式改性沥青混凝土。我们将以质量创优为目标，保持保量、按合同完成施工任务。二、 施工前准备工作1、 原材料：施工前对各种材料进展调查试验，经选择确定的材料在施工过程中保持稳定，不得随意改变。在选择矿料时，采取“六定的方法，即：定山、定矿、定规格、定质量、定数量、定工期。对到场的每一种材料严格按规要求进展试验，不符合质量标准的，不予接收。细集料堆放用油布覆盖，矿粉堆放库房，以防雨淋湿受潮，堆场要
3、硬化，各品种材料分开堆放，插上材料名称的牌子，以免相互混杂。1沥青“聚合物改性沥青技术要求详见实验报告。2粗集料“沥青混合料用粗集料规格“沥青混合料用粗集料质量 要求详见试验报告。3细集料：“沥青混合料用细集料质量要求详见试验报告。4填料：“沥青混合料用矿粉质量要求详见试验报告。2、沥青混合料的配合比设计第一步目标配合比设计。用料场实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合AC-16SBS规定的矿料级配，进展马歇尔试验区，确定最优沥青用量，各集料用量配比。以此矿料级配与沥青用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度与试拌使用。二步生产配合比设计。采用间歇式拌和机，振动筛
4、孔根据AC-16(SBS)矿料级配要求安装筛孔，从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进展筛分，确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料均衡，并取目标配合比设计的最优沥青用量、最优沥青用量0.3%等三个沥青用量进展马歇尔试验。生产配合比验证。拌和机采用生产配合比进展试拌，并用现场试拌的沥青混合料进展抽提油石比试验、马歇尔试验，以此验证并确定生产配合比的可行性。设计确定的生产配合比在施工过程中一般情况下不得随意变更。生产过程中，如遇材料发生变化并经检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，与时调整配合比，使沥青混合料质量符合要求并保持相对稳定，必要
5、时重新进展配合比设计。施工方法和程序1、施工方法朱宏路主路全长1231.714m，摊铺采用两台ABG沥青摊铺机摊铺作业，上面层采用平衡梁的高程控制方式控制摊铺厚度、平整度，铺筑厚度为： 5cmAC-16中粒式改性沥青混凝土。2、施工程序1准备下承层，施工前由业主、监理进展全面质量检查和验收，验收合格后，再进展施工，否如此不得施工。2清扫路面：成立专门路面清洗队伍，提前将下承层外表浮尘土、杂物等清扫至路面以外，再用洒水车冲洗干净。3、机械：施工前对各种施工机具作全面检查，经调试证明处于性能良好状态，保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障，并将机械数量备足，与施工能力配套。详见机械设备表4、
6、加强试验工作：以试验数据说话，指导生产。试验仪器齐全、性能良好，精度符合要求，人员到位，达到了沥青混合料生产试验的要求。详见试验仪器设备表。四、 沥青混合料的拌制后台1、沥青拌和场设在国际港务区附近，采用德国进口4000型，每小时生产250T左右，拌和场的设备符合国家有关环境保护、消防、安全等规定，全电脑自动操作，为防止电脑失控，拌和温度采用人工测温与电脑操作室相校核，实测温度与操作与时调整。2、沥青材料采用导热油加热，沥青加热温度与沥青混合料施工温度应符合下表的规定：热拌沥青混合料的施工温度沥青种类SBS改性沥青沥青标号I-C型沥青加热温度160-165矿料温度间隙式拌和机比沥青加热温度高1
7、0-30填料不加热沥青混合料出厂正常温度165-170混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度高于195运输到现场温度不低于160摊铺温度正常施工不低于160低温施工不低于165碾压温度正常施工 不低于150低温施工不低于160碾压终了温度钢轮压路机不低于90轮胎压路机不低于80振动压路机不低于80开放交通温度不高于503、当混合料出厂温度过高老化，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面必须应予铲除。4、沥青混合料拌和时间由混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定。间隙式拌和机每锅拌和时间宜为30-40s其中干拌时间不得少于5
8、s.5、间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。6、拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团成块或严重的粗细别离现象，不符要求时不得使用，并应与时调整，并派专人测温、目测，凡不合格的一律不准出厂。7、拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，放入保温成品储料仓储存，储料温度下降不应超过10。8、目测检查混合料的均匀性与时分析异常现象。混合料必须拌和均匀，所有矿料颗粒全部覆裹沥青，无花白、无结团成块或严重的粗细别离现象，必须严格控制拌和温度，无冒青烟、焦黄等，防止老化。如有，应作废料处理并与时予以纠正。9、严格控制沥
9、青混合料按生产配合比设计生产，每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验含油量、矿料级配、沥青砼的各项技术指标，含油量的允许误差控制在生产配合比的+2%；+4%;+5%。10、每天完毕后，用打印的各料数量，进展总量控制。以各仓用量与各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；计算平均施工级配和油石比，与设计结果进展校核；以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度进展校核。五、热沥青混合料的运输1、热拌沥青混合料采用自卸汽车运输、车厢清扫干净。为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板可涂一薄层油水柴油与水的比例可为1：3混合液，但不得有余液积聚在车厢底部。2、从拌和机向运料车上放料时，应屡次
10、挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。3、运料路线：拌和场到工地，时间约50分钟。运料全部采用大吨位车辆，篷布覆盖，用以保温、防污染，卸料过程中继续覆盖直至卸料完毕。4、沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，运输车辆准备采用20-25辆，具体根据实际定数，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于6辆。5、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。6、沥青混合料运至摊铺地点后凭运料单接收，并检查拌和质量。不符合规和温度要求，或已经结成团块、已遭淋湿的混合料不
11、得铺筑在道路上。7、出厂的沥青混合料逐车用地磅称重，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度，专人签发一式三份的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交公司。六、沥青混合料摊铺前台1、摊铺前应检查确认后下承层的质量，当下承层质量不符合要求，或未经监理工程师同意，不得摊铺沥青面层。2、1上面层和下面层、下面层和沥青下封层之间用粘油层，其上面层沥青砼中的沥青采用改性沥青，下面层沥青砼中的沥青采用石油沥青，其规格和质量应符合本规的要求，所使用的基质沥青标号宜与主层沥青混合料一样。2粘层油品种和用量，应根据下卧层的类型通过试洒确定。当粘层油上铺筑薄层大空隙排水路面时，粘层油的用量宜增加到0.6
12、L/m2。3粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，并选择适宜的喷嘴，洒布速度和喷洒量保持稳定。气温低于10时不得喷洒粘层油，寒冷季节施工不得不喷洒时可以分成两次喷洒。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待外表枯燥后喷洒。4喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在路面全宽度均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过。5粘层油宜在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂根本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。3、沥青混合料摊铺采用2台ABG摊铺机摊铺，下面层采用钢丝引导的高程控制方式控制
13、摊铺厚度、平整度，下面层拟用松铺系数为1.20,松铺厚度8.4cm，压实厚度为7cm，上面层拟用松铺系数为1.20,松铺厚度6.0cm，压实厚度为5cm，具体松铺系数根据本试验段调整。4、开始摊铺前，对摊铺机的熨平板进展0.5-1小时的预热，摊铺时，摊铺速度每分钟2-4M予以调整选择。5、确定1摊铺机的摊铺温度；2摊铺速度；3摊铺宽度；4自动找平方式；5压实顺序；6碾压温度；7碾压速度；8碾压遍数；9碾压工艺；10松铺系数；11接缝方法；12验证生产配合比和沥青用量；13确定沥青砼的标准密度。6、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不断的摊铺。摊铺过程中不得随意变更速度或中途停顿，切忌停车用餐，争取
14、做到每天收工停机一次。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停的转动，两侧应保持有不少于送料器高度的2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析；积极采取相应措施，尽量做到不拢料，以减小面层离析。7、用摊铺机摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工反复修整。当出现如下情况时，应在现场主管人员指导下，允许用人工作局部找补或更换混合料：1横断面不符合要求；2构造接头部缺料；3摊铺带边缘局部缺料；4外明确显不平整；5局部混合料明显离析；6摊铺机后有明显的拖痕的当缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改良摊铺工艺。7人工找补或更换混合料应在现场技术人员指导下进展。缺陷较严重时，应予铲除
15、，并调整摊铺机或改良摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混料层面上操作。8、在路面狭窄局部可用人工摊铺，人工摊铺沥青混合料应符合如下要求： 1、沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹远甩。 2、边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮23闪达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。3、撒料用的铁锹等工具宜加热使用，也可以沾轻柴油或油水混合液，以防粘结混合料。但不得过于频繁，影响混合料质量。 9、摊铺遇雨时，立即停止施工，并去除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。七、热拌沥青混合料的压实度与成型1、压实成型后的沥青路面应符合压实度与平整度要求。2、选择合理的压路机组合方式与碾压步骤，以达到最优结果。沥青混合 料压实度宜采用钢筒式压路机与轮胎压路机相组合的方式。详见机械设备表3、沥青混合料的压实分初压复压终压
