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1、常见的焊接方法介绍1. 引弧引弧就是使焊条与焊件间引燃并保持稳定的电弧。引弧方法有两种， 即敲击法和划擦法，如图所示。这两种方法都是使焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅速将焊 条向上提起一段距离(24mm),即可引燃并保持稳定的电弧。应当注 意，焊条不能提得太高，否则电弧易熄灭。焊条末端与工件接触时间 不能太长，以免焊条粘连在焊件上。当发生粘连时，应迅速左右摆动 焊条，以使焊条脱离工件。2. 运条焊条电弧焊时，焊条除了沿其轴向向熔池送进和沿焊缝方向前移外， 为了获得一定宽度的焊缝，焊条还应沿垂直于焊缝的方向横向摆动， 如图所示。焊条沿其轴向均匀向下送进时，其速度应与焊条的熔化速度相同，否
2、则会引起电弧长度发生变化。电弧长度过大，会导致电弧飘浮不定， 熔滴飞溅；电弧长度过小，则容易发生粘连。运条时还应注意控制焊 条与焊件间的角度。3 .运条手法(1) 直线形运条法直线形运条法不作横向摆动，适用于板厚为35mm不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层和多层多道焊。(2) 直线往复运条法。焊条末端沿焊缝纵向作来回直线摆动，适用于薄板和接头问隙较大的 焊缝。(3) 锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条末端作锯齿形连续摆动地前移运动，并在两边转 折点处稍停片刻，适用于较厚钢板的全位置焊接。(4) 月牙形运条法焊条末端作月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停 片刻，适用范围同锯齿形运条法。
3、(5) 三角形运条法三角形运条法是焊条末端作连续的三角形前移运动，分为正三角形运 条法和斜三角形运条法。正三角形运条法适用于开坡口的对接接头和 T形接头焊缝的立焊；斜面三角形运条法适用于平焊、仰焊的T形接 口和有坡口的横焊缝。(6) 环形运条法焊条末端连续作圆圈前移运动，分为正环形运条法和斜环形运条法。 正环运条法适用于厚件的平焊；斜环形运条法适用于平焊、仰焊的T 形接头和横焊位的对接焊。4.各种位置的焊接根据焊缝所处的空间位置，可分为平焊、立焊、横焊及仰焊。各种焊接位置操作的共同要点是：通过保持正确的焊条角度和掌握好运 条的三个动作，严格控制熔池温度，使熔池金属中的气体、杂质能彻 底排除，并
4、与母材金属很好熔合。(1) 平焊对接平焊时，如果900操作不正确，即焊条偏斜，电弧就会偏向一边， 顶弧的一边容易咬边，背弧的一边会焊不透，焊缝成单边；如果300 操作不正确，会使熔池温度得不到保证，熔深减小，因而影响焊缝强 度，处理不好，还会造成焊缝夹渣。焊接4mm以下薄板时，角度可下 倾至 300-4000焊件厚度小于6mm时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径 声3-4mm焊条，进行短弧焊接，并使熔池深度达到板厚2/3,焊缝 宽度达到5-8mm。施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6mm时， 则应采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图所示 多层焊的第一层焊道宜选用较小直径
5、焊条。当缝隙小时可用直线形， 缝隙大时宜用直线往复形，以免烧穿。焊第二层时，将第一层熔渣清 除干净，先用较大直径的焊条和较大的焊接电流，用直线、月牙形或 锯齿形运条法进行短弧施焊。以后各层均采用月牙或锯齿形运条，摆 幅随焊缝加宽而逐渐加大。多层多道焊的施焊方法基本上与多层焊相 仿，其不同点在于每层焊缝均有几道焊缝拼成。平角接焊时，焊件本身成900连接，如果焊条倾角把握不好，如450 操作不正确，下倾过度，则电弧偏向焊件的垂直面，容易在焊缝的上 沿咬边，下沿焊不透；上倾过度，则电弧偏向焊件的水平面，容易使 焊条熔滴堆在水平面上，而垂直面上又焊不透。如300操作不正确， 则会造成熔池温度得不到保证
6、，熔深不够。当焊脚(指焊缝与水平板垂直的高度)尺寸要求小于5mm时，宜采用直 线形运条法；当焊脚尺寸在5-8mm时，宜采用斜圆环形运条法或反 锯齿形运条法。正确的运条方法如图所示在a至b点运条速度要稍慢些，b至c点的运条速度要稍快些，在c 点时应稍作滞留，c至d点的运条速度又要稍慢，如此循环划圈。当 焊脚尺寸在8-10mm时，可采用多层多道焊法。如果焊件能移动，应 尽可能采用船形焊接法，如图所示。搭接平焊时，如果600操作不正确，上倾太多，会造成焊缝单边，焊 缝宽度太大而高度不够；下倾太多，会使上面的焊件产生咬边。(2) 立焊立焊的熔池处于垂直面上。有两种方法：一种由下而上施焊，另一种 则由上
7、而下施焊。一般采用前者。立焊时，焊条的角度如图所示。同时宜选用较小直径和较大的电流短弧焊接，多采用直线往复形运条 法和三角形运条法，并一个台阶一个台阶地往上堆积。当焊接薄板时，经常采用跳弧法和灭弧法。跳弧法是指焊条熔滴过渡 到熔池后，立即将电弧移向焊接方向，使熔化金属有迅速冷却凝固的 机会，随后又将电弧移回熔池，如此往复的运条方法。灭弧法是指焊 条熔滴过渡到熔池后，立即灭弧，使熔化金属有迅速冷却凝固的机会， 随后又重新引弧，如此交错施焊的方法。对接立焊时，焊条如果与接头不成直线，会产生一边咬边，一边焊不 透，如果100-200操作不正确，上倾过度，会使熔池过热，铁水下 淌，造成焊瘤；下倾过度，
8、会使焊角焊不透，熔深够。如果焊接4mm 以下薄板时，角度可下倾到200-3000（3）横焊横焊时，应选用较小直径的焊条和较小的焊接电源，并采用短弧法及 适当的运条法。当焊件厚度小于5mm时，可以不开坡口，宜选用直径 3.2mm或4mm的焊条。焊条作直线形运条法，薄板件可采用直线往复 形运条法。当焊件较厚时，应该开坡口，这时应采用多层焊或多道焊的方法。第 一层焊缝采用直线形运条法，第二层焊缝宜用斜环形或斜锯齿形运条 法。焊接时应保持较短的电弧和均匀的焊速。焊接时，焊条熔滴应只 加在接头上面的一边，通过旋转性的运条法，能使焊缝金属均匀地分 布在横焊接头里。如果焊条熔滴平均地加在横焊缝的两边，则由于
9、铁 水因重力下坠，使上边的铁水过少，下边的铁水过多，使得焊缝不是 咬边就是单边，甚至焊缝上边会出现一条凹槽，严重影响焊缝的机械 性能。(4) 仰焊仰焊的焊接接头都是向地的，焊接时熔池里的铁水随时可能往下滴 落，比平焊，立焊都要难操作一些。焊接时，应尽可能采用短的电弧， 使熔滴在尽短的时间内过渡到熔池中，促成焊缝快速凝固。对接仰焊时，如果90操作不正确，偏左偏右都会使电弧偏向一边， 造成咬边和未焊透；如果010。操作不正确，前倾过度，造成夹 渣和未焊透，后倾容易造成熔池过热，铁水下坠而造成焊瘤。角接和搭接仰焊时运条角度相同。仰焊时，90要保持正确，既不要 前倾过度也不要后倾；焊条与下板保持30左
10、右，即偏向上板使焊 条熔滴熔化在上板上，然后通过圆弧形运条法，把熔化在上板上熔滴 的一部分拖到下板上来。这样，铁水就均匀地熔合在接头的两边。5 .薄板件的焊接厚度不大于2mm的板称为薄板。薄板焊接时的主要困难是容易烧穿、 变形较大及焊缝成形不良。薄板件焊接操作技术有以下要点。(1) 装配间隙应越小越好，最大不要超过0.5mm,焊口边缘的切割熔 渣和剪切毛刺应清除干净。(2) 两板装配时，对口处的对接偏差不应超过板厚的1/3,对某些要 求高的焊件，偏差不应大于0.2mm0.3mm。(3) 应采用直径较小的焊条(2.0mm3.2mm)进行焊接。定位焊的间距 适当小些，定位焊缝呈点状。(4) 焊接时
11、应采用短弧快速直线焊接，焊条不需摆动，以获得小熔池 和整齐的焊缝表面。(5) 对可移动的焊件，可将焊件一头垫起，使焊件倾斜呈1520 进行下坡焊，这样可提高焊速和减小熔深，对防止烧穿和减小变形极 为有利。(6) 对不能移动的焊件可进行灭弧焊接法，即焊接一段后发现熔池 将要漏穿时，立即灭弧可使该处温度降低，然后再进行焊接。6.厚薄不同焊件的焊接汽车行业常有厚度小于2mm的薄板件与非薄板件进行焊接。这种焊 接，无论是对接接头、搭接接头，还是T型接头，关键是一个运条角 度问题，即焊条倾斜要大一些，使电弧对住厚的一边，背向薄的一边， 熔池主要形成在厚板一侧，熔池边缘与薄板相沾。图为厚薄不同焊件 的焊接
12、方法。7 .熄弧熄弧是指焊缝结束，或一根焊条用完准备连接后一根焊条时的收尾动 作。焊缝结束时的熄弧，应在熄弧前让焊条在熔池处作短暂停顿或作 几次环形运条，使熔池填满，然后将焊条逐渐向焊缝前方斜拉，同时 抬高焊条，使电弧自动熄灭；连续熄弧，应在熄弧前减小焊条与焊件间的夹角，将熔池中的金属和上面的熔渣向后赶，形成弧坑后再熄弧。连接时的引弧应在弧坑前面，然后拉回弧坑，再进行正常焊接。一般收尾动作有以下三种：划圈收尾法电弧在焊缝收尾处作圆周运动，直到填满弧坑时再拉断电弧。此法适 用于厚板，对薄板则有烧穿的危险。反复断弧收尾法在焊缝收尾处，在较短时间内，反复熄灭和点燃电弧数次，直到弧坑 填满。此法在薄板焊接、大电流焊接时用得较多，这样不易烧穿。但 用碱性焊条时不宜采用，否则容易产生尾部气孔。后移收尾法如图所示电弧在焊缝收尾处停住，同时改变焊条的方向，由位置1转向位置2, 等填满弧坑后，再稍稍后移至位置3,然后慢慢拉断电弧，此法对碱 性焊条较为适宜。
