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1、化学纤维的主要指标1、初始模量纤维初始模量即弹性模量是指纤维受拉伸而当伸长为原长的1%时所需的应力。初始模量表征纤维对小形变的抵抗能力。在衣着上则反映纤维对小的拉伸作用或弯曲作用所表现的硬挺度。纤维的初始模量越大，越不易变形。在合成纤维的主要品种中，涤纶的初始模量为最大，其次为腈纶，锦纶则较小。因此涤纶织物挺括、不易起皱；锦纶易皱，保形性差。2、吸湿性纤维的吸湿性是指在标准温湿度（20，65%相对湿度）条件下纤维的吸水率，一般采用两种指标来表示：回潮率 = （试样中所含水分的重量/干燥试样的重量）*100%含湿率 = （试样中所含水分的重量/未干燥试样重量）*100%各种纤维的吸湿性有很大的差
2、异，同一种纤维的吸湿性也因环境温湿度的不同而有很大的变化。为了计重和核价的需要，必须对各种纺织材料的回潮率作出统一规定，称公定回潮率，各种纤维在标准状态下的回潮率和我国所规定的公定回潮率如表所示。表：纤维在20，RH为65%下的回潮率和我国所规定的公定回潮率纤维回潮率（%）公定回潮率（%）纤维回潮率（%）公定回潮率（%）蚕丝911.0维纶3.55.05.0棉78.5锦纶3.55.01.5羊毛1616.0腈纶1.22.02.0亚麻71012.0涤纶0.40.50.1苎麻71012.0氯纶00粘胶纤维121413.0丙纶00醋酯纤维677.0乙纶00由表可见，天然纤维和再生纤维的回潮率较高，合成纤
3、维的回潮率较低，其中丙纶、氯纶的回潮率为零。吸湿性影响纤维的加工性能和使用性能。吸湿性好的纤维摩擦和静电作用减小，穿着舒适；对于吸湿性差的合成纤维可以利用改性的方法来提高其吸湿性。3、线密度（纤度）在法定计量单位中，表示纤维粗细程度的量的名称为“线密度”。在0.2CN/dtex下测得。线密度的单位名称为特，符号为tex，其1/10称分特，符号记为dtex。1000m长纤维质量的克数即为该纤维的特数。10000m长纤维质量的克数即为该纤维的分特数。旦尼尔（Denien简称旦）和公制支数（简称公支）为非法定计量单位，以后不单独使用。特数=1000/公制支数特数0.11*旦尼尔数分特数1.1*旦尼尔
4、数4、断裂强度常用相对强度表示化学纤维的断裂强度。即纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度之比。单位为厘牛/分特（cN/dtex）。断裂强度是反映纤维质量的一项重要指标，断裂强度高，纤维在加工过程中不易断头，纱线和织物的牢度高，但断裂强度太高，纤维刚性增加，手感变硬。纤维在干燥状态下测定的强度称干强度；在润湿状态下测定的强度称湿强度。回潮率较高的纤维的湿强度比干强度低。大多数合成纤维回潮率很低，湿强度接近或等于干强度。5、断裂伸长纤维的断裂伸长率一般用断裂时的相对伸长率，即纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分数表示：Y=（L-L0）/L0*100%式中：L
5、0纤维原长；L纤维伸长至断裂时的长度。断裂伸长率是一种反映纤维韧性的指标。对于服装用丝，伸长率愈大，手感愈柔软，后加工中毛丝、断头较少；但过大时，织物易变形。6、卷曲收缩率卷曲特性是反映变形丝卷曲弹性的一个重要指标，涤纶长丝通过变形加工，改变了丝条的几何形状，把原来平行光滑的长丝变成具有蓬松性、卷曲形状、手感柔软的变形丝。由于几何形状的改变，使其织物具有一定的伸缩弹性、蓬松性、保暖性等。变形丝的卷曲性能视为在不同条件下呈现不同的卷曲伸长和卷曲回缩特性，这种卷缩特性是反映变形丝质量的重要指标。测定方法：（1） 用500g+G(2.5g)拉伸丝，得到Lg（500/2500）（2） 让丝在G(2.5
6、g)的作用下自然伸长，得到Lz（2.5/2500）（3） 用2500+G的力拉伸丝，得到Lb（2500/2500） Lg-Lzcc%*100 LgLg：使丝束承受0.2cN/dtex的张力，持续10S后，测量其长度；Lz：改变负荷，使丝束承受0.001cN/dtex的张力，10S后，测量其长度； 7、卷曲稳定度 Lg-Lbcs%*100 LgLg-Lbcs%*100 Lg-LzLb：改变负荷，使丝束承受1.0 cN/dtex的张力，持续20min，测量其长度；8、沸水收缩率将纤维放在沸水中煮沸30min后，其收缩后的长度与原来长度之比，称沸水收缩率。L0-L1沸水收缩率=-*100%L0式中：
7、L0 纤维原长，0.2CN/dtex(500/2500)L1 煮沸30min后的纤维长度沸水收缩率是反映纤维热定型程度和尺寸稳定性的指标。沸水收缩率越小，纤维的结构稳定性越好，纤维在加工和服用过程中遇到湿热处理（如染色、洗涤等）时，尺寸越稳定，而不易变形。 9、网络度 通过加网络，可增加丝束的抱合性、改善退绕性，使其可直接用于织造、降低断头，甚至可以省去倍捻、上浆等工序。 测定方法：移针计数网络度仪、水槽法等。 10、含油率 纤维上附着的非纤维物质的中量（不包括水份）与干燥纤维重量的百分率。 测定方法：皂洗法、萃取法和核磁共振法 g1-g2含水率（W）*100% g1g1:未烘干前试样重量克数
8、；g2：烘干后试样重量克数； G1（1W）-G2含油率*100 G1（1W）G1：试样洗涤前重量克数；G2：试样洗涤后重量克数；11、纤维的弹性纤维的弹性就是指纤维变形的恢复能力。表示纤维弹性大小的常用指标是纤维的弹性回复率或称回弹率。它是指急弹性变形和一定时间的缓弹性变形占总变形的百分率。12、纱线的捻度纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能,必须通过加捻改变棉纱,由纤维结构来实现纱线加捻,其实就是利用棉纱横截面间产生相对角位移,使原来伸直平行之纤维与纱轴发生倾斜来改变纱线结构,粗条在加捻过程由宽度逐渐收缩,两侧逐渐折迭而卷入纱线条中心,形成加捻三角形,在加
9、捻三角形中,棉条的宽度和截面发生变化,从扁平带状,逐渐成圆柱形的纱。(1).捻回之定义:纱条绕其轴心旋转360度即为一个捻回。(2).捻度之定义:纱条在退捻前的规定长度内的捻回数,通常为每英寸之捻回数目( T.P.I )或每公尺之捻回数目( T.P.M )表示。(3).捻系数定义:是纱线加捻程度的量度,按每单位长度的捻回。T. M:数乘以纱线密度的平方根计算。T.M = T.P.I /纱支的平方根T.P.I = T.M x纱支的平方根。(4).捻向定义:当纱条处于铅直位置时,组成纱条的单元绕纱条轴心旋转形成的螺旋线的倾斜方向。(5). S捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母S中部相一致.为右手方
10、向或顺时针方向之捻回纱。(6). Z捻定义:纱条中纤维的倾斜方向与字母Z中部相一致,为左手方向或逆时针方向之捻回纱。捻度测试捻度通常不是均匀地分配在整根纱上，作测试捻度时要离开一码取样，捻度测试仪有很多种，大致设计都相同，首先把纱线被支撑点左边的钳夹住，然后拉至右边的旋转夹，刻度盘的指针为零度，将纱线夹在旋转夹上，样本纱线约10或20英寸，当旋转夹转动时，捻度被解开，当所有捻度消失时，旋转夹沿同一方向继续旋转直到捻度重新加入，指针向零标志。转数表记录总转数，总圈数除二，再除样本长度，计算出每英寸捻度。捻度与强力的关系将纱线拉伸到断裂时,发现断裂截面上并不是所有纤维都断裂,而是一部份纤维断裂,另
11、一部份纤维滑脱,且断裂的那部份纤维也不是同时断裂,这种断裂性能和单纱强力与纱的捻度有着密切的关系,随着捻度的增加,纱线强力继续增加,但到一定捻度之后,继续加捻度,强力反而下降,有利方面是捻度增加,纤维间摩擦阻力增加,使在断裂过程中强力的成分增加,不利方面是捻度增加,纤维与纱条轴线的倾角加大纤维强力在纱条轴向能承受的分力降低,而且捻度过大会增加纱条内外纤维应力分布不匀,加剧纤维断裂的不同时性,使强力随捻度增大而增大,两者相等时强力最大,这时捻度为临界捻度,与临界捻度相对应的捻系数称为临界系数.捻度增加,捻回角度增大,光向旁边侧面反射,光泽差、手感差,反之手感软,但捻度过小发生毛羽、手感松,光泽不
12、一定好。捻系数及捻向主决于最后产品的质量要求,不同用途捻系数不同,捻向视成品及后加工的需要而定,为了减少纱线机上翻改和操作的不便,一般皆为Z捻向。如纤维长度长、细度细、品级高之棉花,捻系数可较少,细号纱比粗号纱捻系数大.伸长率为棉纱在一定拉伸负荷下,棉纱受到拉伸而伸长,其长度称为总伸长,当负荷去除后,被拉伸的棉纱很快回缩,而不能回复到原来长度这个可缩的长度,为弹性伸长,即弹性伸长与总伸长之百分比,纱的弹性随着捻度的增加而增大,但到一定捻度后开始下降,一般采用捻度接近于弹性最大的捻度范围。常用捻系数，梳织经纱较高，而针织一般较低，约3.5-3.6。因纱线之用途各异，有不同之捻系数纱线产品，按日本
13、纺织计算数据，分为：普通捻=4.0(捻系数)，松捻=3.4(捻系数)，特别松捻=1.32-2.8(捻系数)，强捻=5.0-5.4(捻系数)，特别强捻=5.0-6.5(捻系数)。高捻纱一般要经过蒸纱工序才能编织用，有时更需加装解扭器才能编织。13、收缩应力纤维受热时产生的应力。在一定长度的束缚下对丝加热，测定这时由收缩而产生的力。表示收缩应力的最大点的温度，即是表示那个丝受热过程中的最高温度。14、染色性染色性是纺织纤维的一项重要性能，它包含的内容主要有：可采用的合适染料、可染得的色谱是否齐全及深浅程度、染色工艺实施的难易、染色均匀性以及染色后的各项染色牢度等。纤维的染色性与三方面因素有关：染色
14、亲和力、染色速度及染料纤维复合物的性质。染料与纤维的结合可通过离子键、氢键以及偶极的相互作用等，对于活性染料的染色还包括共价键的作用，有时则是各种作用的综合结果。纤维结构对纤维与染料的亲和力影响很大。为了改善其亲和力，可采用适当的共聚、共混等方法，这样既可引入亲染料基团，增加染色亲和力；又可增大纤维结构上的无序程度和松散性，提高染色速度。染色速度也是一个十分重要的指标。染料从溶液中进入纤维是一个扩散过程，它取决于染浴中的染料向纤维表面扩散、染料被纤维表面吸附以及染料从纤维表面向纤维内部扩散。染色速度与纤维结构的无序程度和松散性有关。纤维 染料复合体的稳定性是决定染色牢度的结构因素，各种色牢度，如耐洗色牢度和耐光色牢度等，主要与纤维染料复合体的性质有关，而不仅仅取决于染料本身的性质。染色均匀性反映纤维结构的均匀性，与纤维生产的工艺条件（特别是纺丝、拉伸和热定型条件）密切相关。肉色均匀性是化学纤维生产长丝的主要指标之一。15、条干不匀率条干不匀率是一种表示长丝条干均匀度的指标，用CV值（变异系数）或U(Uster%)表示。这项指标对预取向丝和拉伸丝尤为重要。长丝条干不匀，在加工过程中容易产生毛丝和染色不匀。16、燃烧性能纤维的燃烧性能是指纤维在空气中燃烧的难易程度。国际规定采用“极限氧指数”，简称LOI法。所谓极限氧指数就是使着了火的纤维离开火源，而纤维仍能继续燃烧时环境中氮
