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1、机械加工通用作业指导书,1、操作者应仔细看清、看完图纸和工艺文件的各项说明保持图纸和工艺文件的清洁与完整，并应严格按设计图纸、工艺规程和技术标准进行零部件的加工，不得随意自行更改。2、操作者按照工艺要求查看借用的工、夹、量、刀具是否符合工艺及使用要求，应有自校量具的习惯，若有疑问，应立即与组长或车间生产管理者联系。3、操作者应将工、夹、量、刀具分别整齐地放置在工具箱上或其它适当的地方，但不准直接放在机床上，并应妥善保管好，不得任意拆卸而改变原来尺寸或形状。4、在加工前，操作者首先应检查、抽查毛坯或经由上道工序加工并和本工序有关的尺寸,以确定余量是否符合工艺要求,余量不够时,加工时注意保留黑皮.
2、5、在加工铸件和锻件等零配件时，加工者应注意检查每次进刀后加工面的质量状况,发现有铸造或锻造等缺陷时应停止加工并反应给质检等相关人员。6、操作者应按照工艺规定的定位基面安装零件.工艺未规定定位基面的，允许操作者自行选择定位基面和装夹方法,但是必须保证加工出来的工件符合图纸和工艺上的尺寸和精度要求.在装夹工具前，应将夹具和工件清理干净，在定位基面上不得有铁屑、毛刺、污物及磕碰现象.7、预压紧工件后,应按工艺要求进行工件的校正，若工艺未作出规定时,可按下列方法校正工件:71、当在本工序或本工步中加工到成品尺寸，且以后该加工面不再加工，装配时也不再调整或刮研时，可以按图纸加工部位技术要求的13值校正
3、，最后加工完成后应保证图纸中的技术要求。72、在本工序或本工步中加工的加工面以后尚需加工或刮研,则按该加工面名义尺寸公差的13值校正,加工后要按此检验。73、在本工序或本工步中加工的加工面若工艺及图纸未指定要求，加工后应达到通用技术标准。8、按工艺要求进行压紧，如工艺上无要求，零件压紧时注意压紧力的位置、大小和方向,并允许自加各种辅助支承，以增强刚性.压紧前与压紧后都要测量，防止变形和磕碰。9、凡加工面末到成品尺寸而工艺卡片又未规定工序的粗糙度时,粗车、粗铣、粗刨、粗镗的表面粗糙度应为Ra64）,磨削前的各种表面粗糙度应为Ra3.2（5），粗磨时外围的表面粗糙度应为Ra1.6（，线切割表面粗糙
4、度应为Ra32。10、当工艺未规定时，工件的首件检验应该在自由状态下进行，不得压紧在夹具上。换刀后及更换夹具后的首件也应首检。)9.1对钻模等夹具的对刀部位（钻套、对刀块等加工使用前应检查其磨损情况，磨损严重的应及时向质检、技术部门反映，以采取相应措施。11、对连续加工的工序或工步,为避免最后成批报废,操作者应分工序及工步进行自检,必要时进行互检或请检验员配合检验。12、加工时出现失误或原材料有缺陷时,应及时向质检人员反映，严禁私自代料加工或补焊。13、图纸或工艺中未规定的棱边处一律倒钝(工艺指明不倒钝的除.外），且一般情况下应在加工有关面时进行车内外螺纹时口端都要倒成和螺距的大小及牙形角一样
5、的成形角，零件倒毛刺应由操作者在本工序完成。14、工件在各工序加工后应由操作者保持清洁,达到无屑、无水、无脏物,并在适当的工位器具上摆放整齐，经过研磨后的精密配合面必须清净研磨剂，不立即进行下道工序加工的工件,加工面应采取防锈措施。15、用磁力台吸住加工的各种工件，在加工后应进行退磁.16、工件各加工面除图纸及工艺规定的尺寸公差外，均应按未注尺寸公差制造（包括形状和位置公差）。17、工作前应首先检查机床各部位是否正常,机床应空转510分钟，然后使转数逐渐升高，以消除传动部分的间隙,并保持良好的润滑状态.对于磨床磨头应点动和快速行程45次，工作台应以最大行程往返1020次。18、操作者不得私自拆
6、掉机床的任何部分，在保险装置和安全罩壳拆下的情况下，禁开车工作。19、机床开动时，不得擅离工作岗位，工作时应严格遵守安全操作规程的规定，合理穿戴好劳动保护用品。20、用作精密加工的机床,严禁强力切削或进行粗加工，一般机床应按规定动作操作，杜绝野蛮操作.21、严格遵守机床说明书中所规定的加工范围，不允许超规格、超负荷使用机床。22、使用砂轮机应仔细检查砂轮有无裂纹,身体或头部应偏离砂轮。磨削时用力不要过大，以防砂轮破裂。挡板间隙应经常调整，以免发生事故。加工情况向下一班交代清楚。23、工作地点应保持清洁，工件坯料应摆放整齐。24、交接班时，必须把本班的机床、工、夹、量、刀具的使用及加工情况向下一班交代清楚。25、交班前必须把机床擦拭干净，润滑处按规定加注润滑油。26、每班工作前应检查工件定位是否变动,装夹是否紧固。27、操作者应对工件数量负责,按签收数量交检,不得私自找料代替或遗失。28、工艺要求编号配套入库的工件，如丝杆副、花键副、蜗轮副等,须进行编号成对入库、成对周转和成对摆放。29、零件转运时要注意保护已加工面及油漆面等外观面,不得野蛮操作，损伤零件或破坏零件精度。
