外脚手架安全专项工程施工组织设计方案

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1、 . . . 外脚手架安全专项施工方案一. 外脚手架选型(1) 根据本工程实际情况,J9#楼从2层顶板开始设置悬挑脚手架,悬挑两次至屋面顶。J10#楼从2层顶板设置悬挑脚手架,分三次悬挑至屋面。G9、G10、G1、G2、G3#楼为落地式双排脚手架。在H型钢悬挑层的上一层采用钢丝绳对H型钢进行斜拉卸荷。二. 悬挑脚手架基本构造采用H型钢作为悬挑主梁,外架体搭设采用483.5mm钢管,连墙件采用483.5mm钢管与外架扣紧连接。悬挑外架立杆纵距为1.5m,横距0.85m,水平杆步距1.8m(架体外侧设置两道水平栏杆),外脚手架侧立杆距离结构外边距离为250mm300mm,架体外立杆中心距H型钢端面

2、100mm,架体外立杆侧满挂密目安全网。固定H型钢的地锚与卸荷钢丝绳的钢吊环均采用20圆钢(HPB235钢筋)制作,不得采用冷拉钢筋和残旧钢筋,且不得二次弯折。卸荷钢丝绳采用15.5(619)型。悬挑架底部用模板硬质封闭,并设置挡脚板,施工脚手板采用钢筋网片脚手板满铺。(一) 外脚手架材料的材质与规格要求1、 钢管(1) 脚手架钢管其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q235A级钢的规定。(2) 严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用。(3) 钢管上严禁打孔。2、 悬挑梁采用16#普通热轧H型钢。3、H型钢锚环与钢丝绳吊环(如图1、图2)(1)必须采用HPB235钢筋制

3、作,且直径不小于20,严禁采用冷加工钢筋。4、 扣件 (1)应采用缎铸铁制作,其材质应符合钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。(2)新扣件应有要有出厂合格证和质量合格证。旧扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用,扣件表面应进行防锈处理,扣件活动部位应能灵活转动。当扣件螺栓拧紧,扭力矩达65Nm时,扣件不得发生破坏;(3)当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm。5、 脚手板采用B12、B8钢筋制作,如下图:6、 安全网使用的密目式安全网须是建设部认证产品。7、 连墙件采用483.5钢管,其材质应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定。8、 钢丝绳(1)钢丝绳

4、选择15.5(619)钢丝绳,其技术性能需满足重要用途钢丝绳(GB8918-2006)的规定;(2)钢丝绳使用时,应顺着钢丝绳方向进行,以免钢丝绳产生扭结。钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎,以防切断后绳头松散。(3)在使用中,应定期对钢丝绳加润滑油。如果钢丝绳股间有大量的油挤出,表明钢丝绳的荷载已相当大,这时必须勤加检查,以防事故发生。9、钢丝绳绳卡(4) 钢丝绳绳夹应与钢丝绳配套使用,并符合钢丝绳夹(GBT 5976-2006)的要求。(5) 钢丝绳夹的夹板,应在钢丝绳承载时受力的一侧,“U”型卡应扣在钢丝绳的尾端(详见图4:钢丝绳紧固示意图),不可正反交错使用。(6) 绳卡初次固定后,

5、应待受力后再度紧固,宜拧紧至两绳高度压扁1/3。(7) 钢丝绳应设置4个绳卡,绳卡等距离设置,间距为140mm,最后一个绳卡距绳端的长度不得小于140mm。(二) 工艺流程1. 落地脚手架搭设顺序外脚手架基础处理(下垫木枋或模板)摆扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧安装第一排小横杆并与立杆扣紧安装第二步大横杆与各立杆扣紧加设水平扶手钢管安第二步小横杆安装第三步大横杆安装第三步小横杆安装第四步大横杆和小横杆安装连墙杆接立杆加设剪刀撑搭设超过10m或使用前进行检查验收。初次开始搭设时应设置抛撑进行加固。2. 悬挑脚手架搭设顺序固定H型钢锚环埋设H型钢安装立杆定位钢筋焊接摆放扫地杆逐根树立立杆并随即与

6、扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板搭设超过10m或使用前进行检查验收。在开始搭设脚手架的过程中,应每隔6跨设置一道抛撑,拐角应双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架施工操作层高出连墙件二步时,应采取临时稳定措施,直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。(三) 搭设注意事项(1) 在铺设脚手板的操作层上必须设踢脚板,踢脚板采用木板钉制并涂刷醒目红白间隔安全漆,高度不小于180mm。(2) 在外脚手架搭设过程中,必须严格按规定的构造方案

7、和尺寸进行搭设,并与时与结构拉结,确保搭设过程的安全。(3) 搭设过程中应随时校正杆件垂直度和水平偏差,避免偏差过大。(4) 小横杆的搭设应与大横杆垂直,小横杆两端应伸出大横杆外10cm以上。(5) 连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子侧,螺栓向上,十字形扣件不得使开口朝下,螺栓应适度拧紧。(6) 剪刀撑从底到顶连续布置,剪刀撑两端的扣件距邻近连接点不能大于20cm。(7) 应随架体搭设进度,与时跟进做好安全网、脚手板等安全防护设施的挂和钉制。2. 外架悬吊处理(1) 外悬挑脚手架示意如下图所示: 连墙件(小横杆) 立杆 连墙件固定钢管 大横杆 预埋钢管 1500200 1500 1500 H型

8、钢 150016预埋钢筋 3400 1100 脚手架搭设示意图 在H型钢悬挑层的上一层设置卸荷钢丝绳,在第一次悬挑位置的上一层设置安全防护棚,伸出架体2m,如下图示意:(2) H型钢的安放H型钢沿建筑物四周每隔1.5m摆放一根。H型钢悬挑长度为1200mm1300mm,锚固段长度2000mm,并在H型钢与建筑结构受力点将H型钢采用钢板垫高(在受力点位置高于锚环时可略微仰角调整),避免H型钢前端与阳台等悬挑结构接触而导致悬挑结构参与受力。悬挑工字梁悬挑搭设如下图所示:H型钢(3) 钢丝绳的设置钢丝绳按以下情况设置1) 悬挑H型钢上下部无阳台:H型钢2) 结构外有飘板处:3) 悬挑H型钢上下部有较

9、长的阳台:H型钢(4) 阳角处的H型钢3. 连墙件的设置连墙件采用刚性连接,本项目主要采用的连接方式主要采用以下三种:三. 外脚手架搭设构造要求1. 立杆的搭设要求 脚手架立杆纵距1.5m,横距0.85m,步距1.8m;里立杆距建筑物0.250.30m。脚手架里、外两排立杆搭设均要垂直;脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使钢管立杆的对接接头交错布置,高度方向相互错开500mm以上,且要求相邻接头不应在同步同跨,以保证脚手架的整体性。每根立杆底部用25的螺纹短钢筋焊接固定于型钢上,H型钢下部焊接25短钢筋对钢丝绳进行限位,如下图:H型钢脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角

10、扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立杆固定。脚手架底层步距不应大于2m。立柱上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头不能设在同一步距,且两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆除顶部外,其余各层各部必须采用对接扣件连接。立柱采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定,立柱的搭接长度不应小于1m,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400,立杆顶端高处女

11、儿墙上皮1m,高处檐口上皮1.5m。2. 纵向水平杆(大横杆)、横向水平杆(小横杆)的搭设要求 大横杆在脚手架高度方向的间距1.8m,以便立网挂设,大横杆置于立杆里面,其长度不宜小于3跨。在脚手架横距方向等距设置3条大横杆。 外架按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受力。 大横杆搭在小横杆之上。 大横杆接长要求采用对接扣件连接,对接应交错布置,如下图所示:3. 剪刀撑的搭设要求(1) 外脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不小于6m,斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆与地面的倾角成45时,剪刀撑跨越立杆根数最多

12、为7根,50时为6根,60时为5根。(2) 剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定,搭接长度不应小于1m,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。4. 手板的铺设要求(1) 首层隔离层和作业层脚手板应满铺,其余中间楼层每2层满铺一次。(2) 脚手板应满铺、铺稳,距离墙面120150mm。(3) 脚手板须用12-14#铅丝双股并联绑扎,不少于4点,要求绑扎牢固,交接处平整,铺设时要选用完好无损的钢筋网片,发现有破损的要与时更换。 (4) 脚手板连接可以采用对接

13、、搭接的方式。对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长度的和不应大于300mm;脚手板搭接铺设时。接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。5. 连墙件的设置(1) 连墙件选用预埋483.5mm钢管与外架扣紧组成拉固预埋件。连墙件按水平方向不大于3la=4.5m,竖向按层高(3m)梅花形布置。(2) 连墙件靠近主节点设置,偏离主节点的距离不大于300mm。连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置。(3) 外架在施工电梯断口处,阴阳角处均应从下至上设置连墙件。(4) 连墙件中的连墙杆应呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接。(5) 外墙装饰阶段拉结点,也须满足上述要求,确因施工需要除去原拉结点时,必须重新补设可靠,有效的临时拉结点,以确保外架安全可靠。6. 卡环与吊环的设置 浇筑混凝土前要进行专门的吊环、卡环隐蔽验收,确保预埋环符合要求; 混凝土强度必须达到设计强度的75%以上,根据现场情况和经

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