方菱FB中文系统说明

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1、方菱数控切割机控制系统使用手册（Ver ）（型号：F2100B）上海交亿数控设备有限公司2011-8版本号日期页码内容所有初始版本使用注意事项阅读手册本说明书适用于上海交亿数控设备有限公司生产的F2100B型数控切割控制系统。使用前请认真 阅读该使用说明书和当地安全条例。注意：本产品的设计不适合现场维护，如有任何维护要求，请返 回上海交亿数控设备有限公司售后服务（维修）中心：地址：上海市紫竹科技园紫日路609号电计大楼201室电话： 传真：环境要求 本数控系统适宜工作在环境温度为-10C至60C，相对湿度0-95%无凝结。 工作电压为DC +24V。 本控制器应当安装在具有保护粉尘的控制台外壳

2、内。 本系统最好在远离高压高频等高辐射性的场合使用。维护 手脚远离运动的机器，控制操作或手动可以通过前面板键盘进行。 操作机器时不能穿宽松的衣服及有线绳之类的服饰，以防被机器缠住。 该设备应该且只能由受过培训的人操作。 不是本公司授权的技术人员，严禁自主拆卸机器。 使用时，切勿溅泼酸性、碱性、腐蚀性等物品到本控制系统上。高压电 电击能伤人致死。必须按照装箱件规定步骤及要求进行安装。 电源接通时，不能接触电线及电缆。 该设备应该且只能由受过培训的人操作。目录第一章概述系统简介F2100B型数控系统是在本公司吸收国内外诸多数控系统的优点，结合起来本公司F2100、 F2200和F2300，F310

3、0，F5100系列数控系统，开发出的一款更加人性化、操作更加简便、 性价比更优的产品。该产品采用两轴数字化位置控制方式，适用于氧燃气和等离子切割加工行业。 适合于所有具有位置控制方式的两轴数控机床。该控制系统轻巧便携，操作简单，容易上手，全部操作具有菜单或图形提示，傻瓜化操作。 全部按键开关人性化设计，舒服便捷。由DSP专用电机控制芯片构成核心控制系统，DSP控制电机使得切割过程更加稳定可靠。 DSP运动控制算法在原来F2200的基础上进行了优化和升级，使机床运行更加平稳、可靠，延 长电机和机械部分寿命。图 F2100-B系统特点 全中文/英文菜单系统，中文英文界面一键式切换。 45种常用图形

4、库（包括网格图形），可选择设置片尺寸和孔尺寸。 支持EIA代码（G代码）及FastCAM、FreeNest、SmartNest、IBE等各类套料软件 紧凑全键盘式设计，使手工输入文件更全面 图形比例、旋转、镜像 图形可矩阵排列、交互排列、叠式排列 工件原始尺寸和带割缝尺寸同时进行显示，直观方便 图形钢板校正，任意钢板边可做为校正边 可自定义坐标系，支持两维坐标的所有八种可能 可自定义全部输入输出端口的类型（常开或常闭）和编号 可自诊断系统所有IO状态和按键状态，方便检查和排除故障 前置U盘接口，方便程序传输 系统升级采用U盘升级方式，方便简单、实用，提供终生免费升级服务 整个系统所有功能和工艺

5、均可在线升级，免去售后之忧 可单个或全部导入导出加工文件 参数备份和参数还原 支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式 各类加工参数齐全，可满足不同工艺需求 氧燃气和等离子IO分开控制 氧燃气自动调高，两级预热，三级穿孔 等离子弧压反馈，定位反馈，转角自动关闭弧压调高 等离子弧压控制支持速度和距离两种关闭弧压调高方式，使机床更加平衡、安全 支持边缘切割，对较厚的钢板可减少预热时间 运动中可实时加速、减速 根据钢板厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧 手工选择起始行或选择穿孔点 动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点 DSP高速、高精度插补控制，高速运行，运行平稳，低噪音

6、 任意设定起始速度、升降速时间 具有断电、断点保护记忆功能 “偏移切割”功能可避免因排料计算错误而造成的板材浪费 可设置不同的管理权限和相应的密码，维护管理层的权益 可远距离遥控进行前、后、左、右和切割运动开始、停止等动作（选配）技术指标1）控制轴数：2轴联动（可定制三轴）2）控制精度：0.001mm3）坐标范围：士 99999.99mm4）最大脉冲频率：200KHz；最高运行速度：15米/分钟5）最大程序行数：1万行6）最大单个程序：1M7）时间类分辨率：10ms8）系统工作电源：DC +24V直流电源输入9）系统工作环境：温度-10C至+60C；相对湿度0-95%无凝结系统接口a）15芯公

7、头两轴电机驱动接口b）25芯母头16路光电隔离输出，最大倒灌电流300mAc）25芯公头16路光电隔离输入，最大输入电流300mAd）前面板内置USB接口，方便用户传输切割代码e）扩展IO输入输出端口； PWM输入端口；模拟输入端口硬件配置1. 显示器：7寸800*480高分辨1600万色彩色高亮度液晶屏2. 内存：64M SDRAM3. 用户程序空间：256M4. 主频：200MHZ系统主频5. USB:接口前置6. 键盘：电子PCB贴膜键盘7. 机箱：全钢结构完全屏蔽，真正能够做到防电磁辐射、抗干扰、防静电第二章系统开机系统操作面板说明图面板及按键说明【F1】-【F8】：功能键，在不同界面

8、下，有相应提示功能【Sf/PgUP】：在代码界面是向上翻页键，在其它界面下是割炬上升键【Sl/PgDn】：在代码界面是向下翻页键，在其它界面下是割炬下降键【F+/HOME】：在代码界面是跳到代码行首键，在其它界面下是加速键【F/END】：在代码界面是跳到代码行尾键，在其它界面下是减速键【1】-【9】：在系统运行过程中，按此键能使切割机速度快速调速到切割限速的百分比，例如按下【1】则速度调整为10%,按下【2】则速度调整为20%。系统启运及主界面说明刚上电时，系统首先会进入启动界面：图系统自检界面在启动界面进行倒计时中，如果按下F2键，则系统进入到BIOS （BIOS操作请参考“附录2”说明），

9、 如果按其它任意键，则跳过倒计时进入到切割软件，如果没有键按下，则倒计时到0后，系统自动进入切 割软件。然后系统会进入到欢迎界面，如图所示。图欢迎界面此时按任意键，则系统会自动进入到主界面，如图所示。版本号：1.3.001上海方菱数控F25000000当前速度SHAPE43.TXT文件名切割速度【X】1000.000割缝【Z】1.200手动速度【Y】3000.000校正角度00.00手动方式【F】点动连动定长 定长距离【G】5.00氧燃气割【M】X： +00000.00运行状态 停止低压氧中压氧高压氧割嘴升割嘴降调高盒排气点火 0000.0低预热0000.0高压预热0000.00000.000

10、00.00000.00000.00000.00000.00000.000000/00000当前行号/孔号+X:500.00-X:0.00+Y:500.00-Y:0.0000001: (TEST PATTERN)00002： G92Y： +00000.00F1图形管理F2文件管理F3部件选项F4参数设置F5系统诊断F6放大图形F7手动移车F8坐标清零图系统主界面在主界面下，按【F1】-【F8】分别对应以下功能：【F1】：图形管理，进入可选择常使用的45种图形库，大多都有片尺寸和孔尺寸两种。【F2】：文件管理，进入可选择本机文件、U盘文件、文件编辑、文件导入导出等操作。【F3】：部件选项，对加工零

11、件进行镜像、旋转、钢板校正、排列、选行选号、代码编辑等。【F4】：参数设置，所有参数可在此设置。【F5】：系统诊断，输入输出诊断、键盘诊断、系统自检、日期时间设置、系统自定义等。【F6】：放大图形，全屏放大图形。【F7】：手动移车，手动移车机床。【F8】：坐标清零，在机床开始切割前或切割完成后，可对坐标清零。【X】：设置切割速度。【Y】：设置手动移车速度。【F】：设置手动移车方式，可点动、连动和定长。【G】：设置定长移车时的移动距离。【Z】：在切割运行开始前，可以设置割缝大小。【M】：改变切割模式，可以有演示模式、氧燃气切割和等离子切割三种模式。【START】：开始启动切割。【SPACE】：进

12、入切割界面。主界面功能索引主界面功能索引第三章切割功能在主界面下，按SPACE键进入切割界面，如下图所示是切割功能界面。图切割功能界面 显示当前加工工件的实际切割轨迹，包含了割缝值。 显示当前正在加工的G代码，显示当前行和下一行。 显示当前加工的速度，该速度在加工过程中，可通过按键盘的数字键【1】-【9】实现快速调速。例如按下数字【3】，则速度自动调整到30%；按下数字【8】 则速度自动调整到80%。X显示的是当前割嘴所处的绝对X坐标。Y显示的是当前割嘴所处的绝对Y坐标。在切割界面下：按【X】：修改当前切割最大速度。按【Y】：修改当前手动移车最大速度。按【F】：改变当前手动方式。按【G】：修改

13、当前定长移动时的定长距离。 START键（F9键）：启动切割。 STOP键（F10键）：停车，可以暂停系统中正在进行的一切动作。 F1键：割嘴沿轨迹原路返回（此时I/O 口关闭）。 F2键：割嘴沿切割轨迹前进（此时I/O 口关闭）。 F3键：割嘴返回出发点，即当前工件的起点。 F4键：减小切割速度，每按一下速度减少1%。 F5键：增加切割速度，每按一下速度增加1%。 F6键：减少预热时间，跳过剩余的预热时间，并且系统自动记忆预热时间。 F7键：增加预热时间，每次增加15秒 F8键：系统暂停时为选穿孔点，系统开始移动后为动态放大。上、下、左、右4个方向键：透枪时按手动方式移动割嘴。切割操作索引自

14、动操作索引调速3.2.1正常调速在自动运行过程中，或在系统暂停时，在切割界面系统都可以进行调速。在操作面板上按下【F5】或【PRE】或【HOME】，每按一下速度速度增加1%，。一直按 着任5】或【PRE】或【HOME】不放开，则速度会连续增加到100%。增加到100%时，运行 速度即为“常用参数”中的“切割速度”。在操作面板上按下【F4】或【NEXT】或【END】，每按一下速度速度减少1%，。一直按 着【F4】或【NEXT】或【END】不放开，则速度会连续减少到1%。在速度减少到很慢时，为 了保证运行的精度要求，系统可能会根据“横向脉冲数”和“纵向脉冲数”的大小自动调整速度， 实际速度有可能不是“切割速度”的1%，而是大于1%。3.2.2快速调速在自动运行过程中，或在系统暂停时，在切割界面都可以进行快速调速。在切割界面下，在操作面板上按下数字键【1】-【9】，则速度会快速调整到对应数字的10 倍的百分比，例如按下数字【3】，则速度自动调整到30%；按下数字【8】则速度自动调整到 80%。前进在切割界面中按下【F2】键，系统开始空走，此过程没有点火、穿孔等任何IO开关过程， 沿着切割图形的轮廓移动割嘴。再次按下【F2】键，系统停止运行。此功能在切割前，想查看切割路径正确与否或代码正确与否时使用，或加工