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1、word建筑施工常见质量通病治理措施第一节 钢筋工程质量通病治理措施1、预防钢筋材性缺陷的措施1严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机构性能试验，进展外观检查，核对钢筋的品种、规格等。2发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学万分检验。3重视钢筋的保管工作，防止机械操作或沾染油污。存放在加工区较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20 厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放，严禁各种钢筋无牌混杂堆入。4不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施1梁、板
2、底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。2严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。3负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。4板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。5对连续梁中间支座处的钢筋布置以与板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，防止产生过失。6钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进展隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋与负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进展复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋如有移位
3、、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施1下柱伸出柱顶局部钢筋应加一道箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱筋联接，再用木框或铁框卡住，结实下柱伸出钢筋的位置。2上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接结实。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。3柱身钢筋应按要求每隔800mm 左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。4浇捣混凝土时严禁拆除柱顶的固定框架与临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，
4、防止绑扎松动与水泥垫块脱落。4、预防混凝土保护层厚度不够的措施1水泥垫块施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度符合设计要求。垫块的间距一般为800mm 左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。2严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。3混凝土保护层也不得超厚，否如此将产生有效高度减少的缺陷。5、预防钢筋间距不符合设计
5、或规X要求，歪斜不齐的措施1箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。2梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，防止骨困歪斜不齐。3梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间呀。4认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。5认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进展绑扎，两层钢筋间距应加撑筋，保持间距。6、钢筋接头和锚固的缺隐的措施1分清受拉区、受压区中“同一截面内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。2认真交底，认真
6、操作。3焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与筋配合为宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度工准确。焊工必须按规定持证上岗。7、预防节点处钢筋布置不合理的措施1现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应力：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连接梁中间支座或框架中间节点外的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。2现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求
7、和规X规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。3锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。4所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎结实。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。第二节 模板工程质量通病治理措施1、轴线偏位的预防措施1准确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进展复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进展校核的办公。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进展复核。2成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线
8、，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。3下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。4柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根。注意电焊时不得浇伤柱钢筋。2、垂直偏差的预防措施1立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。2合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m 时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上， 其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012 工具式拉筋，用花蓝螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连
9、杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3 面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。3采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。4梁侧模上口的通长围檀必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。3、标高不正确的预防措施1楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层与上、下平台楼地面的不同厚度进展调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。2正确进展水准测量，严格控制柱、梁、楼
10、板的标高。4、柱、梁模板胀模的预防措施1柱模外应设围檀和柱箍，柱箍间距应加密间距不得大于40cm，同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑结实，必要时另加柱箍或斜撑。2木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檀兼作楼板模板的桁架支座时，围檀下应加设短柱或短撑木。3对拉螺栓应垂直于模板外表，否如此受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用，拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺
11、栓的作用。4扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。5浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱撞、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，防止产生过大的侧压力。5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模预防措施1为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚一样的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。2楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁和支撑系统。支撑不仅应与牵找垂直，也应与搁栅垂直；支
12、撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、换稳而造成模板变形或胀膜。6、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施1立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。2钢筋混凝土梁的跨度不小于4m 时，安装模板应按设计要求起拱。7、漏浆的预防措施1木模板拼缝和应平直刨光，拼板严密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。2边柱与外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。3梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇
13、灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而防止梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否如此膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。4板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样即可防止漏浆，又可防止板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆膜。8、拆模时出现缺陷的预防措施1混凝土拆模强度应不损坏混凝土外表，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规X要求决定拆模时间。2大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板
14、板面，然后泖刷新的脱模剂以备使用。3模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，如此不易发生棱缺角等破坏构件混凝土现象。第三节 混凝土工程质量通病治理措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施1现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。2现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，与时进展试压，试块组数必须按验收规X规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要与时反响。2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施1用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人
15、保养，保持运输平稳。2混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大允许延续时间，气温25以下为90120mim，25以上为6090mime。3混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少次数。4混凝土的坍落度由配合比设计确定。5混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。3、预防混凝土养护不符合要求的措施1编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储藏要求、特殊部位养护须知事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。2在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供给计划，以做好充分准备，满足养护要求。3对特殊部位如屋面、楼地面、路面与构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。4在混凝土浇捣12 小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7 昼夜。4、预防蜂窝的措施1混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90 秒。2要控制混凝土的卸料高度，否如此要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。3浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半
