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1、.wd. 关于GRP、GRC、TCP工程施工组织设计目 录目录第一章、FRP玻璃钢工程3第二章、GRC水泥制品工程16第三章、TCP水泥雕塑工程22第四章、运输、存放、吊装要求61第五章、重点及难点说明62第一章、FRP玻璃钢工程玻璃钢（FRP）：学名玻璃纤维增强塑料,也称为GFRP。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱 等）为增强材料，以合成树脂作为基体的一种复合材料。玻璃纤维，一般认为它主要起承载作用。树脂目前主要指合成树脂，它起粘接纤维，把松散纤维粘拢在一起，形成整体的作用。一、玻璃钢性能 （1）力学性能玻璃钢的力学性能突出的一点是比强度高，这是金属材料和其它材料无法相比的。玻璃钢
2、轻质高强的性能，来源于较低的树脂密度（浇注体密度1.27左右）以及玻璃纤维的高抗拉强度（普通钢材的5倍以上）。玻璃钢的密度随着树脂含量的不同而有所不同。从高树脂含量的玻璃纤维毡制品到低树脂含量的玻璃纤维缠绕制品（密度2.2）,玻璃钢的密度只有普通碳钢的1/41/5，比铝还轻1/3。 （2）物理性能玻璃钢具有密度小，良好的电绝缘性能、隔热性能、抗吸水和抗热膨胀性能等。玻璃钢密度介于1.52.0之间，只有普通炭钢的14 1/5比轻金属铝还要轻1/3左右，而机械强度却很高，某些方面甚至能接近普通碳钢的水平。（3）电性能玻璃钢有优良的电绝缘性能，可作为仪表、电机及电器中的绝缘零部件，在高频作用下仍然保
3、持良好的介电性能。（4）耐热性能 玻璃钢有良好的耐热性能，它的比热大。是金属的23倍。导热系数比拟低，是金属材料的110011000。（5）耐老化性能 任何材料都存在老化问题，玻璃钢也不例外。只是速度和程度不同而已。玻璃钢在大气曝晒、湿热、水浸泡及腐蚀介质等作用下，性能有所下降，在长期使用过程中会使光泽减退、颜色变化、树脂脱落、纤维裸露、分层等现象。（6）长期耐温性及耐热性玻璃钢的酸温性及耐热性取决于所用的树脂。长期的使用温度不能超过树脂的热变形温度。通用的环氧及聚酯玻璃钢，都是易燃的，对于有防火要求的构造物，要用阻燃树脂或加阻燃剂，因此在使用玻璃钢时。应充分注意。 一般玻璃钢不能在高温下长期
4、使用。如聚酯玻璃钢在050以上，环氧玻璃钢在60以上。强度开场下降（7）化学性能 玻璃钢主要的化学性能就是它有突出的耐腐蚀性。它不仅不会象金属材料那样生锈腐蚀；同时；也不会象木材那样腐烂，而且几乎不被水、油等介质所侵蚀，可以代替不锈钢在化工厂中用来制造贮罐、管道、泵、阀等，不仅使用寿命长，而且不需采取防腐、防锈或防虫蛀等防护措施，减少了维修费用。玻璃钢的耐腐蚀性，主要取决于树脂，作为玻璃钢用的树脂，其耐腐蚀性是好的，但单纯的用树脂涂覆在金属外表上，会出现较严重的龟裂裂缝，起不到防渗漏和保护金属的作用。在树脂中添加一定量的玻璃纤维后，将树脂中出现较严重龟裂的可能性转化为数量众多的微小裂缝，而这些
5、小裂缝形成一个贯串裂缝的机率是很小的，而相互间还有止裂作用，这样可以阻止化学溶液介质的渗透腐蚀。二、玻璃钢的构造次内层和内表层统称为内衬层。(1)内表层：由内衬树脂加玻璃纤维外表毡增强，树脂含量90%以上，气密性好，非常光滑，该层主要提供制品防腐、防渗漏等功能。 (2)次内层：由内衬树脂和玻璃纤维短切毡组成，树脂含量大于80%，该层的主要作用是保护内表层，提高内衬的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。 (3)构造层：由无碱玻璃纤维缠绕纱浸润构造层树脂后采用穿插缠绕的方法一次成型（设计有加强筋的加强筋也一起成型）。该层树脂含量通常在45%左右。作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷。(4)外保护层:该层
6、为外富树脂层，树脂含量大于80%,同时在树脂中参加UV-9型紫外线吸收剂以防止光氧老化。三、 材料：1、树脂采用不饱和聚酯树脂根据不同的作用、用途及施工要求选用不同的树脂：通用型树脂、阻燃型树脂、胶衣树脂、耐腐型树脂等，树脂粘度：手糊树脂粘度一般在170117 cps 之间。树脂粘度范围较宽,利于选择。但由于同一牌号树脂粘度上下限差约在100cps300cps ,冬、夏季粘度也会有明显的变化。因而需要进展试验来筛选确定适合树脂粘度越小,浸渍玻纤的速度越快,生产效率越高,产品的空隙率越小,产品厚度均匀程度也就越好,但气温高或树脂用量稍多时易出现流胶(或称控胶) ;反之,浸渍玻纤的速度慢,生产效率
7、低,产品空隙率较高,产品厚度均匀程度差,但控胶、流胶现象减少。2、玻璃纤维：主要有玻璃纤维布、玻璃纤维毡、玻璃纤维带等，玻璃纤维布又分平纹布、斜纹布、方格布等。玻璃纤维毡又分为短切纤维毡、外表毡及连续纤维毡等。玻璃纤维织物，140 克，1400 毫米宽的平纹布。用于直接将树脂加固并粘结到金属件上。3、填料（1）硅酸盐水泥砂浆，厚度25 毫米，无加强筋。（2）混有树脂的蛭石或微球体。可使用锻制氧化硅稠化树脂。（3） 松散填沙。（4）固体填充薄浆。玻璃钢强度主要取决于玻璃纤维增强基体的强度，在树脂中参加填料不仅提高了树脂的机械强度而且降低了本钱。可以增加玻璃钢的弯曲强度、弯曲模量、热变形温度和尺寸
8、稳定性。降低制品收缩率、防止翘曲、龟裂及内部裂纹如聚酯固化收缩率大时参加适量的碳酸钙防止翘曲和变形，并提高了耐热、自息性等其他作用如改变树脂的粘度和成型工艺。 用于GRP 构件的吸声填料：（选择或区分用于得到所需隔音效果的材料）。4、辅材：专用固化剂、促进剂。5、脱模剂： 一般使用蜡为石蜡作为脱模剂，当然还有其它脱模剂如内脱模剂,对于难脱模的手糊产品,可直接参加少量硬脂酸锌作为内脱模剂。脱模剂最好复合使用，这样才能得到良好的脱模效果。例如，对于石膏模、木模，采用过氯乙烯脱模剂，以醋酸纤维素脱模剂作中间层，以聚乙烯醇脱模剂作为外层也能有良好的脱模效果。脱模剂复合使用时，分开局部时在黏附力最小的两
9、层脱模剂之间。注意：（1）脱模剂的选用要考虑到树脂的适用性，如聚苯乙烯脱模剂易于被苯乙烯溶胀溶解因此不能用于聚酯FRP。（2）涂脱模剂时不应留下条状痕迹，要防止漏涂，需要多涂几次。（3）如果脱模效果太好有时有时反而不利，因为胶衣和模具容易别离时，由于固化收缩而造成胶衣皱缩。（4）不管使用复合脱模剂，还是使用单一脱模剂，都需要等前一次敞干干后再进展下一次操作。（5）脱模后必须对产品进展除蜡处理。6、芯材框架：（1） 室内：优质橡木、枫木或桦木，清洁无结。（2）室外：6082-T4 级铝材，316 型不锈钢（埋置片）。7、螺钉紧固件：紧固件应为316 不锈钢。未经雇主书面同意，不可使用镀锌钢紧固件
10、。所有外露位置：均使用沉头型紧固件。7.1特例：（1）用于将GRP 紧固于轻钢龙骨室内外露，不会弄湿、非高湿度或冲洗区域：符合GB/T 14210-1993 要求的S 型镀锌紧固件。1). 长度应至少能穿入钢质元件10 毫米。（2）用于将GRP 紧固于重质钢龙骨室内外露，不会弄湿、非高湿度或冲洗区域：符合GB/T 14210-1993 要求的S-12 型镀锌紧固件。1) 长度应至少能穿入钢质元件10 毫米。（3）用于将GRP 紧固于木质元件的紧固件：符合GB/T 14210-1993 要求的W型镀锌紧固件。长度应至少能穿入木质元件22 毫米。焊接材料：符合ASTM B32 要求，含铅（铅含量不
11、低于0.2%）的银、锡、锑或合金，视具体情况，选择最适宜的材料。8、工具：玻璃钢专用消泡滚筒、玻璃钢角滚、玻璃钢滚筒刷四、模具制作：（一）、原模：原模是制作玻璃钢产品的最重要前提。原料的基体材料的选择主要依据模具类型和尺寸。以及制作不同类型模具时所获得的经历来决定。基于铺层热力学原理，原模外表材料的不同密度、接缝、螺钉孔等缺陷的消除，必须有一层热传递速度一致、具有一定的刚性的材料做外表处理材料的基材。原模外表的轮廓尺寸的准确性、光顺性、光亮度直接决定模具的质量。1、一般的玻璃钢原模的制作上主要有以下几种材料制作：（1）、600-800目粘土（2）、木材：选择木材制作模型主要用松木、杉木、油木等
12、，应满足以下要求： (1) 充分枯燥，含水率在15%以下；无节。 (2) 使用胶合板时应选用树脂含量少的板材； (3) 选择木纹较细，硬度适当，孔隙率少。（3）、聚苯乙烯泡沫板2、原模制作：根据图纸造型、尺寸选材然后放样制作（1：1)（1）、泥稿制作；（2）、木模制作；（3）、3聚苯乙烯泡沫制作原模。（二）、制作模具（母模）：（1）、石膏模具（2）、硅胶模具（3）、木模：一般是首先根据产品图纸设计出模具图纸,制作木质模坯骨架;按模具图纸放样,用三合板或五合板或木材板等材料制成样板,根据不同位置的不同样板作出多块不同的木质截面板有机排列组装在模坯骨架上,骨架最好固定在一加工平台上。如果产品是旋转
13、体,则根据样板作出的木质截面板也需组装成旋转体。筋板在骨架上组装完毕,其上包覆三合板或贴面三合板,按模具图纸造型;在样板校正下,在三合板或贴面三合板上.对于多层三合板则中间用胶黏剂（白乳胶等）,制作出母模模坯。工作要领如下：(1) 控制中心线、基线、截面板等的位置；(2) 合理分布截面样板的位置，形状复杂局部应多加；(3) 一般对于大于两层的层合板则按人字形张贴面板；（三）、模具处理：母模模坯的外表处理1. 外表处理原则：母模必须进展外表处理,对母模模坯的要求首先是平顺而不是光洁,对于大型制品,模坯要做到平顺比拟困难,但同时,模坯平顺度又是最重要的质量控制项，所以模坯的平顺度要做好,而对于一般
14、的小洞、小裂缝等在一定程度上可以允许存在,因为接下来还要进展刮腻子、喷漆等外表处理。如果经一系列的外表处理后,模具外表仍会有轻微的凹凸现象,一般说来,母模外表至少应做到“宁凹不凸”。因为母模上“凸”就是FRP 模具上的“凹”,而要解决FRP 模具上的“凹”是困难的。同时,对应在产品上的“凸”,虽然可以磨掉,但在产品上要留下痕迹,特别是带色产品,磨后将造成永久的“色泽不一”。母模上的“凹”2. 检测：在用角向磨光机、砂磨机和手工进展粗磨后,经样板卡测和目测（进展侧向光照和逆向光照检查），至无明显不平顺部位，检测应穿插在母模外表加工的每一工序中,以便及时发现型面不平顺部位,尽早采取相应措施。3.
15、外表被覆FRP以及外表修整。由于在母模外表进展水磨，固化后要对模坯外表进展处理。然后进展全面刮腻子，目的是把模具不平处修补平整，刮腻子所用的刮板(硬质塑料板、薄钢板等均可) ,应根据产品尺寸尽量做的长一些,要求刮板和母模型面夹角60左右,刮时需用力均匀,腻子粘稠适宜,粘度过大会阻碍刮动时腻子的流平性。腻子固化后,为了防止水磨时水分渗入母模用120240目的砂布和400目的涂层砂布进展由粗到细的干磨工作,打磨时一般要上下平行移动，不可在一处打磨过久，不可东磨一下西磨一下。4. 细处理:清理掉干磨遗留在外表上的粉尘,用丙酮擦拭整个外表,待丙酮挥发、母模外表充分枯燥后,即可喷涂底漆(如:双组分丙烯酸聚氨酯黑漆) 。喷涂需连续、均匀。底漆可填补母模外表的微孔,又能使外表不易看到的不平顺部位在光照反射下容易被发现。待底漆层充固化,母模外表形成均匀密封层后进展水磨; 采用400 目、600 目、800 目水砂纸,从低标号到高标号逐打磨24 遍,至形成光滑细腻的模面。之后喷涂色漆(即面漆 黑色较好) ,母模外表的漆膜要求光亮、坚硬耐水磨、耐苯乙烯腐蚀、耐热等;双组分丙烯酸聚氨酯漆能满足上述要求,并且有良好的抛光效果。待面漆层充分固化后,采用600 目、800
